一种余热回收节能环保设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种余热回收节能环保设备。


背景技术：

2.余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的余热回收设备在日常的使用过程中，往往由于内部的结构较简单，对热气回收的效果不是特别好，长时间使用过程中，预热回收设备内部的散热管内部易积累热气带来的灰层，会减低散热管的散热效率，降低了余热回收装置的效率，同时设备在使用过程中，往往直接将使用后的热气直接排到大气中，易对环境造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种余热回收节能环保设备，解决了背景技术中所提出结构简单、内部散热管易积累灰层、余热回收效率低和易污染环境的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收节能环保设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧设置有进水口，所述进水口的下端设置有进气管道，所述进气管道的一端设置有过滤箱，所述设备主体的内部设置有水箱，所述水箱的下端设置有出水管道，所述水箱的内部设置有散热管，所述水箱的一侧设置有发电机，所述发电机的一侧设置有废气处理箱，所述废气处理箱的内部设置有十字管道，所述十字管道的上端设置有活性炭吸附网，所述废气处理箱的顶端设置有延伸至设备主体外的出气管道，所述过滤箱的内部设置有过滤网，所述过滤箱的一端开设有固定槽，所述过滤网的一端设置有拉耳，所述散热管的外侧设置有凸起，所述十字管道的表面设置有通气孔。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤箱通过气体管道与散热管相通，所述过滤箱与进气管道相通。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述发电机通过气体管道与散热管相通。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述发电机通过气体管道与废气处理箱相通。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定槽的内部尺寸大小与过滤网的尺寸大小相适应，且过滤网通过固定槽与过滤箱活动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述散热管均匀的分部在水箱内部，所述凸起分为三组，且呈中心对称排布在散热管的外侧。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述十字管道通过气体管道与发电机相连接，所述通气孔均匀的分部在十字管道表面。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种余热回收节能环保设备，具备以下有益
效果：
14.1、该一种余热回收节能环保设备，通过设置过滤箱、过滤网、固定槽和拉耳，在使用过程中，能够先将热气的颗粒物进行过滤作用，避免热气经过散热管内部时，管道内部出现积累，提高了散热管的使用寿命和散热效率；
15.2、该一种余热回收节能环保设备，通过设置散热管和凸起，在对热气进行作用的同时，通过凸起与水箱内部的冷水接触，提高了散热管与冷水的接触面积，提高了对热气余热的吸收作用，提高了热气余热的使用效率；
16.3、该一种余热回收节能环保设备，通过设置废气处理箱、十字管道、通气管道和活性炭吸附网，在热气余热使用结束后，能够对热气中的的有毒气体进反应作用，同时在反应过程中产生的异味能够在活性炭吸附网的作用下被去除，避免直接排出对环境造成污染。
附图说明
17.图1为本实用新型余热回收节能环保设备内部结构示意图；
18.图2为本实用新型余热回收节能环保设备的过滤箱内部结构示意图；
19.图3为本实用新型余热回收节能环保设备的散热管截面结构示意图；
20.图4为本实用新型余热回收节能环保设备的十字管道结构示意图。
21.图中：1、设备主体；2、进水口；3、进气管道；4、过滤箱；5、水箱；6、出水管；7、散热管；8、发电机；9、废气处理箱；10、十字管道；11、活性炭吸附网；12、出气管道；13、过滤网；14、拉耳；15、固定槽；16、凸起；17、通气孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种余热回收节能环保设备，包括设备主体1，设备主体1的一侧设置有进水口2，进水口2的下端设置有进气管道3，进气管道3的一端设置有过滤箱4，设备主体1的内部设置有水箱5，水箱5的下端设置有出水管道6，水箱5的内部设置有散热管 7，水箱5的一侧设置有发电机8，发电机8的一侧设置有废气处理箱9，废气处理箱9的内部设置有十字管道10，十字管道10的上端设置有活性炭吸附网11，废气处理箱9的顶端设置有延伸至设备主体1外的出气管道12，过滤箱4的内部设置有过滤网13，过滤箱4的一端开设有固定槽 15，过滤网13的一端设置有拉耳14，散热管7的外侧设置有凸起16，十字管道10的表面设置有通气孔17。
24.本实施例中，过滤箱4通过气体管道与散热管7相通，过滤箱4与进气管道3相通，主要作用是对进入散热管7内部的热气进行灰层过滤作用，避免热气中带有一定灰层，避免长时间使用，灰尘积累对散热管7的散热性造成影响，提高了散热管7的使用寿命；发电机8通过气体管道与散热管7相通，主要作用是对热气产生的风力进行转化作用，将风能转化成电能，提高了回收设备的回收效率；发电机8通过气体管道与废气处理箱9相通，主要是对热气中的有毒气体进行中和反应作用，避免直接排出环境对其造成污染；固定槽15的内部尺寸
大小与过滤网13的尺寸大小相适应，且过滤网13通过固定槽15与过滤箱4活动连接，主要作用是便于过滤网13在长期使用过程中的更换或者清理作用；散热管7均匀的分部在水箱5内部，凸起16分为三组，且呈中心对称排布在散热管7的外侧，主要作用是提高热气与冷水之间的接触面积，提高对余热的回收效率；十字管道10通过气体管道与发电机8相连接，通气孔17均匀的分部在十字管道10表面，主要作用是能够将废气均匀地散布在废气处理箱9 的内部，能够使废气更加充分的被中和作用，提高对废气处理效率。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，通过将带有余热的废气连接在进气管道3，然后将冷水连接在进水口2，在设备工作过程中，通过散热管7的废气在散热管7的作用下，能够快速地件热量传递给冷水，被加热的水经过出水管6可以供使用者的使用，经过散热管7的气体在连接管道的作用下经过发电机8，发电机8在风力的作用下，能够将风能转化成电能，然后储存在蓄电池的内部，经过发电机8的气体最后进入处理箱内部，在十字管道10和通气孔17的作用下，能够均匀地将气体散布在处理箱的内部，最后反应中和产生的气体会经过活性炭吸附网11被排出。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技
27.术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。