一种预防炉壁结焦清理收料装置的制作方法

本实用新型涉及炭微球生产技术领域，具体为一种预防炉壁结焦清理收料装置。

背景技术：

在炭微球生产过程中，原系统采用的在线清扫机构是用电机带动耐高温毛刷对炉管内碳微球清扫，由于炉内温度高达600-1000度，毛刷强度极低，炉管内壁的炭微球清扫不下来，长期连续生产，炉管内沉积下来的碳微球越来越厚，并且逐渐烧成石墨，形成硬块，阻碍温度的传导及反应的正常进行，最终导致只能停炉后人工铲除，增加劳动强度，不能实现长周期连续生产。因挂在炉管上的炭微球长时间在高温炉膛内，导致炭微球变质形成硬块，不能够使用，造成炭微球收率降低。毛刷在使用过程中因与石墨摩擦，磨损速度快，磨损后的毛刷变成杂质进入碳微球中，对碳微球造成污染，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种预防炉壁结焦清理收料装置，刮刀选用特殊材质，从而保证了清扫效果、避免了对炭微球的污染，保证了炭微球产品质量和收率，实现炭微球产品正常收料,该装置能实现自动长周期的对炉管的清扫，并且清扫效果好，从而实现了长周期稳定连续生产。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预防炉壁结焦清理收料装置，包括气缸和plc编程控制系统，所述气缸的输出轴通过螺栓固定安装有传动杆，且气缸的输出轴上套设有密封块，所述传动杆的两端均固定安装有卡盘，所述卡盘上固定安装有刮刀，所述刮刀的外侧套设有炉管。

进一步的，所述刮刀采用600至1000度条件下不易磨损材料构成。

进一步的，所述卡盘呈环形状，且卡盘内均匀分布有三个环形块。

进一步的，所述刮刀共设置有多个，且多个刮刀均匀分布于炉管内。

进一步的，所述炉管的内壁呈圆形状，且炉管的内壁与刮刀贴合。

进一步的，所述plc编程控制系统的输出端与气缸的输入端电性连接。

本实用新型提供了一种预防炉壁结焦清理收料装置。具备以下有益效果：

（1）、该预防炉壁结焦清理收料装置，实现炉管自动清扫、不需停炉人工铲除，实现了长周期连续稳定生产。

（2）、该预防炉壁结焦清理收料装置，自成动清扫彻底，清扫效果好，不需人工铲除，减少劳动强度。

（3）、该预防炉壁结焦清理收料装置，刮刀没有磨损，避免炭微球产品污染，稳定产品质量。

（4）、该预防炉壁结焦清理收料装置，清扫炉管挂料，没有废料产生，增加产品收率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型卡盘的示意图；

图3为本实用新型炉管与刮刀连接的示意图。

图中：1、气缸；2、炉管；3、传动杆；4、刮刀；5、密封块；6、卡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预防炉壁结焦清理收料装置，包括气缸1和plc编程控制系统，气缸1的输出轴通过螺栓固定安装有传动杆3，设置的气缸1为该装置提供动力，且气缸1的输出轴上套设有密封块5，密封块5起到密封作用，传动杆3的两端均固定安装有卡盘6，卡盘6上固定安装有刮刀4，刮刀4的外侧套设有炉管2。

设计人员将刮刀4采用600至1000度条件下不易磨损材料构成，从而保证了清扫效果、避免了对炭微球的污染，保证了炭微球产品质量和收率，实现炭微球产品正常收料，卡盘6呈环形状，且卡盘6内均匀分布有三个环形块，刮刀4共设置有多个，且多个刮刀4均匀分布于炉管2内，炉管2的内壁呈圆形状，且炉管2的内壁与刮刀4贴合，plc编程控制系统的输出端与气缸1的输入端电性连接，以便实现自成动清扫彻底，清扫效果好，不需人工铲除，减少劳动强度，不需停炉人工铲除，实现了长周期连续稳定生产。

使用时，采用plc编程控制，红外位置传感器限位，气缸1做为动力机构带动刮刀4缓慢、平稳地上下移动，从而实现了自动清扫，实现炭微球产品正常收料。刮刀4选用特殊材质，刮刀4在600-1000度的条件下不易磨损且强度不受温度影响，从而保证了清扫效果、避免了对炭微球的污染，保证了炭微球产品质量和收率，实现炭微球产品正常收料。该装置能实现自动长周期的对炉管2的清扫，并且清扫效果好，从而实现了长周期稳定连续生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种预防炉壁结焦清理收料装置，包括气缸（1）和plc编程控制系统，其特征在于：所述气缸（1）的输出轴通过螺栓固定安装有传动杆（3），且气缸（1）的输出轴上套设有密封块（5），所述传动杆（3）的两端均固定安装有卡盘（6），所述卡盘（6）上固定安装有刮刀（4），所述刮刀（4）的外侧套设有炉管（2）。

2.根据权利要求1所述的一种预防炉壁结焦清理收料装置，其特征在于：所述刮刀（4）采用600至1000度条件下不易磨损材料构成。

3.根据权利要求1所述的一种预防炉壁结焦清理收料装置，其特征在于：所述卡盘（6）呈环形状，且卡盘（6）内均匀分布有三个环形块。

4.根据权利要求1所述的一种预防炉壁结焦清理收料装置，其特征在于：所述刮刀（4）共设置有多个，且多个刮刀（4）均匀分布于炉管（2）内。

5.根据权利要求1所述的一种预防炉壁结焦清理收料装置，其特征在于：所述炉管（2）的内壁呈圆形状，且炉管（2）的内壁与刮刀（4）贴合。

6.根据权利要求1所述的一种预防炉壁结焦清理收料装置，其特征在于：所述plc编程控制系统的输出端与气缸（1）的输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种预防炉壁结焦清理收料装置，涉及炭微球生产技术领域。该预防炉壁结焦清理收料装置，包括气缸和PLC编程控制系统，气缸的输出轴通过螺栓固定安装有传动杆，且气缸的输出轴上套设有密封块，传动杆的两端均固定安装有卡盘，卡盘上固定安装有刮刀，刮刀的外侧套设有炉管。该预防炉壁结焦清理收料装置，该预防炉壁结焦清理收料装置，实现炉管自动清扫、不需停炉人工铲除，实现了长周期连续稳定生产，自成动清扫彻底，清扫效果好，不需人工铲除，减少劳动强度，刮刀没有磨损，避免炭微球产品污染，稳定产品质量，清扫炉管挂料，没有废料产生，增加产品收率。

技术研发人员：陈继伟;张海洋;范国瑞;蔡飞;李士会;胡圣元
受保护的技术使用者：山东京能新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.08.13