一种铝合金生产用熔炼炉回收装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金生产相关技术领域，具体为一种铝合金生产用熔炼炉回收装置。

背景技术：

铝合金作为一种铝制合金材料，且可以根据不同性能需要与不同的合金进行合成加工，而在对铝合金加工熔炼均是通过熔炼炉来完成，熔炼炉根据不同的热源可以分为燃料加热熔炼炉以及电加热熔炼炉。

现有技术的不足：传统的熔炼炉在使用过程中对于烟气均是通过处理完成以后进行直接的排放，不仅导致能量的浪费，且在对烟气处理过程中为了避免白烟现象也需要额外热量的加入使用，进而进一步加大了能量的浪费，进而降低了装置使用的环保性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用熔炼炉回收装置，解决了传统的熔炼炉在使用过程中对于烟气均是通过处理完成以后进行直接的排放，不仅导致能量的浪费，且在对烟气处理过程中也需要额外热量的加入使用，进而进一步加大了能量的浪费，进而降低了装置使用的环保性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产用熔炼炉回收装置，包括熔炼炉本体以及设置在熔炼炉本体顶部的吸烟罩，所述熔炼炉本体一侧设置有回收箱，所述回收箱中间位置设置有水箱，所述水箱外壁设置有过滤烟道，所述过滤烟道设置在回收箱内部，所述过滤烟道内部设置有多组过滤网，所述过滤烟道顶部一侧设置有导流管道，所述过滤烟道另一侧设置有排烟管道，所述排烟管道顶部一侧外壁设置有加热管道，所述加热管道顶部设置有泄压阀，所述加热管道底部一侧设置有进气连接头，所述水箱顶部设置有盖体，所述盖体中间位置设置有导气管道，所述导气管道底部设置有单向阀，且所述导气管道与所述进气连接头相连接，所述吸烟罩顶部设置有出烟管道，且所述出烟管道一侧与所述导流管道相连接。

优选的，所述盖体一侧设置有进水管道，所述进水管道内部设置有第一控制阀门，且所述盖体另一侧设置有抽水管道。

优选的，所述水箱外壁设置有导热板，且所述导热板一侧设置在过滤烟道内部。

优选的，所述过滤烟道内壁设置有保温板，所述保温板为岩棉板，且所述保温板设置为双层。

优选的，所述过滤烟道两侧均设置有冲刷管道，所述冲刷管道一端贯穿所述回收箱内壁设置在过滤烟道内部，所述冲刷管道另一端设置在回收箱外壁，且所述冲刷管道另一端内壁设置有第二控制阀门。

优选的，所述过滤烟道底部中间位置设置有排污管道，所述排污管道顶部贯穿所述回收箱内壁设置在过滤烟道内部，所述排污管道底部设置在回收箱外壁，且所述排污管道底部内侧设置有第三控制阀门。

优选的，所述排烟管道一端外壁连接有抽风机本体，所述抽风机本体远离排烟管道一侧设置有排烟罩，且所述排烟罩一端与所述抽风机本体出风口相连接

本实用新型提供了一种铝合金生产用熔炼炉回收装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置回收箱、导气管道、过滤烟道、出烟管道、水箱、盖体、加热管道以及导气管道，在进行使用时，使用者可以通过打开第一控制阀门向水箱内部注水，然后打开抽风机本体，使得熔炼炉本体使用过程中产生的高温烟气能够通过吸烟罩、出烟管道、导流管道进入过滤烟道内部，高温烟气在经过过滤烟道时能够对水箱内部的水资源进行加热，进而使得烟气中的能量能够通过水资源的加热进行回收利用，且在烟气经过排烟管道排放时，水箱经过加热产生的蒸汽能够通过导气管道进入加热管道对排烟管道内部的烟气进行加热，进而进一步减少了额外能量的加入使用，从而提高了烟气热量的利用率，进而提高了装置使用的环保性。

（2）本实用新型通过设置冲刷管道以及排污管道，在长时间使用的过程中，使用者可以通过冲刷管道向过滤烟道内部注入冲刷水，然后通过打开第三控制阀门，使得废水能够经过排污管道进行排放，进而方便了使用者对于过滤烟道的清理，从而提高了装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的排烟管道结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大图；

图4为本实用新型的导气管道结构示意图。

图中：1、熔炼炉本体；2、吸烟罩；3、回收箱；4、水箱；5、过滤烟道；6、过滤网；7、导流管道；8、排烟管道；9、加热管道；10、泄压阀；11、进气连接头；12、盖体；13、导气管道；14、单向阀；15、出烟管道；16、进水管道；17、抽水管道；18、导热板；19、保温板；20、冲刷管道；21、排污管道；22、抽风机本体；23、排烟罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金生产用熔炼炉回收装置，包括熔炼炉本体1以及设置在熔炼炉本体1顶部的吸烟罩2，所述熔炼炉本体1一侧设置有回收箱3，所述回收箱3中间位置设置有水箱4，所述水箱4外壁设置有过滤烟道5，所述过滤烟道5设置在回收箱3内部，所述过滤烟道5内部设置有多组过滤网6，所述过滤烟道5顶部一侧设置有导流管道7，所述过滤烟道5另一侧设置有排烟管道8，所述排烟管道8顶部一侧外壁设置有加热管道9，所述加热管道9顶部设置有泄压阀10，所述加热管道9底部一侧设置有进气连接头11，所述水箱4顶部设置有盖体12，所述盖体12中间位置设置有导气管道13，所述导气管道13底部设置有单向阀14，且所述导气管道13与所述进气连接头11相连接，所述吸烟罩2顶部设置有出烟管道15，且所述出烟管道15一侧与所述导流管道7相连接。

进一步的，所述盖体12一侧设置有进水管道16，所述进水管道16内部设置有第一控制阀门，且所述盖体12另一侧设置有抽水管道17，通过设置的进水管道16以及出水管道，进而方便了装置对于水资源的加入以及抽取使用。

进一步的，所述水箱4外壁设置有导热板18，且所述导热板18一侧设置在过滤烟道5内部，通过设置的导热板18，进而方便了烟气对于水箱4内部水资源的加热，从而实现能量的回收利用。

进一步的，所述过滤烟道5内壁设置有保温板19，所述保温板19为岩棉板，且所述保温板19设置为双层。保温板19的设置减少了烟气热量的散失，进而提高了装置使用的环保性。

进一步的，所述过滤烟道5两侧均设置有冲刷管道20，所述冲刷管道20一端贯穿所述回收箱3内壁设置在过滤烟道5内部，所述冲刷管道20另一端设置在回收箱3外壁，且所述冲刷管道20另一端内壁设置有第二控制阀门，通过设置的冲刷管道20，进而方便了使用者对于过滤烟道5的清理。

进一步的，所述过滤烟道5底部中间位置设置有排污管道21，所述排污管道21顶部贯穿所述回收箱3内壁设置在过滤烟道5内部，所述排污管道21底部设置在回收箱3外壁，且所述排污管道21底部内侧设置有第三控制阀门，通过设置的排污管道21，进而方便了装置对于冲刷产生的废液进行排放。

进一步的，所述排烟管道8一端外壁连接有抽风机本体22，所述抽风机本体22远离排烟管道8一侧设置有排烟罩23，且所述排烟罩23一端与所述抽风机本体22出风口相连接，通过设置的抽风机本体22，能够加快排烟管道8内部的流动，从而方便了装置的使用。

工作原理：在进行使用时，使用者可以通过打开第一控制阀门向水箱4内部注水，然后打开抽风机本体22，使得熔炼炉本体1使用过程中产生的高温烟气能够通过吸烟罩2、出烟管道15、导流管道7进入过滤烟道5内部，高温烟气在经过过滤烟道5时能够通过导热板18对水箱4内部的水资源进行加热，且高温烟气在放热过程中能够经过过滤网6进行烟气内部杂质的过滤，然后通过排烟管道8，且在烟气经过排烟管道8时，水箱4经过加热产生的蒸汽能够通过导气管道13进入加热管道9对排烟管道8内部的烟气进行加热，然后通过抽风机本体22、排烟罩23对烟气进行排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。