一种耐火材料窑炉的通风排气通道的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体是一种耐火材料窑炉的通风排气通道。

背景技术：

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，在用窑炉进行生产时，排出的废气内含有高温和大量灰尘，排气是主要利用技术手段，合理组织气流。控制和清除生产过程中产生的粉尘、有害气体和余温，实现适宜的生产环境，保护岗位作业工人健康安全，然而当今市场上的排气设备仍存在许多问题，如排气通道排出的热量无法回收，带来资源的浪费，如设备没设置紧急处理装置，设备遇到堵塞，无法立即处理，可能带来生产安全隐患。

因此，设计一种新型的耐火材料窑炉的通风排气通道，能够回收排出气体中的热量，加热成热水，储存使用避免热量的浪费，同时设备设置有紧急泄压管，当设备遇到堵塞时可打开电磁阀，从紧急泄压管泄掉气流，使其防止事故的发生，是本技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种耐火材料窑炉的通风排气通道。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种耐火材料窑炉的通风排气通道，包括支撑管道、第一耐火管道和固定底座，所述支撑管道一侧通过螺栓固定连接有第一耐火管道，所述第一耐火管道一侧通过螺栓固定连接有固定底座，所述支撑管道一侧通过螺栓固定连接有第二耐火管道，所述第二耐火管道一侧通过螺栓固定连接有排气管道，所述排气管道顶部焊接固定连接有余热回收器，所述余热回收器一端开设有进水口，所述余热回收器一端开设有出水口，所述余热回收器内部通过螺纹转动安装有热管，所述支撑管道内部通转轴转动连接有扇叶，所述扇叶一侧焊接固定连接有连接柱，所述连接柱通过螺纹转动连接有清洁刷，所述清洁刷两侧通过螺栓固定连接有第一过滤网和第二过滤网，所述支撑管道底部开设有通槽，且通槽位于第一过滤网与第二过滤网之间，所述通槽底部通过螺栓固定连接有漏斗，所述漏斗一侧通过螺栓拆卸固定连接有积灰筒，所述积灰筒一侧通过螺栓固定连接有紧急泄压管，所述紧急泄压管上设置有电磁阀。

进一步的，所述支撑管道一侧设有与电磁阀配套使用的控制开关，且电磁阀和控制开关与外接电源电性连接。

进一步的，所述支撑管道、第一耐火管道、固定底座、第二耐火管道和排气管道表面均设置有抗氧化铝层。

进一步的，所述通槽内部截面为矩形，且通槽内壁表面光滑。

进一步的，所述热管分为三段，且第一段为蒸发段，第二段为绝热段，第三段为冷凝段。

进一步的，所述第一耐火管道内径与支撑管道外径相适。

有益效果：

1、本实用优点在于：设备能够通过余热回收器，将窑炉排出气体中的热量回收，加热生活用水，排气管道设置有两层过滤网，能够可以对气流进行过滤，防止污染环境，扇叶转动时，可带动清洁刷转动，从而清理第一过滤网和第二过滤网上依附的杂物，通槽内部截面为矩形，且内壁表面光滑，设置为矩形可达到空间利用最大化的效果，增加杂物通过通槽的速度，降低设备堵塞的发生，支撑管道、第一耐火管道、固定底座、第二耐火管道和排气管道表面均设置有抗氧化铝层，铝可以阻隔设备与水、氧的接触，可以抑制设备在高温中受到氧化，大大增加了设备的使用寿命。

2、其次，设备设置有紧急泄压管和电磁阀，当设备遇到堵塞时，管道内气压会增加，管道可能会出现变形、泄露、甚至爆炸的危险，这时可打开电磁阀，从紧急泄压管泄掉气流，防止因为堵塞发生事故和影响窑炉正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构剖面示意图。

图3为本实用新型的螺栓连接结构示意图。

图4为本实用新型的余热收集器结构示意图。

图1-4中：1-支撑管道，101-第一过滤网，102-第二过滤网，103-连接柱，104-扇叶，105-清洁刷2-第一耐火管道，3-固定底座，4-第二耐火管道，5-排气管道，6-余热回收器，601-进水口，602-出水口，603-热管，7-积灰筒，8-漏斗，9-通槽，10-电磁阀。11-紧急泄压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4中；

本实施例提供的一种耐火材料窑炉的通风排气通道，包括支撑管道1、第一耐火管道2和固定底座3，支撑管道1一侧通过螺栓固定连接有第一耐火管道2，第一耐火管道2一侧通过螺栓固定连接有固定底座3，支撑管道1一侧通过螺栓固定连接有第二耐火管道4，第二耐火管道4一侧通过螺栓固定连接有排气管道5，排气管道5顶部焊接固定连接有余热回收器6，余热回收器6一端开设有进水口601，余热回收器6一端开设有出水口602，余热回收器6内部通过螺纹转动安装有热管603，支撑管道1内部通转轴转动连接有扇叶104，扇叶104一侧焊接固定连接有连接柱103，连接柱103通过螺纹转动连接有清洁刷105，清洁刷105两侧通过螺栓固定连接有第一过滤网101和第二过滤网102，支撑管道1底部开设有通槽9，且通槽9位于第一过滤网101与第二过滤网102之间，通槽9底部通过螺栓固定连接有漏斗8，漏斗8一侧通过螺栓拆卸固定连接有积灰筒7，积灰筒7一侧通过螺栓固定连接有紧急泄压管11，紧急泄压管11上设置有电磁阀10。

进一步的，支撑管道1一侧设有与电磁阀10配套使用的控制开关，且支撑电磁阀10和控制开关与外接电源电性连接，电源可以为电磁阀10和控制开关提供电力支持，保证排气工作的顺利展开。

进一步的，支撑管道1、第一耐火管道2、固定底座3、第二耐火管道4和排气管道5表面均设置有抗氧化铝层，铝具有良好的抗氧化性和散热性，铝层可以阻隔设备与水、氧的接触，增加设备其使用寿命。

进一步的，通槽9内部截面为矩形，且通槽9内壁表面光滑，避免出现灰尘依附在通槽9内壁表面，通槽底部设置有漏斗8，可减少杂物收集时受到撞击溅起，通槽9底部连接有积灰筒7，积灰筒7通过螺栓拆卸固定，便于拆卸。

进一步的，所述热管603分为三段，且第一段为蒸发段，第二段为绝热段，第三段为冷凝段，蒸发段连接放置于余热回收器6内部加热流动水流，冷凝段连接放置于排气管道5内部吸收气流中的热量，热管603具有良好的等温性，传热阻力小，使得热管在很小的温差下，也能传递较大热通量。

进一步的，第一耐火管道2内径与支撑管道1外径相适，第一耐火管道2与支撑管道1一侧设置有螺纹口，使得第一耐火管道2能够通过螺纹口与支撑管道1进行卡合连接。

在使用本实用新型一种耐火材料窑炉的通风排气通道时，在窑炉进行排气时，气体通过支撑管道1内第一过滤网101和第二过滤网102，可以对气流进行过滤，防止污染环境，当电力带动扇叶104转动时，通过连接柱103可带动清洁刷105转动，从而清理第一过滤网101和第二过滤网102上依附的杂物，杂物经过通槽9，通过漏斗8集合，收纳于积灰筒7，当积灰筒7容量已满时，可以将积灰筒7取出，将积灰筒7内聚集的灰尘倒出，当气流通过第二耐火管道4，来到排气管道5，热管603将气流中的热量收集至余热回收器6，热管603蒸发段连接放置于余热回收器6内部加热流动水流，热管603冷凝段连接放置于排气管道5内部吸收气流中的热量，冷水从进水口601进入，出水口602输出为加热后的生活用水，余热回收器6可以提高能源的使用率，降低能源的浪费，积灰筒7一侧设置有紧急泄压管11和电磁阀10，当设备遇到堵塞时，管道内气压会增加，管道可能会出现变形、泄露、甚至爆炸的危险，这时可打开电磁阀10，从紧急泄压管11泄掉气流，防止因为堵塞发生事故和影响窑炉正常工作。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。