一种原料受热均匀的化料池的制作方法

1.本技术涉及预热设备的领域，尤其是涉及一种原料受热均匀的化料池。


背景技术：

2.粘稠液体至蜡状固体常常使用前常常需要通过预热设备进行预加热，进而使得粘稠液体至蜡状固体变为液体，加热的过程中常用到水浴、蒸汽等方式，而化料池便是借助水浴的方式进行加热。
3.相关技术中，参照图1，化料池包括钢制的池体1，池体1的形状为内部中空的长方体，池体1内装有水，池体1内插接有一根用于通高温蒸汽的蒸汽管11，蒸汽管11延伸至水面以下，用于向水内通入高温蒸汽进而对水进行加热。池体1内侧放置有用于盛放粘稠液体至蜡状固体的容器罐2，通过水的导热性能对容器罐2内的粘稠液体至蜡状固体进行加热，从而使得粘稠液体至蜡状固体变为液体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为蒸汽管仅能对水内一处通入高温蒸汽，远离蒸汽管部分的水分不易被加热到或加热较为缓慢，降低了化料池的加热效果。


技术实现要素：

5.为了提高化料池的加热效果，本技术提供一种原料受热均匀的化料池。
6.本技术提供的一种原料受热均匀的化料池采用如下的技术方案：
7.一种原料受热均匀的化料池，包括装有水分的池体，所述池体内连通有用于向池体内通入高温蒸汽的蒸汽管，所述池体上侧敞口并罩有保温罩，所述池体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动杆以及带动转动杆转动的驱动电机。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动杆转动，使得池体内的水分被搅动而流动起来，从而便于水分的导热，并在池体上侧罩有保温罩，由于转动杆的转动使得水内温度散失，借助保温罩可减小温度的散失，从而便于池体内热量的保留以及传递，提高化料池的加热效果。
9.可选的，所述池体两侧各设有一个支撑板，两个所述支撑板相向的一面各凹陷设有一个滑槽，所述保温罩两侧边分别与两个滑槽插接并沿滑槽滑动。
10.通过采用上述技术方案，借助保温罩沿滑槽滑动的方式将保温罩撑起并遮挡于池体敞口处，使得保温罩启闭方便。
11.可选的，所述保温罩中间向上拱起并呈拱形。
12.通过采用上述技术方案，借助保温罩的形状使得池体内可放置更高的容器罐，提高池体的适应能力。
13.可选的，所述保温罩两侧边各固定有一个滑块，所述滑块与滑槽插接并沿滑槽滑动，贯穿所述支撑板以及滑块插接有锁定杆。
14.通过采用上述技术方案，当滑块滑动由滑槽的一端滑动至另一端后，借助锁定杆将支撑板与滑块锁定，使得滑块位置锁定更加方便。
15.可选的，所述滑块的形状为圆柱体，所述滑块与述保温罩通过转轴转动连接。
16.通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内转动，减小滑块与支撑板之间的摩擦，进而使得滑块滑动更加方便快捷。
17.可选的，所述转动杆设有外螺纹，所述转动杆外侧套接并螺纹连接设有丝套，所述丝套两侧均安装有滑动板。
18.通过采用上述技术方案，当转动杆转动时带动丝套沿转动杆长度方向滑动，从而滑动板推动水分移动，继而便于水分的流动导热。
19.可选的，所述滑动板的形状为弧形，所述滑动板两侧朝向靠近驱动电机的方向弯曲设置。
20.通过采用上述技术方案，借助滑动板的形状对水分形成聚拢的效果，更加便于水分被推动，提高水分的流动效果，进而提高化料池的导热效果。
21.可选的，所述滑动板设有两组，两组所述滑动板背向弯曲。
22.通过采用上述技术方案，使得滑动板向朝向与远离驱动电机的方向移动过程中均可便于推动水分流动。
23.可选的，所述滑动板上贯穿设有贯穿孔。
24.通过采用上述技术方案，借助贯穿孔可减小一定的水分阻力，使得滑动板滑动更加顺利快捷。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.便于水分的导热，并在池体上侧罩有保温罩，借助保温罩可减小温度的散失，从而便于池体内热量的保留以及传递，提高化料池的加热效果；
27.2.当转动杆转动时带动丝套沿转动杆长度方向滑动，从而滑动板推动水分移动，继而便于水分的流动导热；
28.3.使得滑动板向朝向与远离驱动电机的方向移动过程中均可便于推动水分流动。
附图说明
29.图1是相关技术中化料池的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中化料池的整体结构示意图一。
31.图3是本技术实施例中化料池的整体结构示意图二。
32.图4是图3中a处体现保温罩锁定方式的局部放大图。
33.图5是化料池体现搅拌机构结构的结构示意图
34.附图标记说明：1、池体；11、蒸汽管；12、支撑板；121、滑槽；122、通孔；13、安装板；2、容器罐；3、搅拌机构；31、驱动电机；32、转动杆；33、滑动板；331、贯穿孔；34、丝套；4、保温机构；41、保温罩；411、滑块；412、锁定杆；413、滑动杆；414、支撑杆。
具体实施方式
35.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种原料受热均匀的化料池。参照图2，化料池包括钢制的池体1，池体1的形状为内部中空的长方体，池体1内装有水。池体1内侧放置有用于盛放粘稠液体至蜡状固体的容器罐2，池体1内还设有对水分进行搅拌的搅拌机构3，池体1上侧敞口并罩
有用减小热量流失的保温机构4。
37.池体1上边缘固定有一个水平的安装板13，安装板13贯穿设有蒸汽管11，且蒸汽管11下端插入池体1内的水中，蒸汽管11内通有高温水蒸汽，通过向蒸汽管11内通入高温水蒸汽，高温水蒸汽对水分进行加热，再通过水分的导热性对其他位置的水分进行导热。
38.池体1上侧的两个平行的边缘各向上延伸并固定有一个支撑板12，支撑板12竖直设置，且支撑板12的一边缘与安装板13抵接。安装板13的形状为扇形，且安装板13中间位置拱起。
39.参照图2、图3，保温机构4位于两个安装板13之间，保温机构4包括软质的保温罩41，保温罩41罩于池体1上侧敞口处，且保温罩41的形状为向上拱起的拱形，使得保温罩41上边缘与支撑板12上边缘平行。
40.两个支撑板12相向的一面各设有一个滑槽121，且保温罩41的两个最下侧的边缘分别固定有滑动杆413以及支撑杆414，支撑杆414两端分别与两个支撑板12固定，滑动杆413的形状为圆柱体。
41.参照图3、图4，滑动杆413两端各转动连接有一个滑块411，两个滑块411分别与两个滑槽121插接并沿滑槽121滑动，进而带动保温罩41被撑开并罩于池体1上侧。
42.支撑板12远离安装板13的一边缘贯穿设有通孔122，贯穿通孔122并插接至滑块411内设有锁定杆412。当保温罩41罩于池体1上侧时，借助锁定杆412可将支撑板12与滑块411位置锁定。
43.参照图3、图4，搅拌机构3包括设于池体1内侧的转动杆32，且转动杆32的长度方向与池体1的长度方向相同。转动杆32两端分别与池体1通过密封轴承转动连接，且转动杆32一端贯穿至池体1外侧并固定有驱动电机31，驱动电机31的输出轴与转动杆32同轴固定。
44.转动杆32设有外螺纹，转动杆32外侧套接并螺纹连接设有丝套34，且丝套34上固定有两组滑动板33，每组滑动板33的数量为二，且每组的两个滑动板33分别固定于丝套34两侧。滑动板33的形状为弧形，且两组滑动板33分别向相反的方向弯曲。滑动板33上贯穿设有贯穿孔331，使得滑动板33在来回移动的过程中均可带动大部分水分流动，且贯穿孔331的存在减小水分的阻力作用。
45.本技术实施例一种原料受热均匀的化料池的实施过程为：
46.当需要对粘稠液体至蜡状固体进行加热时，将粘稠液体至蜡状固体置于容器罐2内，再将容器罐2置于池体1的水中，通过蒸汽管11向水中通入高温蒸汽，从而对水分进行加热，进而对容器罐2内的粘稠液体至蜡状固体进行加热；
47.加热之前，滑动滑块411使得滑动在滑槽121内滑动并带动保温罩41罩于池体1上侧，从而减小热量的散失；
48.对水分的加热过程中，可借助驱动电机31带动转动杆32转动，进而带动丝套34沿转动杆32来回滑动并带动滑动板33对水分进行拨动，进而带动水分流动，便于较热的水分流动并交换，从而提高化料池的加热效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。