技术特征：
1.一种熔融金属输送系统，包括能够以每单位时间不同的量将熔融金属从熔池提升到流槽的装置，所述系统包括激光器，所述激光器布置成监测所述流槽中的熔融金属水平，其中所述流槽进一步包括可移除的插件，从而便于对流槽的横截面积进行可逆的修改。2.根据权利要求1所述的系统，其中装置包括溢流输送泵。3.根据权利要求1所述的系统，其中装置包括流槽输送泵。4.根据权利要求1所述的系统，其中装置包括提升泵。5.根据权利要求1所述的系统，其中所述流槽与钢包流体连通。6.根据权利要求1所述的系统，其中所述流槽与压铸机流体连通。7.根据权利要求1所述的系统，其中所述流槽与模具流体连通。8.根据权利要求1所述的系统，其中插件包括支架，支架具有固定至流槽的第一端以及固定至本体的第二端，本体布置在由流槽限定的流动路径中。9.根据权利要求8所述的系统，其中第一端或第二端中的至少一个包括快速释放连接件。10.根据权利要求8所述的系统，其中本体由耐火材料组成。11.根据权利要求8所述的系统，其中本体包括基本上圆形的表面。12.一种用于将熔融金属递送至下游工艺的熔融金属熔炉，包括：加热腔，其构造为容纳和加热熔融金属的供应；可变速的泵，其具有与加热腔流体连通的泵入口以及与流槽流体连通的泵出口，所述流槽包括用于调整流槽的横截面积的可移除的插件；熔融金属水平传感器，其与流槽相关联地定位并且连接至泵或泵的控制器，用于提供泵速度控制信号，水平传感器构造为监测当存在插件时在插件上游的流槽中的熔融金属的水平。13.根据权利要求12所述的熔炉，其中插件通过支架连接到流槽。14.根据权利要求13所述的熔炉，其中支架包括插件或流槽中的至少一个的快速释放连接件。15.根据权利要求12所述的熔炉，其中插件包括基本上是圆形的表面。16.根据权利要求12所述的熔炉，其中传感器包括激光器。17.根据权利要求12所述的熔炉，其中插件由耐火材料组成。18.根据权利要求12所述的熔炉，其中插件阻挡流槽的流动路径的至少10％。19.一种将熔融金属从熔炉运送到至少两个不同容器的工艺，包括：提供加热腔，加热腔构造为容纳和加热熔融金属的供应；提供可变速的泵，泵具有与加热腔流体连通的泵入口以及与流槽流体连通的泵出口，所述流槽包括用于调整流槽横截面积的可移除的插件；将熔融金属水平传感器与流槽相关联地定位并将其连接至泵或泵的控制器，用于提供泵速控制信号，水平传感器构造为监测当存在插件时在插件上游的流槽中的熔融金属的水平，其中要么按照次序(i)将熔融金属通过流槽运送至不存在插件的较大容器，要么按照次序(ii)将熔融金属通过流槽运送至存在插件的较小容器。20.根据权利要求16所述的工艺，其中容器为模具、钢包或坩埚。
技术总结
根据第一实施例，提供一种熔融金属输送系统。该系统包括能够以每单位时间不同的量将熔融金属从熔池提升到流槽的装置。该系统包括传感器，如激光器，用于监测流槽中的熔融金属流动。该流槽进一步包括可移除的插件，从而便于对流槽的横截面积进行可逆的修改。对流槽的横截面积进行可逆的修改。对流槽的横截面积进行可逆的修改。
技术研发人员：杰森
受保护的技术使用者：派瑞泰克有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2022/8/29