导风板轴向位移调整结构、空调器及其控制方法与流程

1.本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种导风板轴向位移调整结构、空调器及其控制方法。


背景技术：

2.随着人们生活质量的提高，客户不再局限于产品的性能，对产品的外观也开始有了更高的要求。现有空调技术中，空调器处于关闭状态时，因为零件的变形及装配必要的间隙，导风板在闭合后会产生轴向窜动，导致空调器出风口两侧存在一定的缝隙。从客户的视角来看，当两侧缝隙均匀或者不超过客户可接受的范围时，这对于空调器的外观的影响可以忽略。然而实际空调器运行中，由于各种不可控的因素，出风口两侧缝隙开始处于失控状态，会出现“黑缝”导致外观变得不可接受，因此引起的售后投诉也越来越多。通常，售后解决此类问题时，会给用户更换新的导风板或空调器，这就造成了人力、财力各方面的浪费。


技术实现要素：

3.因此，本发明提供一种导风板轴向位移调整结构、空调器及其控制方法，以克服现有技术中空调器出风口导风板的轴向窜动带来的“黑缝”降低空调器的外观美观的不足。
4.为了解决上述问题，本发明提供一种导风板轴向位移调整结构，包括底壳，所述底壳上具有出风口，所述出风口内组装有导风板，所述导风板的轴向一端通过第一转轴与所述出风口的第一壁体之间枢转连接，还包括轴向位移传力件，所述轴向位移传力件与所述第一转轴连接，当施力于所述轴向位移传力件上时，所述导风板能够沿着其轴向方向移动。
5.优选地，所述轴向位移传力件包括受力板体以及处于所述受力板体一侧的连接销，所述连接销插装于所述第一转轴具有的第一轴孔内，且所述连接销与所述第一转轴的轴向位置保持不变；和/或，所述第一转轴的周向外侧套装有第一轴套。
6.优选地，所述第一壁体上具有多根导向柱，所述受力板体上具有多个导向孔，所述导向孔的数量与所述导向柱的数量相同，且多个所述导向柱分别一一对应地插装于多个所述导向孔中。
7.优选地，所述导向柱上套装有弹性件，所述弹性件的第一端与所述第一壁体抵接，所述弹性件的第二端与所述受力板体朝向所述第一壁体的一侧抵接，还包括施力部件，所述施力部件的施力部与所述受力板体远离所述第一壁体的一侧抵接。
8.优选地，所述施力部件包括第一旋转电机以及连接于所述第一旋转电机的输出轴上的偏心轮，所述偏心轮的周壁与所述受力板体远离所述第一壁体的一侧抵接。
9.优选地，所述导风板轴向位移调整结构还包括位移检测部件，所述位移检测部件能够检测所述导风板的第一侧壁与所述第一壁体的之间的第一轴向间距，以及所述导风板的第二侧壁与第二壁体的之间的第二轴向间距，并根据所述第一轴向间距与所述第二轴向间距的大小关系制所述第一旋转电机的运转，所述第二侧壁为所述出风口与所述第一侧壁相对的壁体。
10.优选地，所述位移检测部件为电容式测距传感器。
11.优选地，所述电容式测距传感器具有的第一正极贴片安装于所述第一壁体朝向所述导风板的一侧，所述电容式测距传感器具有的第一负极贴片安装于所述导风板朝向所述第一壁体的一侧；所述电容式测距传感器具有的第二正极贴片安装于所述第二壁体朝向所述导风板的一侧，所述电容式测距传感器具有的第二负极贴片安装于所述导风板朝向所述第二壁体的一侧。
12.本发明还提供一种空调器，包括上述的导风板周向位移调整结构。
13.本发明还提供一种空调器的控制方法，用于控制上述的空调器，包括如下步骤：
14.获取空调器的控制指令；
15.当所述控制指令为关机指令时，获取导风板与第一壁体之间的第一轴向间距la及导风板与第二壁体之间的第二轴向间距lb；
16.比较∣la
‑
lb∣与预设间距最大允许值d的大小关系；
17.根据∣la
‑
lb∣与d的大小关系控制施力部件的运转与否。
18.优选地，
19.当∣la
‑
lb∣≤d时，控制所述施力部件不运转；或者，当∣la
‑
lb∣≥d时，控制所述施力部件运转。
20.优选地，所述施力部件包括第一旋转电机，当∣la
‑
lb∣≥d时，控制所述施力部件运转包括：
21.当la＞lb时，控制所述第一旋转电机沿第一旋向旋转以使所述导风板朝向靠近所述第一壁体的一侧移动；或者，
22.当la＜lb时，控制所述第一旋转电机沿第二旋向旋转以使所述导风板朝向远离所述第一壁体的一侧移动。
23.本发明提供的一种导风板轴向位移调整结构、空调器及其控制方法，所述轴向位移传力件作为所述导风板的轴向位移调整的受力传力部件，能够将施加于其上的力传递至所述导风板，进而迫使所述导风板产生对应的轴向位移，进而能够使所述导风板的轴向两端端面与出风口的对应壁体之间的缝隙得到调整，进而可以在单边缝隙过大时通过调整所述导风板的轴向位移使两边缝隙相对均匀，有效杜绝现有技术中空调器外观“黑缝”现象的产生，防止引起客户投诉。
附图说明
24.图1为本发明实施例的导风板轴向位移调整结构的结构示意图(拆解后局部视图)；
25.图2为图1中a处的局部放大图；
26.图3为图1中b处的局部放大图；
27.图4为图1的导风板轴向位移调整结构组装后的局部视图；
28.图5为本发明实施例的导风板轴向位移调整结构的调整示意图，其中第一旋转电机旋转后使导风板朝向图示方向的右侧移动调整；
29.图6为本发明实施例的导风板轴向位移调整结构的调整示意图，其中第一旋转电机旋转后使导风板朝向图示方向的左侧移动调整；
30.图7为本发明实施例的导风板轴向位移调整结构的结构示意图(组装后整体视图)。
31.附图标记表示为：
32.1、底壳；11、出风口；111、导向柱；2、导风板；21、第一转轴；3、轴向位移传力件；31、受力板体；32、连接销；33、导向孔；34、弹性件；4、施力部件；41、第一旋转电机；42、偏心轮；5、电容式测距传感器；61、第一轴套；62、第二轴套；63、第三轴套；64、第二旋转电机。
具体实施方式
33.结合参见图1至图7所示，根据本发明的实施例，提供一种导风板轴向位移调整结构，包括底壳1，所述底壳1上具有出风口11，所述出风口11内组装有导风板2，所述导风板2的轴向一端通过第一转轴21与所述出风口11的第一壁体之间枢转连接，还包括轴向位移传力件3，所述轴向位移传力件3与所述第一转轴21连接，当施力于所述轴向位移传力件3上时，所述导风板2能够沿着其轴向方向移动。该技术方案中，所述轴向位移传力件3作为所述导风板2的轴向位移调整的受力传力部件，能够将施加于其上的力传递至所述导风板2，进而迫使所述导风板2产生对应的轴向位移，进而能够使所述导风板2的轴向两端端面与出风口11的对应壁体之间的缝隙得到调整，进而可以在单边缝隙过大时通过调整所述导风板2的轴向位移使两边缝隙相对均匀，有效杜绝现有技术中空调器外观“黑缝”现象的产生，防止引起客户投诉。
34.作为所述轴向位移传力件3的一种具体实施方式，优选地，所述轴向位移传力件3包括受力板体31以及处于所述受力板体31一侧的连接销32，所述连接销32插装于所述第一转轴21具有的第一轴孔内，且所述连接销32与所述第一转轴21的轴向位置保持不变，从而实现所述轴向位移传力件3与所述导风板2的固定连接，进而实现所述轴向位移传力件3的轴向位移与所述导风板2的轴向位移的一致性，保证位移调整的精确；优选地，所述第一转轴21的周向外侧套装有第一轴套61，以减小所述第一转轴21与所述第一壁体之间的装配接触面的磨损，使枢转更加顺畅。
35.优选地，所述第一壁体上具有多根导向柱111，具体的，多个导向柱111被设置于所述第一壁体远离所述导风板2的一侧，所述受力板体31上具有多个导向孔33，所述导向孔33的数量与所述导向柱111的数量相同，且多个所述导向柱111分别一一对应地插装于多个所述导向孔33中，从而使所述受力板体31的轴向位移为所述导向柱111所引导，保证了轴向运动的稳定可靠性。
36.进一步地，所述导向柱111上套装有弹性件34，所述弹性件34的第一端与所述第一壁体抵接，所述弹性件34的第二端与所述受力板体31朝向所述第一壁体的一侧抵接，还包括施力部件4，所述施力部件4的施力部与所述受力板体31远离所述第一壁体的一侧抵接。该技术方案中，所述施力部件4施力于所述受力板体31上并将与所述弹性件34形成合力，当形成合力朝向导风板2一侧时，所述受力板体31能够推动所述导风板2远离所述施力部件4轴向运动，而当形成合力背离导风板2一侧时，则弹性件34能够推动所述受力板体31带动所述导风板2朝向所述施力部件4轴向运动，从而实现了导风板2的轴向两个方向的位移调整。所述弹性件34例如可以是弹簧。
37.在一个实施方式中，所述施力部件4包括第一旋转电机41以及连接于所述第一旋
转电机41的输出轴上的偏心轮42，所述偏心轮42的周壁与所述受力板体31远离所述第一壁体的一侧抵接，具体的，所述偏心轮42的旋转将由于其偏心结构改变其与所述受力板体31之间的相对关系，进而改变其与所述弹性件34之间的合力的大小，采用这种结构能够极大地精简施力部件4的结构，进而使所述空调器的结构更加紧凑。可以理解的，所述第一旋转电机41与所述底壳1固定连接，以保证所述第一旋转电机41的位置可靠性。
38.最好的，所述导风板轴向位移调整结构还包括位移检测部件，所述位移检测部件能够检测所述导风板2的第一侧壁与所述第一壁体的之间的第一轴向间距，以及所述导风板2的第二侧壁与第二壁体的之间的第二轴向间距，并根据所述第一轴向间距与所述第二轴向间距的大小关系制所述第一旋转电机41的运转，所述第二侧壁为所述出风口11与所述第一侧壁相对的壁体。也即通过对所述第一轴向间距以及第二轴向间距的检测，实现对所述第一旋转电机41的自动化控制，进而能够提升所述导风板轴向位移调整结构的自动化动作。
39.作为一种具体的实现方式，优选地，所述位移检测部件为电容式测距传感器5，具体的，所述电容式测距传感器5具有的第一正极贴片(图中未示出)安装于所述第一壁体朝向所述导风板2的一侧，所述电容式测距传感器5具有的第一负极贴片(图中未示出)安装于所述导风板2朝向所述第一壁体的一侧；所述电容式测距传感器5具有的第二正极贴片(图中未示出)安装于所述第二壁体朝向所述导风板2的一侧，所述电容式测距传感器5具有的第二负极贴片(图中未示出)安装于所述导风板2朝向所述第二壁体的一侧。此时，当空调器关机导风板2闭合后，电容式测距传感器5通电工作，所述第一正极贴片及第二正极贴片通电，分别与导风板2轴向两端的第一负极贴片、第二负极贴片形成电场，当导风板第一负极贴片、第二负极贴片沿轴向方向(例如向左或者向右)运动时，第一正极贴片及第二正极贴片就会受到静电感应而产生极化现象，第一正极贴片及第二正极贴片的感应电荷会发生变化。电容式测距传感器5采集这种电荷变化就可以计算正负极贴片片的间距从而反馈到相应的控制模块进行下一步动作。此种结构的测距具有节省空间的优点。
40.所述导风板2的轴向另一端通过第二转轴(图中未示出)与所述出风口11的第二壁体(图中未标引)之间枢转连接，所述第二转轴与第二旋转电机64的输出轴驱动连接，以通过所述第二旋转电机64实现对所述导风板2的导风角度的变化控制以及开合控制，最好的，所述第二转轴与所述第二壁体之间设有第三轴套63。在所述导风板2的轴向长度较大时，最好的，所述底壳1与所述导风板2之间还通过第三转轴(图中未示出)形成枢转连接，以分担所述导风板2尺寸较大带来的重量增加，所述第三转轴优选设置于所述导风板2长度的中间位置，最好的，所述第三转轴通过第二轴套62实现与所述底壳1的枢转连接。
41.根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的导风板周向位移调整结构。
42.根据本发明的实施例，还提供一种空调器的控制方法，用于控制上述的空调器，包括如下步骤：
43.获取空调器的控制指令；当所述控制指令为关机指令时，获取导风板2与第一壁体之间的第一轴向间距la及导风板2与第二壁体之间的第二轴向间距lb；比较∣la
‑
lb∣与预设间距最大允许值d的大小关系；根据∣la
‑
lb∣与d的大小关系控制施力部件4的运转与否，所述d的获取具体可以由多台样机实测计算后取平均值，根据实际情况本发明中取d＝3.5mm。
44.具体的，当∣la
‑
lb∣≤d时，则说明导风板2轴向两端的缝隙均匀，不影响外观，因此
控制所述施力部件4不运转即可；或者，当∣la
‑
lb∣≥d时，则说明导风板2轴向两端的缝隙不够均匀，此时需要对所述导风板2的轴向位移进行调整，因此需要控制所述施力部件4运转。
45.具体的，所述施力部件4包括第一旋转电机41，当∣la
‑
lb∣≥d时，控制所述施力部件4运转包括：当la＞lb时，控制所述第一旋转电机41沿第一旋向旋转以使所述导风板2朝向靠近所述第一壁体的一侧移动；或者，当la＜lb时，控制所述第一旋转电机41沿第二旋向旋转以使所述导风板2朝向远离所述第一壁体的一侧移动。如图5所示，当la＞lb时，控制所述第一旋转电机41逆时针转动带动偏心轮42使导风板2向右侧位移δd，其中δd＝(la
‑
lb)/2，如图6所示，当la＜lb时，控制所述第一旋转电机41顺时针转动带动偏心轮42使导风板2向左侧位移δd，其中δd＝(la
‑
lb)/2。
46.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
47.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。