管路系统及空调装置的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种管路系统及空调装置。


背景技术：

2.现有的管路系统一般都包括多条管路，可以通过管路将载热流体传输需要热交换的场景中，并在需要热量交换的场景中进行热量交换，经过热量交换的载热流体变成回流载热流体，回流载热流体经过处理后又转变为可进行下一个热交换循环的载热流体，从而可以对需要热交换的场景进行持续的热量交换。但是，现有的管路系统中多条管路为分管布置，存在集成度低、占用空间大及空间利用率低等问题，且由于分管布置的管路结构复杂，不方便拆装，尤其不方便在复杂的安装环境中进行拆装。
3.此外，由于管路系统中的一条管路通过的载热流体和另一条管路通过的回流载热流体具有温差，在热交换过程中载热流体的热量并不能被充分利用，而经过热交换的回流载热流体回流以进行下一个换热循环时需消耗大量的能量才能将回流载热流体转变为可利用的载热流体，造成能量的浪费。
4.因此，有必要提出一种新的方案来解决现有管路系统中存在的上述问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的之一是提供一种管路系统，旨在至少解决现有管路系统由于分管布置存在的集成度低且管路结构复杂、难以在复杂的安装环境中安装且安装不美观等问题。
6.为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
7.管路系统，包括第一管路和第二管路；
8.第一管路包括具有中空内腔的第一管道，第一管道具有第一端部和与第一端部相对设置的第二端部，第一端部和第二端部上各开设有两个均与中空内腔连通的通孔，且第一端部和第二端部中至少一者的两个通孔设置在端面上；
9.第二管路包括第二管道，局部第二管道穿设于第一管道内，且第二管道的一端从设于第一端部的两个通孔之一穿出第一管道外，另一端则从设于第二端部的两个通孔之一穿出第一管道外。
10.一种可能的实施方式，设于第一端部的两个通孔设在第一端部之端面上，设于第二端部的两个通孔设在第二端部之端面上。
11.一种可能的实施方式，设于第一端部的两个通孔设在第一端部之端面上；设于第二端部的其中一通孔设在第一端部之端面上，而另一通孔设在第一端部之侧壁上。
12.一种可能的实施方式，设于第一端部的两个通孔设在第一端部之端面上；设于第二端部的两个通孔设在第二端部之侧壁上。
13.一种可能的实施方式，第一管路还包括第三管道和第四管道，第三管道的一端与第一端部之未穿有第二管道的通孔连通，第四管道的一端与第二端之未穿有第二管道的通
孔连通。
14.一种可能的实施方式，第一管道的半径为r1，第二管道的半径为r2，第三管道和第四管道中的至少一者的半径为r3，r1、r2及r3满足如下的关系： r1《r2+r3且
15.一种可能的实施方式，第三管道和第四管道中的至少一者包括第一管段、第二管段及第三管段，第一管段与未穿有第二管道的通孔连通。
16.一种可能的实施方式，第三管段自与第一管段连接的部位弯折连接至第二管段，且在第三管段与第二管道之间形成避让空间。
17.一种可能的实施方式，第二管道穿设于中空内腔内的管段为直管、弯折管、螺旋管、蛇形管中的任一种。
18.一种可能的实施方式，第二管路还包括第五管道和第六管道，第五管道的一端与第二管道的一端连通，第六管道的一端与第二管道的另一端连通。
19.本发明实施例的目的之二是提供一种空调装置，空调装置包括室内机、室外机以及上述任一项的管路系统；
20.第一管路的一端连接室内机，另一端连接室外机，且局部第一管道穿设于墙体中；第二管路的一端连接室内机，另一端连接室外机。
21.一种可能的实施方式，第一管道中，第一端部的两个通孔和第二端部的两个通孔之间的管体局部穿设于墙体中；第一管路和第二管路之一者用于通过气态冷媒，而另一者用于通过液态冷媒。
22.本发明的有益效果为：
23.本发明实施例提供的管路系统及空调装置，第一管路包括具有中空内腔的第一管道，第一管道的两端部各设有两个均与中空内腔连通的通孔，且至少一端部的两个通孔设置在该端部的端面上，第二管路包括局部穿设于第一管道的第二管道，且第二管道的两端分别从第一管道两个端部上的一个通孔穿出，这样不仅可以提高管路系统的集成度，而且可以降低管路系统的空间占用率，还能简化管路系统的管路结构。将该管路系统用做空调装置的管路系统时，可有效地提高空调装置的安装效率、空间利用率以及美观效果，还能使得空调装置能够适用于更为复杂的墙体安装环境。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例一提供的管路系统示意图；
26.图2为本发明实施例一提供的第一管道的立体结构示意图；
27.图3为图2中沿a-a线的剖视示意图；
28.图4为本发明实施例一的一种实施方式中第二管道为直管的穿设结构示意图；
29.图5为本发明实施例一的一种实施方式中第二管道为弯折管的穿设结构示意图；
30.图6为本发明实施例一的一种实施方式中第二管道为弯折管的另一种穿设结构示意图；
31.图7为本发明实施例一的一种实施例中第二管道为蛇形管的穿设结构示意图；
32.图8为本发明实施例一提供的管路系统拆除部分管道之后的立体结构示意图；
33.图9为图8中沿b-b线的剖视示意图；
34.图10为图8中m部分的局部放大示意图；
35.图11为图8中n部分的局部放大示意图；
36.图12为本发明实施例一提供的空调装置的简化结构示意图；
37.图13为本发明实施例一提供的空调装置的安装简化示意图；
38.图14为本发明实施例二提供的第一管道的立体结构示意图；
39.图15为图14中沿c-c线的剖视示意图；
40.图16为本发明实施例三提供的第一管道的纵剖示意图。
41.附图标记：
42.100、管路系统；
43.1、第一管路；
44.10、中空内腔；11、第一管道；101、第一端部；1011、第一端面；102、第二端部；1021、第二端面；110、通孔；12、第三管道；121、第一管段；122、第二管段；123、第三管段；13、第四管道；131、第四管段；132、第五管段； 133、第六管段；14、连接件；
45.2、第二管路；
46.21、第二管道；22、第五管道；23、第六管道；
47.200、空调装置；
48.20、室内机；
49.30、室外机；
50.300、墙体；
51.001、避让空间。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.实施例一
54.本实施例提供的管路系统100的结构示意图如图1至图11所示。
55.请参阅图1，本实施例的管路系统100包括第一管路1和第二管路2。
56.请参阅图1、图2和图3，第一管路1包括第一管道11，第一管道11具有中空内腔10，并且第一管道11具有相对设置的两个端部(为方便行文，将两个端部分别命名为第一端部101和第二端部102)。其中，第一端部101具有第一端面1011，并且在第一端面1011上开设有两个通孔110，第二端部102具有第二端面1021，并且在第二端面1021上开设有两个通孔110，第一端部101的两个通孔110和第二端部102的两个通孔110均与中空内腔10连通。
57.请参阅图1、图3及图4，第二管路2包括第二管道21，局部第二管道21 穿设于第一管道11内，并且第二管道21的一端从第一端部101上的一个通孔 110穿出第一管道11外，第二管道21的另一端从第二端部102上的一个通孔110 穿出第一管道11外。这样的结构设计，
不仅实现第一管道11对第二管道21的嵌套，而且还能够实现同侧出通孔110，提高了管路系统100的集成度，降低管路系统100的空间占用率。当管路系统100需要穿过物体(如墙体或壳体等) 以保证管路系统100的两端分别设置在物体的相对两侧时，方便拆装，有利于极大的节省安装工序和时长，使得管路系统100能够适应更为复杂的安装环境。如，当管路系统100需要穿墙拆装，以保证管路系统100的局部穿设于墙体上且两端分别设置在墙体的相对两侧，能够适应复杂的墙体环境。
58.请参阅图4，在本实施例可能的一种实施方式中，设于第一端面1011的两个通孔110的中心轴均与第一管道11的中心轴平行且异轴设置，设于第二端面 1021的两个通孔110的中心轴均与第一管道11的中心轴平行且异轴设置，同时第一端面1011的一个通孔110与第二端面1021的一个通孔110同轴设置，第一端面1011的另一个通孔110与第二端面1021的另一通孔110同轴设置。当然，在一些替代的实施方式中，设于第一端面1011的两个通孔110的中心轴均与第一管道11的中心轴平行且异轴设置，设于第二端面1021的两个通孔110的中心轴均与第一管道11的中心轴平行且异轴设置，同时设于第一端面1011的两个通孔110的中心轴与设于第二端面1021的两个通孔110的中心轴异轴设置；或者，设于第一端面1011的其中一个通孔110的中心轴与设于第二端面1021 的一个通孔110同轴设置，而设于第一端面1011中的另一个通孔110的中心轴与设于第二端面1021的另一个通孔110的中心轴异轴且成非0
°
相交设置；又或者，设于第一端面1011的两个通孔110的中心轴均与第一管道11的中心轴成非0
°
相交，设于第二端面1021的两个通孔110的中心轴均与第一管道11的中心轴成非0
°
相交设置；或者，设于第一端面1011的两个通孔110的中心轴均与第一管道11的中心轴平行且异轴设置，设于第二端面1021的两个通孔110 的中心轴均与第一管道11的中心轴成非0
°
相交设置；或者，设于第一端面1011 的其中一个通孔110的中心轴与第一管道11的中心轴成非0
°
相交设置，而设于第一端面1011的另一个通孔110的中心轴与第一管道11的中心轴平行且异轴设置，设于第二端面1021的其中一个通孔110的中心轴与第一管道11的中心轴成非0
°
相交设置，而设于第二端面1021的另一个通孔110的中心轴与第一管道11的中心轴平行且异轴设置。
59.请参阅图4，在本实施例可能的一种实施方式中，第二管道21穿设于中空内腔10内的管段为直管，并且直管的一端从设于第一端面1011上的一个通孔 110穿出第一管道11，而另一端从设于第二端面1021上的一个通孔110穿出第一管道11。
60.请参阅图5，在本实施例可能的一种实施方式中，第二管道21穿设于中空内腔10内的管段为弯折管，并且弯折管的一端从设于第二端面1021的一个通孔110穿出第一管道11，而另一端从设于第一端部101之侧壁上的一个通孔110 穿出第一管道11，自第一端部101之侧壁穿出的管段的中心轴与自第二端面 1021穿出的管段的中心轴成非0
°
交叉，图示为90
°
。
61.请参阅图6，在本实施例可能的一种实施方式中，第二管道21穿设于中空内腔10内的管段为弯折管，并且弯折管的一端从设于第二端面1021的一个通孔110穿出第一管道11，而另一端从设于第一端面1011上的一个通孔110穿出第一管道11，自第一端面1011穿出的管段的中心轴与自第二端面1021穿出的管段的中心轴相互平行且不同轴。
62.请参阅图7，在本实施例可能的一种实施方式中，第二管道21穿设于中空内腔10内的管段为蛇形管，并且蛇形管的一端从设于第二端面1021的一个通孔110穿出第一管道11，
而另一端从设于第一端面1011上的一个通孔110穿出第一管道11。一种替代的实施方式中，第二管道21穿设于中空内腔10内的管段为螺旋管。
63.上述实施方式中，无论是直管还是弯折管还是蛇形管还是螺旋管，都可以保证在第一管道11长度相同的情况下，流过第一管道11的载热流体和流过第二管道21载热流体的接触面积得以增大，有利于具有温差的载热流体在流过管路系统100的第一管路1和第二管路2时，在第一管道11和第二管道21部位的热交换量的提高，实现逆向热交换，从而降低无效过热现象，提高管路系统100的换热性能。
64.请参阅1和图3，在本实施例可能的一种实施方式中，第一管路1还包括第三管道12和第四管道13，其中，第三管道12的一端与第一端部101中未穿过第二管道21的通孔110连通，第四管道13的一端与第二端部102中未穿过所述第二管道21的通孔110连通。其中，第一管道11的半径为r1，第二管道21 的半径为r2，第三管道12和第四管道13中的至少一者的半径为r3，且r1、r2及r3满足如下的关系：r1《r2+r3且由于第一管道11的半径小于第二管道21和第三管道12或第四管道13的半径之和，而第一管道11半径的平方大于第二管道21半径平方与第三管道12或第四管道13半径平方的和，使得第一管道11穿过物体(如墙体或壳体等)进行安装时，物体孔洞的横截面积得以减小，整个管路系统100穿过物体时所占据的横截面积减小，但是能增大穿过物体时第一管道11和第二管道21的流量，进一步提升管路系统100的性能。
65.请参阅图3、图8、图9和图10，在本实施例可能的一种实施方式中，第三管道12包括第一管段121、第二管段122及第三管段123，第一管段121与通孔110连通，第二管段122与第一管段121平行间隔设置，第三管段123弯折连通第一管段121和第二管段122。
66.请参阅图3、图8、图9和图10，在本实施例可能的又一种实施方式中，第三管段123自与第一管段121连接的部位弯折连接至第二管段122，且在第三管段123与第二管道21之间形成避让空间001，该避让空间001利于第二管路2 的连接、拆装。此时，第一管段121的中心轴至第二管道21的中心轴的距离(d1) 小于第二管段122的中心轴至第二管道21的中心轴的距离(d2)，即d1＜d2。
67.请参阅图3、图8、图9和图11，在本实施例可能的一种实施方式中，第四管道13包括第四管段131、第五管段132及第六管段133，第四管段131与通孔110连通，第四管段131与第五管段132平行间隔设置，第六管段133弯折连通第四管段131和第五管段132。
68.请参阅图3、图8、图9和图11，在本实施例可能的一种实施方式中，第六管段133自与第四管段131连接的部位弯折连接至第五管段132，且在第六管段 133与第二管道21之间形成避让空间001，该避让空间001利于第二管路2的连接、拆装。此时，第四管段131的中心轴至第二管道21的中心轴的距离(d3) 小于第五管段132的中心轴至第二管道21的中心轴的距离(d4)，即d3＜d4。
69.请参阅图8、图9和图10及图11，在本实施例可能的一种实施方式中，第三管道12和第四管道13的结构相同，即第三管道12和第四管道13只是安装在第一管道11的位置不同，第一管段121和第四管段131对应，第二管段122 和第五管段132对应，第三管段123和第六管段133对应。
70.请参阅图8，在本实施例可能的实施方式中，第三管道12和第四管道13通过连接件14的方式分别与第一管道11连通，其中，连接件14可以是快速接头；或者通过焊接的方式分
别与第一管道11连通。
71.在本实施例可能的一种实施方式中，第一管道11的表面包覆有一层保温层 (图中未标示)，保温层的材料可以是保温棉等具有保温隔热的材料，从而可以对第一管道11和第二管道21进行有效的保温。在一种可能的实施方式中，保温层的厚度为5mm～10mm。由于第二管道21穿设于第一管道11中，可以减少保温层的用量，仅需要一层保温层就可以实现对第一管道11和第二管道21 的包覆，还能减小穿物体(如墙体)的横截面积。
72.在本实施例可能的另一种实施方式中，第一管道11的两端部具有倒角，从而有利于第一管道11穿过物体(如墙体或壳体等)，减小穿过物体安装时的阻力。
73.请参阅图1，在本实施例可能的实施方式中，第二管路2还包括第五管道 22和第六管道23，其中，第五管道22的一端与第二管道21的一端连通，第六管道23的一端与第二管道21的另一端连通，通过第五管道22和第六管道23 结构的设计，使得管路系统100的运输、拆装更为便利。
74.请参阅图1，在本实施例可能的一种实施方式中，第一管路1和第二管路2 都可以用于通过载热流体。如，其中一者所通过的载热流体和另一者所通过的载热流体具有温差，当通过具有温差的载热流体时，可以实现逆向热交换从而降低无效过热现象，提高载热流体的热交率和热量利用率，减少能量的浪费并降低能量的消耗量。第一管路1和第二管路2中通过的载热流体可以是气体也可以是液体，具体如，其中一者通过高温气体，而另一者通过低温气体；或者，其中一者通过高温液体，而另一者通过低温液体；或者，其中一者通过高温气体，而另一者通过常温或低温液体。
75.本实施例在上述管路系统100的基础上，还进一步提供一种空调装置200，具体请参阅图1和图12。空调装置200包括室内机20、室外机30以及上述的管路系统100。其中，第一管路1的一端连接室内机20，另一端连接室外机30，且第一管道11中位于第一端部101之两个通孔110和位于第二端部102之两个通孔110之间的管段局部穿设于墙体中；第二管路2的一端连接室内机20，另一端连接室外机30，其中，第一管路1和第二管路2中的一者用于通过气态冷媒，另一者用于通过液态冷媒。
76.请参阅图13，显示了本实施例的空调装置200的安装简化图，结合图2、图3以及图8可知，在安装本实施例的空调装置200时，第一管道11的局部穿设于墙体300上，由于第一管道11中第一端部101上的两个通孔110和第二端部102上的两个通孔110都设置在对应端部的端面上，整个管路系统100高度集成，因此，只要将第一管道11中的任意一端穿过墙体300，即可一次性将第一管道11和第二管道21整体穿过墙体300，完成现穿墙工序，再将穿墙后位于室内端的管路连接至室内机20而将位于室外端的管路连接至室外机30即可完成安装，整个安装过程简便省事，不仅使得空调装置200能够适应更为复杂的墙体300安装环境，而且还能使穿墙安装所需的安装孔的截面积减小，减少了保温层的使用量，同时又能不减小穿墙时气态冷媒和液态冷媒的流量，更为重要的是，在第一管路1和第二管路2中嵌套部分加速单相冷媒向双相冷媒转变，实现逆向热交换，降低无效过热现象，提高了换热效率，最终提高空调装置200 的换热性能以及降低能耗，使得空调装置200的热量利用率得到提高。
77.实施例二
78.请参阅图1～图13及图14和图15，本实施例与实施例一的区别主要在于第一管道
11上，第一端部101的两个通孔110和第二端部102的两个通孔110所开设的位置不同。在实施例一中，第一端部101的两个通孔110都开设在第一端面1011上，第二端部102的两个通孔110都开设在第二端面1021上。而本实施例中，第一端部101的两个通孔110开设在第一端面1011上，第二端部102 中的其中一个通孔110开设在第二端面1021上，另一个通孔110则开设在靠近第二端面1021的侧壁上。
79.除了上述不同之外，本实施例提供的管路系统100及空调装置200的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。
80.实施例三
81.请参阅图1～图13及图14和图16，本实施例与实施例一的区别主要在于第一管道11上，第一端部101的两个通孔110和第二端部102的两个通孔110所开设的位置不同。在实施例一中，第一端部101的两个通孔110都开设在第一端面1011上，第二端部102的两个通孔110都开设在第二端面1021上。而本实施例中，第一端部101的两个通孔110开设在第一端面1011上，第二端部102 中的两个通孔110都开设在靠近第二端面1021的侧壁上。
82.除了上述不同之外，本实施例提供的管路系统100及空调装置200的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。
83.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。