间冷塔塔内换热器清洗装置清洗架及清洗方法与流程

本发明涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种间冷塔塔内换热器清洗装置清洗架及清洗方法。

背景技术：

常规的间冷塔清洗方式是采用清洗小车连接清洗喷头对间冷塔冷却三角进行清洗，清洗喷头安装在喷水架上；清洗小车能够实现升降运动，喷水架能够实现翻转以对间冷塔的管束进行清洗。现有技术中，喷水架翻转主要是靠电动推杆顶住限位板实现机械翻转，由于采用电动推杆，喷水架旋转90度误差较高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种间冷塔塔内换热器清洗装置清洗架。

进一步，本申请还提供一种间冷塔塔内换热器清洗方法。

本发明所采用的技术方案是：

间冷塔塔内换热器清洗装置清洗架，包括控制器、手动开关、翻转机构和喷水架，所述翻转机构包括电机、旋转轴、小链轮和大链轮，所述电机的输出轴与小链轮连接，所述大链轮固定安装在旋转轴上、且通过链条与小链轮连接；所述喷水架为u型结构，喷水架的开口两端分别与旋转轴的两端固定，在喷水架的水平段间隔安装有多个喷嘴，每个喷嘴均与供水管连接，在供水管上设有控制其通断状态的电动球阀；所述手动开关与控制器的输入端连接，所述电动球阀和电机分别与控制器的输出端连接。

进一步，所述旋转轴的两端设有第一连接板；所述喷水架的开口两端分别设有用于与第一连接板连接的第二连接板，所述喷水架的两端分别通过第二连接板与旋转轴固定连接。

进一步，还包括升降行走小车基座，所述旋转轴通过带座式轴承安装在行走小车基座上，所述电机固定在升降行走小车基座上。

进一步，所述升降行走小车基座上固定设有限位开关，所述旋转轴上对应于所述限位开关设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间的夹角为90°。

进一步，所述限位开关与所述控制器的输入端连接。

进一步，沿所述升降行走小车基座竖向间隔设有多个升降导向轮。

进一步，所述电机为蜗轮蜗杆减速机。

进一步，间冷塔塔内换热器清洗方法，包括如下步骤，

驱动清洗装置行走至冷却三角中心；

通过手动开关输入翻转信号；

所述控制器根据翻转信号控制电机顺时针旋转，所述电机驱动旋转轴顺时针转动实现喷水架翻转，并在第一限位板碰触限位开关时，限位开关反馈第一位置信号给控制器；

所述控制器控制电机停止转动，同时控制升降小车上升，控制电动球阀打开，喷嘴喷出高压水柱对管束进行清洗；

所述升降小车上升至上限位后下降，并在到达下限位后，控制器控制电动球阀关闭，电动球阀反馈关闭信号给控制器；

所述控制器控制电机逆时针旋转，所述电机驱动旋转轴逆时针转动实现喷水架复位，并在第二限位板碰触限位开关时，限位开关反馈第二位置信号给控制器；

所述控制器控制电机停止转动，清洗完成。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请实施例所提供的间冷塔塔内换热器清洗装置清洗架结构示意图。

其中，旋转轴1、带座式轴承2、升降行走小车基座3、喷水架4、喷嘴5、电机6、小链轮7、大链轮8、升降导向轮9、限位开关10、第一连接板11、第二连接板12。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1：

参见图1，本申请一种间冷塔塔内换热器清洗装置清洗架，包括控制器、手动开关、翻转机构和喷水架4，所述翻转机构包括电机6、旋转轴1、小链轮7和大链轮8，所述电机6的输出轴与小链轮7连接，所述大链轮8固定安装在旋转轴1上、且通过链条与小链轮7连接；所述喷水架4为u型结构，喷水架4的开口两端分别与旋转轴1的两端固定，在喷水架4的水平段间隔安装有多个喷嘴5，每个喷嘴5均与供水管连接，在供水管上设有控制其通断状态的电动球阀；所述手动开关与控制器的输入端连接，所述电动球阀和电机6分别与控制器的输出端连接。

本申请通过设置控制器、翻转机构、手动开关和喷水架4，翻转机构通过电机6驱动小链轮7、大链轮8和旋转轴1转动，从而驱动安装在旋转轴1上的喷水架4转动，控制方便，翻转行程短，可大大减小间冷塔散热器底部清洗盲区，清洗盲区可缩短1米以上；在供水管上设有控制其通断的电动球阀，该电动球阀与控制器连接，由控制器控制其通断，可实现喷水和翻转的连锁控制，避免了喷水没有关闭的情况下翻转喷水架4而将水喷到电机6上的弊端。

手动开关包括翻转和复位两个按钮，分别输出翻转信号和复位信号给控制器，控制器根据翻转信号控制电机6顺时针旋转，以翻转喷水架4，根据复位信号控制电机6逆时针旋转，以复位喷水架4。

在喷水架4翻转后，控制器控制电动球阀开启，喷嘴5出水对散热器管束进行清洗；在清洗完成后，控制器控制电动球阀关闭，喷嘴5停止出水，电动球阀关闭后，控制器控制电机6逆时针旋转，驱动喷水架4复位。

旋转轴1的两端设有第一连接板11；喷水架4的开口两端分别设有用于与第一连接板11连接的第二连接板12，喷水架4的两端分别通过第二连接板12与旋转轴1固定连接。在连接时，可采用螺栓连接第一连接板11和第二连接板12，连接方便简单。

优选的，还包括升降行走小车基座3，旋转轴1通过带座式轴承2安装在行走小车基座上，电机6固定在升降行走小车基座3上。升降行走小车安装在该升降行走小车基座3上，带动升降行走小车基座3上下移动，从而带动旋转轴1和喷水架4上下移动。

在升降行走小车基座3上固定设有限位开关10，旋转轴1上对应于所述限位开关10设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间的夹角为90°。

第一限位板和第二限位板可通过焊接的方式固定在旋转轴1的外周，第一限位板和第二限位板的大小以能够碰到限位开关10为宜。

限位开关10通过碰触第一限位板和第二限位板，实现对旋转轴1旋转角度的检测，以保证旋转轴1能够在0～90°之间转动。

限位开关10与控制器的输入端连接。限位开关10对旋转轴1转动位置进行实时检测，当第一限位板碰到限位开关10时，限位开关10产生第一位置信号，并将该第一位置信号发送给控制器；当第二限位板碰到限位开关10时，限位开关10产生第二位置信号，并将该第二位置信号发送给控制器；控制器根据第一位置信号和第二位置信号控制电机6停止旋转，实现了喷水架4翻转和复位的自动控制。

电机6可采用蜗轮蜗杆减速机，小链轮7与大链轮8在一条直线上，小链轮7通过链条与大链轮8连接，带动大链轮8转动。小链轮7的直径小于大链轮8的直径，由小链轮7带动大链轮8转动，起到减速的作用。

沿升降行走小车基座3竖向间隔设有多个升降导向轮9。使用时，该升降导向轮9与清洗框架的导轨配合，起到导向作用。

实施例2

在本实施例中，本申请提供了一种间冷塔塔内换热器清洗方法，包括如下步骤：

s1、驱动清洗装置行走至冷却三角中心。

s2、通过手动开关输入翻转信号。

s3、所述控制器根据翻转信号控制电机顺时针旋转，所述电机驱动旋转轴顺时针转动实现喷水架翻转，并在第一限位板碰触限位开关时，限位开关反馈第一位置信号给控制器。此时，旋转轴带动喷水架旋转90°，喷水架与管束平行。

s4、控制器接收到第一位置信号后控制电机停止转动，同时控制升降小车上升，控制电动球阀打开，在升降小车上升的过程中，喷嘴喷出高压水柱对管束进行清洗。

s5、所述升降小车上升至上限位后下降，并在到达下限位后，反馈第三位置信号给控制器，控制器控制电动球阀关闭，喷水架停止喷水，电动球阀反馈关闭信号给控制器。

s6、电动球阀关闭后，控制器控制电机逆时针旋转，所述电机驱动旋转轴逆时针转动实现喷水架复位，并在第二限位板碰触限位开关时，限位开关反馈第二位置信号给控制器。此时，旋转轴带动喷水架旋转复位(即0°位置)，喷水架与管束垂直。

s7、控制器控制电机停止转动，清洗完成。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。