一种可除尘除杂的高效环保型生物质颗粒干燥脱水设备的制作方法

1.本发明涉及生物质颗粒加工技术领域，具体为一种可除尘除杂的高效环保型生物质颗粒干燥脱水设备。


背景技术：

2.生物质颗粒主要是将生物质材料破碎后，通过机械加工设备高密度压合形成的颗粒状物质，不同的生物质原材料加成形成的生物质颗粒应用范围不同，秸秆等废弃物加工形成的生物质颗粒可以用于锅炉燃料，生物质颗粒重量较轻便于运输，并且压缩颗粒燃烧性能较好，在加工的过程中，为了提高生物质颗粒的使用质量，在生物质颗粒形成后，需要通过干燥脱水设备对生物质颗粒再次加工处理。
3.随着干燥脱水设备的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：1.现有的一些干燥脱水设备在加工使用的过程中不便于控制设备摇摆，混合在生物质颗粒中的灰尘和杂质不便于进行清理，加工效果有限。
4.2.且现有的一些干燥脱水设备在加工的过程中内部热量较高，加工热量损耗较大，设备加工使用较为不环保。
5.所以需要针对上述问题设计一种可除尘除杂的高效环保型生物质颗粒干燥脱水设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种可除尘除杂的高效环保型生物质颗粒干燥脱水设备，以解决上述背景技术中提出现有的一些干燥脱水设备在加工使用的过程中不便于控制设备摇摆，混合在生物质颗粒中的灰尘和杂质不便于进行清理，加工效果有限，且现有的一些干燥脱水设备在加工的过程中内部热量较高，加工热量损耗较大，设备加工使用较为不环保的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可除尘除杂的高效环保型生物质颗粒干燥脱水设备，包括固定支架、收集箱和出尘网板，所述固定支架的内侧转动连接侧边转轴，且侧边转轴的侧面转动安装有侧边滑块，并且侧边转轴通过侧边滑块与定向摇杆相互连接，所述定向摇杆的内侧转动安装有外部除尘罐，且外部除尘罐通过导流管与内部脱水罐相互连接，并且外部除尘罐的下端两侧对称安装有出尘管，同时内部脱水罐的下端中间位置贯穿连接有出料管，所述收集箱焊接在固定支架的内侧，且收集箱的外部固定安装有底部滑轨，并且底部滑轨的内部活动安装有底部滑块，同时底部滑块的侧面连接有调节口，所述出尘网板嵌合安装在内部脱水罐的侧面，且内部脱水罐的内部固定安装有固定块，并且固定块的内部贯穿连接有连通管，所述固定块通过中间转轴与密封板相互连接，且密封板的侧面焊接有导热管。
8.优选的，所述定向摇杆与固定支架组成转动结构，且定向摇杆的内部开设有侧边滑槽，并且定向摇杆通过侧边滑槽与侧边滑块组成滑动结构，同时侧边滑块与侧边转轴组
成转动结构。
9.优选的，所述外部除尘罐上端通过导流管与固定块组成相互连通结构，且导流管与内部脱水罐贯穿连接。
10.优选的，所述内部脱水罐通过出尘网板与外部除尘罐组成相互连通结构，且外部除尘罐通过出尘管与收集箱组成相互连通结构，并且外部除尘罐的前侧面固定安装有按钮和控制器。
11.优选的，所述出料管与调节口组成伸缩结构，且调节口与底部滑块转动连接，并且底部滑块与底部滑轨组成滑动结构。
12.优选的，所述固定块在外部除尘罐的内部上下对应设置有2个，且固定块的侧面开设有圆孔，并且外部除尘罐内部下方的固定块内部安装有加热管和散热叶片。
13.优选的，所述密封板的内侧面与固定块的外侧面相互贴合，且密封板的侧面固定安装有4个导热管，并且导热管的位置与圆孔的位置相互对应。
14.优选的，所述散热叶片设置在加热管的下端，且散热叶片与密封板为一体化结构，并且密封板与固定块组成转动结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可除尘除杂的高效环保型生物质颗粒干燥脱水设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以控制设备摇摆，对混合在生物质颗粒中的杂质和灰尘进行清理，提高加工效果，且该装置中设置有热量回收利用设备，降低设备的热损耗，增加设备使用的环保性；1.转动结构设置的定向摇杆，以及相互连通结构设置的外部除尘罐和内部脱水罐，在使用的过程中，运行电机控制侧边转轴转动，通过定向摇杆等传动结构控制外部除尘罐和内部脱水罐规律性往复摆动，内部脱水罐中干燥脱水的生物质颗粒在往复摇摆的状态下相对较为分散，混合在生物质颗粒中的灰尘和杂质通过出尘网板进入外部除尘罐中，最终通过出尘管进入收集箱的内部，实现在在干脱水的过程中对生物质颗粒进行出尘除杂，提高生物质颗粒的加工效果；2.转动结构设置的密封板，以及相互连通结构设置的固定块和外部除尘罐，在干燥脱水加工的过程中，运行电机控制密封板在固定块的侧面转动，下端固定块内部产生的热量通过导热管等连通结构进入上端固定块的内部，导热管随着密封板在内部脱水罐中进行转动，可以较为均匀的对生物质颗粒进行干燥脱水，同时上端固定块中的热量通过导流管进入外部除尘罐的内部，对分离的杂质进行干燥处理，避免杂质潮湿粘连在设备的内侧壁上，同时外部除尘罐中的热量可以通过出尘网板反向进入内部脱水罐的内部，提高设备脱水加工的效果，降低设备加工的热损耗。
附图说明
16.图1为本发明正面结构示意图；图2为本发明正面剖视结构示意图；图3为本发明定向摇杆正面结构示意图；图4为本发明定向摇杆侧面结构示意图；图5为本发明固定块正面剖视结构示意图；图6为本发明密封板俯视结构示意图；
图7为本发明调节口正面剖视结构示意图；图8为本发明侧边滑轨侧面结构示意图。
17.图中：1、固定支架；2、侧边转轴；3、侧边滑块；4、定向摇杆；5、外部除尘罐；6、导流管；7、内部脱水罐；8、出尘管；9、出料管；10、收集箱；11、底部滑轨；12、底部滑块；13、调节口；14、出尘网板；15、固定块；16、连通管；17、中间转轴；18、密封板；19、导热管；20、侧边滑槽；21、圆孔；22、加热管；23、散热叶片；24、按钮；25、控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种可除尘除杂的高效环保型生物质颗粒干燥脱水设备，包括固定支架1、侧边转轴2、侧边滑块3、定向摇杆4、外部除尘罐5、导流管6、内部脱水罐7、出尘管8、出料管9、收集箱10、底部滑轨11、底部滑块12、调节口13、出尘网板14、固定块15、连通管16、中间转轴17、密封板18、导热管19、侧边滑槽20、圆孔21、加热管22、散热叶片23、按钮24和控制器25，固定支架1的内侧转动连接侧边转轴2，且侧边转轴2的侧面转动安装有侧边滑块3，并且侧边转轴2通过侧边滑块3与定向摇杆4相互连接，定向摇杆4的内侧转动安装有外部除尘罐5，且外部除尘罐5通过导流管6与内部脱水罐7相互连接，并且外部除尘罐5的下端两侧对称安装有出尘管8，同时内部脱水罐7的下端中间位置贯穿连接有出料管9，收集箱10焊接在固定支架1的内侧，且收集箱10的外部固定安装有底部滑轨11，并且底部滑轨11的内部活动安装有底部滑块12，同时底部滑块12的侧面连接有调节口13，出尘网板14嵌合安装在内部脱水罐7的侧面，且内部脱水罐7的内部固定安装有固定块15，并且固定块15的内部贯穿连接有连通管16，固定块15通过中间转轴17与密封板18相互连接，且密封板18的侧面焊接有导热管19。
20.本例中定向摇杆4与固定支架1组成转动结构，且定向摇杆4的内部开设有侧边滑槽20，并且定向摇杆4通过侧边滑槽20与侧边滑块3组成滑动结构，同时侧边滑块3与侧边转轴2组成转动结构，运行电机控制侧边转轴2转动，侧边滑块3在定向摇杆4的内部滑动，通过定向摇杆4控制外部除尘罐5前后往复性转动；外部除尘罐5上端通过导流管6与固定块15组成相互连通结构，且导流管6与内部脱水罐7贯穿连接，固定块15中的热量通过导流管6进入外部除尘罐5的内部，对加工热量进行回收再利用，降低设备加工处理的热损耗；内部脱水罐7通过出尘网板14与外部除尘罐5组成相互连通结构，且外部除尘罐5通过出尘管8与收集箱10组成相互连通结构，并且外部除尘罐5的前侧面固定安装有按钮24和控制器25，内部脱水罐7中的生物质颗粒在外部摆力作用下前后摇晃，混合在生物质颗粒中的杂质和灰尘通过出尘网板14进入外部除尘罐5的内部，实现干燥脱水加工的同时进行出尘除杂处理，按钮24可以控制上端固定块15中的电机运行，控制器25用来控制下端固定块15中加热管22的加热运行温度；出料管9与调节口13组成伸缩结构，且调节口13与底部滑块12转动连接，并且底部
滑块12与底部滑轨11组成滑动结构，外部除尘罐5在前后往复移动的过程中使得出料管9在调节口13上端伸缩调节，同时控制底部滑块12在底部滑轨11侧面滑动调节，辅助设备正常出料；固定块15在外部除尘罐5的内部上下对应设置有2个，且固定块15的侧面开设有圆孔21，并且外部除尘罐5内部下方的固定块15内部安装有加热管22和散热叶片23，控制加热管22运行，加热管22产生的热量集中在下端的固定块15中，下端固定块15中的热量通过圆孔21等连通结构进入上端固定块15内部；密封板18的内侧面与固定块15的外侧面相互贴合，且密封板18的侧面固定安装有4个导热管19，并且导热管19的位置与圆孔21的位置相互对应，运行电机控制中间转轴17转动，中间转轴17带动密封板18和导热管19在内部脱水罐7中转动，导热管19转动时不仅可以分散内部脱水罐7中的生物质颗粒，同时可以对内部脱水罐7中的生物质颗粒进行加热干燥处理；散热叶片23设置在加热管22的下端，且散热叶片23与密封板18为一体化结构，并且密封板18与固定块15组成转动结构，密封板18在转动的过程中同时带动下端的散热叶片23转动，散热叶片23转动时可以将下端固定块15中的热量向上吹动，辅助热量分散。
21.工作原理：使用本装置时，首先根据图1
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4和图7
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8中所示的结构，使用的过程中将生物质颗粒通过进料口导入内部脱水罐7的内部，运行固定支架1外侧面的电机控制侧边转轴2转动，侧边转轴2控制侧边滑块3转动，侧边滑块3通过侧边滑槽20在定向摇杆4的内部滑动，该部分传动结构控制定向摇杆4在固定支架1的侧面规律性往复转动，定向摇杆4推动外部除尘罐5前后往复性转动，此时出料管9在调节口13的上端伸缩调节移动，同时调节口13在底部滑块12的侧面转动调节，底部滑块12在底部滑轨11的侧面前后滑动，该部分自动调节结构可以实现正常加工出料，生物质颗粒进入内部脱水罐7的内部后，生物质颗粒通过上端的连通管16进入内部脱水罐7的中间位置，生物质颗粒在内部脱水罐7中干燥脱水的过程中，内部脱水罐7随着外部除尘罐5前后往复转动，在传动时混合在生物质颗粒中的杂质和灰尘被分离出来，杂质和灰尘通过出尘网板14进入外部除尘罐5的内部，接着集中在外部除尘罐5中的灰尘和杂质通过下端的出尘管8对应进入下端的收集箱10中，实现在干燥脱水的同时对生物质颗粒进行出尘除杂处理，提高生物质颗粒的加工效果；随后，根据图1
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2以及图5
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6中所示的结构，该设备在加工的过程中运行上端固定块15中的电机控制中间转轴17转动，中间转轴17带动密封板18在固定块15的侧面转动，同时运行下端固定块15内部的加热管22，加热管22产生的热量分布在下端固定块15的内部，密封板18在转动运行的过程中同时带动导热管19和散热叶片23转动，散热叶片23转动时将下端固定块15中的热量向上吹散，辅助热气上浮，上浮的热量部分通过圆孔21进入导热管19内部，导热管19在内部脱水罐7中转动，既可以对生物质颗粒进行分散处理，同时可以通过导热管19对生物质颗粒进行加热处理，较好的实现干燥脱水加工，导热管19中的热量再通过上端的圆孔21上浮进入上端固定块15内部，上端固定块15中回收的热量最终通过两侧的导流管6进入外部除尘罐5中，外部除尘罐5中的灰尘和杂质被热量干燥处理，使得加工过程中杂质和灰尘不会大量的粘连在设备内侧壁，保持设备加工的使用效果，同时外部除尘罐5中的热量反流向内部脱水罐7的内部，对内部脱水罐7中侧面的生物质颗粒进行干燥处理，实现热量回收再利用，降低设备加工的热损耗，增加设备使用的环保性。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。