一种含有新材料的合成橡胶颗粒高效率清洗风干装置的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种含有新材料的合成橡胶颗粒高效率清洗风干装置。

背景技术：

新材料是指新近阶段具有特殊功能特性的物质，将具有某种功能特性的新材料添加在一些现有的材料中，会使该材料具有一定的相应的功能特性，一些合成橡胶在使用时，会在其内部添加一些具有耐摩擦、耐腐蚀等特性的物质，用以增加合成橡胶的使用功能，这类合成橡胶在加工成颗粒状橡胶原料之后，需要对合成橡胶颗粒进行清洗。

现有的合成橡胶颗粒是工作人员配合清洗设备对合成橡胶颗粒进行清洗，清洗效率不高，合成橡胶颗粒在清洗时会堆积在一起，影响合成橡胶颗粒清洗的效率和效果。合成橡胶颗粒清洗完成之后，需要将其从清洗设备中取出，然后自然晾干，合成橡胶颗粒的风干效率不高，会影响合成橡胶颗粒的生产效率。

为解决以上问题，我们提出了一种含有新材料的合成橡胶颗粒高效率清洗风干装置，具备了合成橡胶颗粒清洗操作方便，清洗效果好，合成橡胶颗粒清洗和风干效率高的优点，可有效提高合成橡胶颗粒生产的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种含有新材料的合成橡胶颗粒高效率清洗风干装置，具备合成橡胶颗粒清洗操作方便，清洗效果好，合成橡胶颗粒清洗和风干效率高的优点，解决了现有含有新材料的合成橡胶颗粒清洗操作麻烦，清洗效果不好，合成橡胶颗粒清洗风干效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述合成橡胶颗粒清洗操作方便，清洗效果好，合成橡胶颗粒清洗和风干效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种含有新材料的合成橡胶颗粒高效率清洗风干装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有水箱，所述壳体的内部设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有棘轮，所述传动轴的表面活动连接有齿轮一，所述齿轮一的侧表面设置有限位盘，所述限位盘的内部设置有限位柱，所述齿轮一的表面设置有传动齿轮，所述传动齿轮远离齿轮一一侧的表面设置有齿轮二，所述齿轮二的内部设置有转轴，所述水箱的内部设置有叶轮，所述转轴的表面设置有齿轮组件，所述水箱的侧表面设置有传动带，所述水箱的内部设置有料筒，所述水箱的下表面设置有进水管，所述水箱的下表面设置有出水管，所述壳体内部的上表面设置有风干机。

优选的，所述棘轮有两个，采用同轴设计，两个棘轮呈上下分布。

优选的，所述齿轮一采用锥齿轮设计，与传动齿轮相适配，与壳体的内表面之间为活动连接。

优选的，所述限位柱均匀分布在限位盘的内部，与对应的棘轮的表面相适配。

优选的，所述齿轮二采用锥齿轮设计，与传动齿轮相适配，与齿轮一对应的表面亦设计有限位盘，限位盘内部的限位柱与上部的棘轮的表面相适配。

优选的，所述转轴的上端位于水箱的内部，叶轮位于转轴的表面。

优选的，所述齿轮组件由两个相适配的锥齿轮组成，远离转轴的锥齿轮与传动带中下端的皮带轮之间采用同轴设计。

优选的，所述传动带上端的皮带轮与料筒之间采用同轴设计。

优选的，所述料筒采用圆柱形设计，横向分布在水箱的内部，内部与水箱的内部相通，内表面设计有均匀的横向筋板。

优选的，所述风干机均匀分布在料筒的上部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种含有新材料的合成橡胶颗粒高效率清洗风干装置，具备以下有益效果：

1、该含有新材料的合成橡胶颗粒高效率清洗风干装置，通过转轴与叶轮的配合使用，转轴与齿轮组件的配合使用，传动带与料筒的配合使用，料筒与风干机的配合使用，可对合成橡胶颗粒进行高效率清洗风干操作，合成橡胶颗粒清洗操作方便，清洗效果好，合成橡胶颗粒清洗风干效率高。

2、该含有新材料的合成橡胶颗粒高效率清洗风干装置，通过传动轴与棘轮的配合使用，棘轮与限位柱的配合使用，限位盘与齿轮一和齿轮二的配合使用，传动齿轮与齿轮一和齿轮二的配合使用，齿轮二与转轴的配合使用，可对叶轮和料筒的转动方向进行调节，可有效提高合成橡胶颗粒清洗的效果和清洗风干的效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图一；

图4为本发明齿轮一相关结构示意图。

图中：1、壳体；2、水箱；3、传动轴；4、棘轮；5、齿轮一；6、限位盘；7、限位柱；8、传动齿轮；9、齿轮二；10、转轴；11、叶轮；12、齿轮组件；13、传动带；14、料筒；15、进水管；16、出水管；17、风干机；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种含有新材料的合成橡胶颗粒高效率清洗风干装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有水箱2，用于对合成橡胶颗粒进行清洗，壳体1的内部设置有传动轴3，用于带动棘轮4转动，传动轴3的表面设置有棘轮4，棘轮4有两个，采用同轴设计，两个棘轮4呈上下分布，与限位柱7啮合，带动限位盘6转动，传动轴3的表面活动连接有齿轮一5，齿轮一5采用锥齿轮设计，与传动齿轮8相适配，与壳体1的内表面之间为活动连接，与传动齿轮8啮合，带动传动齿轮8转动。

齿轮一5的侧表面设置有限位盘6，用于带动齿轮一5或齿轮二9转动，限位盘6的内部设置有限位柱7，限位柱7均匀分布在限位盘6的内部，与对应的棘轮4的表面相适配，用于带动限位盘6转动，齿轮一5的表面设置有传动齿轮8，与齿轮二9啮合，带动齿轮二9转动，传动齿轮8远离齿轮一5一侧的表面设置有齿轮二9，齿轮二9采用锥齿轮设计，与传动齿轮8相适配，与齿轮一5对应的表面亦设计有限位盘6，限位盘6内部的限位柱7与上部的棘轮4的表面相适配，用于带动转轴10转动。

齿轮二9的内部设置有转轴10，转轴10的上端位于水箱2的内部，用于带动叶轮11和齿轮组件12内部的锥齿轮转动，水箱2的内部设置有叶轮11，叶轮11位于转轴10的表面，用于带动水箱2内部的水转动，转轴10的表面设置有齿轮组件12，齿轮组件12由两个相适配的锥齿轮组成，远离转轴10的锥齿轮与传动带13中下端的皮带轮之间采用同轴设计，用于带动传动带13转动，水箱2的侧表面设置有传动带13，传动带13上端的皮带轮与料筒14之间采用同轴设计，用于带动料筒14转动。

水箱2的内部设置有料筒14，料筒14采用圆柱形设计，横向分布在水箱2的内部，内部与水箱2的内部相通，内表面设计有均匀的横向筋板，用于带动其内部的合成橡胶颗粒移动，水箱2的下表面设置有进水管15，水箱2的下表面设置有出水管16，壳体1内部的上表面设置有风干机17，风干机17均匀分布在料筒14的上部，用于对合成橡胶颗粒进行风干操作。

工作原理:含有新材料的合成橡胶在进行颗粒成型加工之后，可使用该装置对合成橡胶颗粒进行快速清洗风干操作，具体操作步骤如下：

首先将合成橡胶颗粒放置在料筒14的内部，然后通过进水管15向水箱2中注入适量的水，此时通过相关驱动设备使传动轴3转动，传动轴3会带动棘轮4转动，当齿轮一5侧表面的限位盘6中的限位柱7与对应的棘轮4处于啮合状态，齿轮二9侧表面的限位盘6中的限位柱7与对应的棘轮4处于非啮合状态时，棘轮4的转动会带动齿轮一5侧表面的限位盘6转动。

限位盘6带动齿轮一5转动，齿轮一5通过与传动齿轮8啮合，带动传动齿轮8转动，传动齿轮8通过与齿轮二9啮合，带动齿轮二9转动，齿轮二9带动转轴10转动，转轴10带动叶轮11转动，叶轮11会带动水箱2中的水转动，水箱2中的水会对料筒14中的合成橡胶颗粒进行冲洗。

转轴10的转动会带动中齿轮组件12内部的锥齿轮转动，齿轮组件12带动传动带13转动，传动带13带动料筒14转动，料筒14会带动合成橡胶颗粒移动，料筒14内部的筋板会使合成橡胶颗粒分散开，通过与叶轮11配合，对合成橡胶颗粒进行快速清洗操作。

当齿轮一5侧表面的限位盘6中的限位柱7与对应的棘轮4处于非啮合状态，齿轮二9侧表面的限位盘6中的限位柱7与对应的棘轮4处于啮合状态时，棘轮4的转动会带动齿轮二9侧表面的限位盘6转动，限位盘6带动齿轮二9转动，此时齿轮二9转动的方向，与上述转动的方向相反，相应地，叶轮11与料筒14的转动方向会同步改变，以此即可对料筒14内部的合成橡胶颗粒进行高效率冲洗操作。

当合成橡胶颗粒清洗完成之后，将水箱2中的水通过出水管16排出，然后开启风干机17，料筒14转动时，会将合成橡胶颗粒表面的水分甩出，同时其内部的筋板会将合成橡胶颗粒分散开，风干机17会快速将合成橡胶颗粒表面的水分风干。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。