一种食品真空干燥机及其操作方法与流程

本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种食品真空干燥机及其操作方法。

背景技术：

真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备，其可用于高附加值且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等物料的脱水干燥，其还可用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥、中草药的真空提取。如申请号为201820337993.5的专利公布了一种多功能真空冷冻干燥机，其解决了干燥机制作成本高的问题，但其存在着物料上下料效率不高、上下料过程中干燥机易对操作人员造成伤害、热量在干燥机内分布均匀性不高、干燥质量不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有食品真空干燥装置存在的上下料效率不高、上下料过程干燥机易对操作人员造成伤害、热量在干燥机内分布均匀性不高、干燥质量不佳的问题，提供一种食品干燥上下料效率高、食品上下料过程中干燥机不易对操作人员造成伤害、热量在干燥机内分布均匀性高、干燥质量好的食品真空干燥机及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种食品真空干燥机，包括底板、电机一、干燥箱、电机二、承料装置和增压机，其特征在于：所述的底板上设置有定位板、立板，在定位板与定位板之间设置有定位杆，并在立板上设置有轴承，将底板与定位板、立板之间通过焊接连接，增强底板与定位板、立板之间的连接强度，提高干燥箱在工作过程中的稳定性，所述的电机一设置在立板上，在电机一上设置有旋转轴，将旋转轴一端伸入轴承内，并在旋转轴上设置有推块，所述的干燥箱一端通过铰链设置有密封门，在干燥箱底部设置有连接板，在干燥箱底部侧壁上设置有轴套，在干燥箱内底部设置有散热棒，在连接板上设置有连接孔，并将定位杆横向穿过连接孔，将干燥箱与密封门之间通过铰链连接，便于密封门的开启或关闭，为了提高干燥箱与密封门之间的密封性，可在密封门侧边环绕设置有密封条，将干燥箱内壁连接处采用圆弧形过度处理，使干燥箱内无死角，易于清理，所述的干燥箱内侧壁及内顶部上设置有电热块，并在电热块上设置有电热管，电热块带动电热管工作，电热管产生的热量对料箱内的食品进行干燥处理，所述的轴套内设置有从动轴，在干燥箱内的从动轴上设置有齿轮，并在干燥箱外的从动轴上设置有从动轮，所述的电机二设置在干燥箱顶部，在电机二上设置有传动轴，在传动轴上设置有主动轮，并将主动轮通过皮带与从动轮连接；

所述的承载装置包括移动板、承载梁、料箱，并将承载装置设置为可从干燥箱内移出的结构，所述的移动板正面设置有轮齿条、定位柱，在移动板背面设置有固定板，在固定板与固定板之间通过连接轴设置有行走轮，并将轮齿条与齿轮咬合连接，在将移动板推入干燥箱内时，电机二正向旋转带动传动轴及传动轴上的主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动齿轮旋转，齿轮推动轮齿条移动，从而使移动板推入干燥箱内，反之，电机二反向旋转带动齿轮反向旋转，使齿轮推动轮齿条反向移动，将移动板从干燥箱内推出，实现了自动将需要干燥的食品随移动板推入干燥箱及将干燥后的食品随移动板从干燥箱内推出，提高了食品上料、下料的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时在食品下料过程中，由于干燥箱内具有很高的温度，通过齿轮将移动板推出，避免操作人员与干燥箱直接接触，提高操作人员早工作过程中的安全性，所述的承载梁底部设置有连接套筒，在承载梁顶部设置有连接柱，在承载梁侧壁上开设有限位槽，并将承载梁上的连接套筒套设在移动板上的定位柱的顶端，所述的料箱相对两侧的外壁上设置有连接杆，在料箱底部设置有漏孔，并将连接杆伸入限位槽内，通过料箱底部的漏孔，便于热量从料箱底部进入到料箱内，对料箱内的食品进行干燥处理，提高食品的干燥效率及干燥效果；

所述的增压机设置在底板上，在增压机上设置有抽真空管，并将抽真空管从干燥箱底部穿入干燥箱内，并在抽真空管上设置有过滤器，增压机通过抽真空管对干燥箱内部抽真空，通过过滤器能够对抽出的气体进行过滤，避免气体直接排放，提高了环保性能，增压机对从干燥箱内抽出的气体增压后将气体从输气管输入至干燥箱底部的内腔内，气体被增压后会凝结成水，凝结之后的水会在汇集一定量后从排水管排出，在气体凝结成水过程中会散发热量，内腔中的热量传输到导热棒底端上，并从导热棒顶端散发到干燥箱内，使干燥箱内底部具有一定的热量，提高干燥箱内热量分布的均匀性，对料箱内的食品进行均匀干燥，进而提高食品干燥的均匀性。

优选地，所述的推块设置为椭圆形结构，所述的干燥箱通过连接板设置为可围绕定位杆转动的结构，电机一带动旋转轴及旋转轴上的推块旋转，使椭圆形的推块周期性的将干燥箱一端抬起，将干燥箱呈现水平或一端高一端低的倾斜状态，从而使料箱在承载梁与承载梁之间来回移动，翻动料箱内的食品，对食品进行充分干燥处理，提高食品的干燥效率及干燥质量。

优选地，所述的干燥箱底壁内设置有内腔，在干燥箱底部设置有泄气阀、排水管，将干燥箱内的散热棒底端伸入内腔内，将内腔与泄气阀、排水管连通，在排水管上设置有阀门，所述的增压机上设置有输气管，并将输气管一端伸入内腔中，增压机通过抽真空管对干燥箱内部抽真空，增压机对从干燥箱内抽出的气体增压后将气体从输气管输入至干燥箱底部的内腔内，气体被增压后会凝结成水，凝结之后的水会在汇集一定量后从排水管排出，在气体凝结成水过程中会散发热量，内腔中的热量传输到导热棒底端上，并从导热棒顶端散发到干燥箱内，使干燥箱内底部具有一定的热量，提高干燥箱内热量分布的均匀性，对料箱内的食品进行均匀干燥，进而提高食品干燥的均匀性，通过泄气阀能够避免内腔中的压力过大，提高干燥箱在工作过程中的安全性，在内腔中汇集一定量的水后，开启排水管上的阀门，便于将内腔中的水快速排出。

优选地，所述的电机二设置为伺服电机，在将移动板推入干燥箱内时，电机二正向旋转带动传动轴及传动轴上的主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动齿轮旋转，齿轮推动轮齿条移动，从而使移动板推入干燥箱内，反之，电机二反向旋转带动齿轮反向旋转，使齿轮推动轮齿条反向移动，将移动板从干燥箱内推出，实现了自动将需要干燥的食品随移动板推入干燥箱及将干燥后的食品随移动板从干燥箱内推出，提高了食品上料、下料的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时在食品下料过程中，由于干燥箱内具有很高的温度，通过齿轮将移动板推出，避免操作人员与干燥箱直接接触，提高操作人员早工作过程中的安全性。

优选地，所述的干燥箱内底部开设有定位槽，将移动板上的行走轮放置在定位槽内并在移动板上设置有固定槽，通过定位槽能够对行走轮进行定位处理，避免行走轮在干燥箱内移动过程中发生偏移，进而提高移动板、承载梁及料箱在干燥箱内的稳定性，通过固定槽，能够避免移动板在移动过程中与散热棒接触，使散热棒散热的热量从料箱底部进入到料箱内对食品进行干燥处理，提高食品的干燥均匀性。

优选地，所述的承载梁设置为多个，并将上下两个相邻的承载梁之间通过连接套筒、连接柱连接，在移动板上竖向套设多个承载梁，在横向的承载梁与承载梁之间放置料箱，实现了上下放置多个料箱，提高了一次干燥食品的数量，进而提高食品的干燥效率。

优选地，所述的料箱上的连接杆上设置有辅轮，并将辅轮设置为可在限位槽内来回移动的结构，通过辅轮便于料箱在干燥箱倾斜状态时在承载梁与承载梁之间来回移动，降低料箱移动过程中受到的阻力，使料箱带动料箱内的食品移动，翻动料箱内的食品，对食品进行充分干燥处理，另一方面，通过辅轮便于将连接杆推入限位槽或将连接杆从限位槽拉出，提高料箱放置在承载梁与承载梁之间及将料箱从承载梁与承载梁之间取下的效率。

优选地，所述的承载梁的限位槽一端设置为封闭结构，另一端为开口结构，并在开口一端的内底部设置有挡块，通过挡块能够对移动的辅轮起到阻挡作用，避免辅轮直接从限位槽内滑出，有利于食品干燥的顺利完成。

一种适用于食品真空干燥机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法采用以下步骤：

第一：检查食品真空干燥机的线路是否正常，检查电机一、电机二、增压机、电热块是否能够正常工作；

第二：将需要干燥的食品放入料箱内，将料箱上的连接杆放入承载梁上的限位槽内，将承载梁叠加好之后放置在移动板上的定位柱上；

第三：开启干燥箱上的密封门，吊车将移动板吊起，将移动板的一端推入干燥箱内，将移动板上的轮齿条与齿轮连接，启动电机二，电机二正向旋转带动传动轴及传动轴上的主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动齿轮旋转，齿轮推动轮齿条移动，从而使移动板推入干燥箱内，关闭密封门；

第四：开启增压机、电热块，增压机通过抽真空管对干燥箱内部抽真空，增压机对从干燥箱内抽出的气体增压后将气体从输气管输入至干燥箱底部的内腔内，使气体携带的热量传输到导热棒上，并从导热棒顶端散发到干燥箱内，电热块带动电热管工作，电热管产生的热量对料箱内的食品进行干燥处理；

第五：启动电机一，电机一带动旋转轴及旋转轴上的推块旋转，使推块周期性的将干燥箱一端抬起，将干燥箱呈现水平或一端高一端低的倾斜状态，从而使料箱在承载梁与承载梁之间来回移动，翻动料箱内的食品，对食品进行充分干燥处理；

第六：在料箱内的食品干燥完成后，关闭电机一、电热块、增压泵，开启密封门，启动电机二，电机二反向旋转带动齿轮反向旋转，使齿轮推动轮齿条反向移动，将移动板从干燥箱内推出，将料箱从承载梁与承载梁之间取下，取出干燥后的食品，将需要干燥的食品随移动板推入到干燥箱内继续干燥处理；

第七：食品烘干结束后，关闭电机一、电机二、增压泵、电热块，清理食品干燥过程产生的杂质，切断电源。

有益效果：本发明在将移动板推入干燥箱内时，电机二正向旋转带动传动轴及传动轴上的主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动齿轮旋转，齿轮推动轮齿条移动，从而使移动板推入干燥箱内，反之，电机二反向旋转带动齿轮反向旋转，使齿轮推动轮齿条反向移动，将移动板从干燥箱内推出，实现了自动将需要干燥的食品随移动板推入干燥箱及将干燥后的食品随移动板从干燥箱内推出，提高了食品上料、下料的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时在食品下料过程中，由于干燥箱内具有很高的温度，通过齿轮将移动板推出，避免操作人员与干燥箱直接接触，提高操作人员早工作过程中的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意干燥箱的内部结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意干燥箱与内腔的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意承载梁与料箱的连接结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意移动板与固定槽的连接结构。

图6是本发明的部分结构示意图，示意承载梁与限位槽的连接结构。

图7是本发明的部分结构示意图，示意料箱与连接杆的连接结构。

图8是本发明的部分结构示意图，示意齿轮与轮齿条的连接结构。

图9是本发明的部分结构示意图，示意连接板与定位杆的连接结构。

图10是本发明的部分结构示意图，示意旋转轴与推块的连接结构。

图11是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.电机一、3.干燥箱、4.密封门、5.电机二、6.移动板、7.承载梁、8.料箱、9.增压机、10.定位板、11.立板、12.定位杆、13.轴承、14.旋转轴、15.推块、16.连接板、17.轴套、18.定位槽、19.散热棒、20.泄气阀、21.排水管、22.内腔、23.连接孔、24.从动轴、25.从动轮、26.齿轮、27.阀门、28.传动轴、29.主动轮、30.皮带、31.轮齿条、32.定位柱、33.固定板、34.固定槽、35.连接轴、36.行走轮、37.连接套筒、38.连接柱、39.限位槽、40.挡块、41.连接杆、42.漏孔、43.辅轮、44.抽真空管、45.输气管、46.过滤器、47.电热块、48.电热管、49.观察窗。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-10所示，一种食品真空干燥机，包括底板1、电机一2、干燥箱3、电机二5、承料装置和增压机9，其特征在于：所述的底板1上设置有定位板10、立板11，在定位板10与定位板10之间设置有定位杆12，并在立板11上设置有轴承13，将底板1与定位板10、立板11之间通过焊接连接，增强底板1与定位板10、立板11之间的连接强度，提高干燥箱3在工作过程中的稳定性，所述的电机一2设置在立板11上，在电机一2上设置有旋转轴14，将旋转轴14一端伸入轴承13内，并在旋转轴14上设置有推块15，所述的干燥箱3一端通过铰链设置有密封门4，在干燥箱3底部设置有连接板16，在干燥箱3底部侧壁上设置有轴套17，在干燥箱3内底部设置有散热棒19，在连接板16上设置有连接孔23，并将定位杆12横向穿过连接孔23，将干燥箱3与密封门4之间通过铰链连接，便于密封门4的开启或关闭，为了提高干燥箱3与密封门4之间的密封性，可在密封门4侧边环绕设置有密封条，将干燥箱3内壁连接处采用圆弧形过度处理，使干燥箱3内无死角，易于清理，所述的干燥箱3内侧壁及内顶部上设置有电热块47，并在电热块47上设置有电热管48，电热块47带动电热管48工作，电热管48产生的热量对料箱8内的食品进行干燥处理，所述的轴套17内设置有从动轴24，在干燥箱3内的从动轴24上设置有齿轮26，并在干燥箱3外的从动轴24上设置有从动轮25，所述的电机二5设置在干燥箱3顶部，在电机二5上设置有传动轴28，在传动轴28上设置有主动轮29，并将主动轮29通过皮带30与从动轮25连接；

所述的承载装置包括移动板6、承载梁7、料箱8，并将承载装置设置为可从干燥箱3内移出的结构，所述的移动板6正面设置有轮齿条31、定位柱32，在移动板6背面设置有固定板33，在固定板33与固定板33之间通过连接轴35设置有行走轮36，并将轮齿条31与齿轮26咬合连接，在将移动板6推入干燥箱3内时，电机二5正向旋转带动传动轴28及传动轴28上的主动轮29旋转，主动轮29通过皮带30带动从动轮25旋转，从动轮25带动齿轮26旋转，齿轮26推动轮齿条31移动，从而使移动板6推入干燥箱3内，反之，电机二5反向旋转带动齿轮26反向旋转，使齿轮26推动轮齿条31反向移动，将移动板6从干燥箱3内推出，实现了自动将需要干燥的食品随移动板6推入干燥箱3及将干燥后的食品随移动板6从干燥箱3内推出，提高了食品上料、下料的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时在食品下料过程中，由于干燥箱3内具有很高的温度，通过齿轮26将移动板6推出，避免操作人员与干燥箱3直接接触，提高操作人员早工作过程中的安全性，所述的承载梁7底部设置有连接套筒37，在承载梁7顶部设置有连接柱38，在承载梁7侧壁上开设有限位槽39，并将承载梁7上的连接套筒37套设在移动板6上的定位柱32的顶端，所述的料箱8相对两侧的外壁上设置有连接杆41，在料箱8底部设置有漏孔42，并将连接杆41伸入限位槽39内，通过料箱8底部的漏孔42，便于热量从料箱8底部进入到料箱8内，对料箱8内的食品进行干燥处理，提高食品的干燥效率及干燥效果；

所述的增压机9设置在底板1上，在增压机9上设置有抽真空管44，并将抽真空管44从干燥箱3底部穿入干燥箱3内，并在抽真空管44上设置有过滤器46，增压机9通过抽真空管44对干燥箱3内部抽真空，通过过滤器46能够对抽出的气体进行过滤，避免气体直接排放，提高了环保性能，增压机9对从干燥箱3内抽出的气体增压后将气体从输气管45输入至干燥箱3底部的内腔22内，气体被增压后会凝结成水，凝结之后的水会在汇集一定量后从排水管21排出，在气体凝结成水过程中会散发热量，内腔22中的热量传输到导热棒底端上，并从导热棒顶端散发到干燥箱3内，使干燥箱3内底部具有一定的热量，提高干燥箱3内热量分布的均匀性，对料箱8内的食品进行均匀干燥，进而提高食品干燥的均匀性。

优选地，所述的推块15设置为椭圆形结构，所述的干燥箱3通过连接板16设置为可围绕定位杆12转动的结构，电机一2带动旋转轴14及旋转轴14上的推块15旋转，使椭圆形的推块15周期性的将干燥箱3一端抬起，将干燥箱3呈现水平或一端高一端低的倾斜状态，从而使料箱8在承载梁7与承载梁7之间来回移动，翻动料箱8内的食品，对食品进行充分干燥处理，提高食品的干燥效率及干燥质量。

优选地，所述的干燥箱3底壁内设置有内腔22，在干燥箱3底部设置有泄气阀20、排水管21，将干燥箱3内的散热棒19底端伸入内腔22内，将内腔22与泄气阀20、排水管21连通，在排水管21上设置有阀门27，所述的增压机9上设置有输气管45，并将输气管45一端伸入内腔22中，增压机9通过抽真空管44对干燥箱3内部抽真空，增压机9对从干燥箱3内抽出的气体增压后将气体从输气管45输入至干燥箱3底部的内腔22内，气体被增压后会凝结成水，凝结之后的水会在汇集一定量后从排水管21排出，在气体凝结成水过程中会散发热量，内腔22中的热量传输到导热棒底端上，并从导热棒顶端散发到干燥箱3内，使干燥箱3内底部具有一定的热量，提高干燥箱3内热量分布的均匀性，对料箱8内的食品进行均匀干燥，进而提高食品干燥的均匀性，通过泄气阀20能够避免内腔22中的压力过大，提高干燥箱在工作过程中的安全性，在内腔22中汇集一定量的水后，开启排水管21上的阀门27，便于将内腔22中的水快速排出。

优选地，所述的电机二5设置为伺服电机，在将移动板6推入干燥箱3内时，电机二5正向旋转带动传动轴28及传动轴28上的主动轮29旋转，主动轮29通过皮带30带动从动轮25旋转，从动轮25带动齿轮26旋转，齿轮26推动轮齿条31移动，从而使移动板6推入干燥箱3内。反之，电机二5反向旋转带动齿轮26反向旋转，使齿轮26推动轮齿条31反向移动，将移动板6从干燥箱3内推出，实现了自动将需要干燥的食品随移动板6推入干燥箱3及将干燥后的食品随移动板6从干燥箱3内推出，提高了食品上料、下料的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时在食品下料过程中，由于干燥箱3内具有很高的温度，通过齿轮26将移动板6推出，避免操作人员与干燥箱3直接接触，提高操作人员早工作过程中的安全性。

优选地，所述的干燥箱3内底部开设有定位槽18，将移动板6上的行走轮36放置在定位槽18内并在移动板6上设置有固定槽34，通过定位槽18能够对行走轮36进行定位处理，避免行走轮36在干燥箱3内移动过程中发生偏移，进而提高移动板6、承载梁7及料箱8在干燥箱3内的稳定性，通过固定槽34，能够避免移动板6在移动过程中与散热棒19接触，使散热棒19散热的热量从料箱8底部进入到料箱8内对食品进行干燥处理，提高食品的干燥均匀性。

优选地，所述的承载梁7设置为多个，并将上下两个相邻的承载梁7之间通过连接套筒37、连接柱38连接，在移动板6上竖向套设多个承载梁7，在横向的承载梁7与承载梁7之间放置料箱8，实现了上下放置多个料箱8，提高了一次干燥食品的数量，进而提高食品的干燥效率。

优选地，所述的料箱8上的连接杆41上设置有辅轮43，并将辅轮43设置为可在限位槽39内来回移动的结构，通过辅轮43便于料箱8在干燥箱3倾斜状态时在承载梁7与承载梁7之间来回移动，降低料箱8移动过程中受到的阻力，使料箱8带动料箱8内的食品移动，翻动料箱8内的食品，对食品进行充分干燥处理，另一方面，通过辅轮43便于将连接杆41推入限位槽39或将连接杆41从限位槽39拉出，提高料箱8放置在承载梁7与承载梁7之间及将料箱8从承载梁7与承载梁7之间取下的效率。

优选地，所述的承载梁7的限位槽39一端设置为封闭结构，另一端为开口结构，并在开口一端的内底部设置有挡块40，通过挡块40能够对移动的辅轮43起到阻挡作用，避免辅轮43直接从限位槽39内滑出，有利于食品干燥的顺利完成。

一种适用于食品真空干燥机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法采用以下步骤：

第一：检查食品真空干燥机的线路是否正常，检查电机一2、电机二5、增压机9、电热块47是否能够正常工作；

第二：将需要干燥的食品放入料箱8内，将料箱8上的连接杆41放入承载梁7上的限位槽39内，将承载梁7叠加好之后放置在移动板6上的定位柱32上；

第三：开启干燥箱3上的密封门4，吊车将移动板6吊起，将移动板6的一端推入干燥箱3内，将移动板6上的轮齿条31与齿轮26连接，启动电机二5，电机二5正向旋转带动传动轴28及传动轴28上的主动轮29旋转，主动轮29通过皮带30带动从动轮25旋转，从动轮25带动齿轮26旋转，齿轮26推动轮齿条31移动，从而使移动板6推入干燥箱3内，关闭密封门4；

第四：开启增压机9、电热块47，增压机9通过抽真空管44对干燥箱3内部抽真空，增压机9对从干燥箱3内抽出的气体增压后将气体从输气管45输入至干燥箱3底部的内腔22内，使气体携带的热量传输到导热棒上，并从导热棒顶端散发到干燥箱3内，电热块47带动电热管48工作，电热管48产生的热量对料箱8内的食品进行干燥处理；

第五：启动电机一2，电机一2带动旋转轴14及旋转轴14上的推块15旋转，使推块15周期性的将干燥箱3一端抬起，将干燥箱3呈现水平或一端高一端低的倾斜状态，从而使料箱8在承载梁7与承载梁7之间来回移动，翻动料箱8内的食品，对食品进行充分干燥处理；

第六：在料箱8内的食品干燥完成后，关闭电机一2、电热块47、增压泵，开启密封门4，启动电机二5，电机二5反向旋转带动齿轮26反向旋转，使齿轮26推动轮齿条31反向移动，将移动板6从干燥箱3内推出，将料箱8从承载梁7与承载梁7之间取下，取出干燥后的食品，将需要干燥的食品随移动板6推入到干燥箱3内继续干燥处理；

第七：食品烘干结束后，关闭电机一2、电机二5、增压泵、电热块47，清理食品干燥过程产生的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图11所示，一种食品真空干燥机，包括底板1、电机一2、干燥箱3、电机二5、承料装置和增压机9，其特征在于：所述的底板1上设置有定位板10、立板11，在定位板10与定位板10之间设置有定位杆12，并在立板11上设置有轴承13，将底板1与定位板10、立板11之间通过焊接连接，增强底板1与定位板10、立板11之间的连接强度，提高干燥箱3在工作过程中的稳定性，所述的电机一2设置在立板11上，在电机一2上设置有旋转轴14，将旋转轴14一端伸入轴承13内，并在旋转轴14上设置有推块15，所述的干燥箱3一端通过铰链设置有密封门4，在干燥箱3底部设置有连接板16，在干燥箱3底部侧壁上设置有轴套17，在干燥箱3内底部设置有散热棒19，在连接板16上设置有连接孔23，并将定位杆12横向穿过连接孔23，将干燥箱3与密封门4之间通过铰链连接，便于密封门4的开启或关闭，为了提高干燥箱3与密封门4之间的密封性，可在密封门4侧边环绕设置有密封条，将干燥箱3内壁连接处采用圆弧形过度处理，使干燥箱3内无死角，易于清理，所述的干燥箱3内侧壁及内顶部上设置有电热块47，并在电热块47上设置有电热管48，电热块47带动电热管48工作，电热管48产生的热量对料箱8内的食品进行干燥处理，所述的轴套17内设置有从动轴24，在干燥箱3内的从动轴24上设置有齿轮26，并在干燥箱3外的从动轴24上设置有从动轮25，所述的电机二5设置在干燥箱3顶部，在电机二5上设置有传动轴28，在传动轴28上设置有主动轮29，并将主动轮29通过皮带30与从动轮25连接；

所述的承载装置包括移动板6、承载梁7、料箱8，并将承载装置设置为可从干燥箱3内移出的结构，所述的移动板6正面设置有轮齿条31、定位柱32，在移动板6背面设置有固定板33，在固定板33与固定板33之间通过连接轴35设置有行走轮36，并将轮齿条31与齿轮26咬合连接，在将移动板6推入干燥箱3内时，电机二5正向旋转带动传动轴28及传动轴28上的主动轮29旋转，主动轮29通过皮带30带动从动轮25旋转，从动轮25带动齿轮26旋转，齿轮26推动轮齿条31移动，从而使移动板6推入干燥箱3内，反之，电机二5反向旋转带动齿轮26反向旋转，使齿轮26推动轮齿条31反向移动，将移动板6从干燥箱3内推出，实现了自动将需要干燥的食品随移动板6推入干燥箱3及将干燥后的食品随移动板6从干燥箱3内推出，提高了食品上料、下料的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时在食品下料过程中，由于干燥箱3内具有很高的温度，通过齿轮26将移动板6推出，避免操作人员与干燥箱3直接接触，提高操作人员早工作过程中的安全性，所述的承载梁7底部设置有连接套筒37，在承载梁7顶部设置有连接柱38，在承载梁7侧壁上开设有限位槽39，并将承载梁7上的连接套筒37套设在移动板6上的定位柱32的顶端，所述的料箱8相对两侧的外壁上设置有连接杆41，在料箱8底部设置有漏孔42，并将连接杆41伸入限位槽39内，通过料箱8底部的漏孔42，便于热量从料箱8底部进入到料箱8内，对料箱8内的食品进行干燥处理，提高食品的干燥效率及干燥效果；

所述的增压机9设置在底板1上，在增压机9上设置有抽真空管44，并将抽真空管44从干燥箱3底部穿入干燥箱3内，并在抽真空管44上设置有过滤器46，增压机9通过抽真空管44对干燥箱3内部抽真空，通过过滤器46能够对抽出的气体进行过滤，避免气体直接排放，提高了环保性能，增压机9对从干燥箱3内抽出的气体增压后将气体从输气管45输入至干燥箱3底部的内腔22内，气体被增压后会凝结成水，凝结之后的水会在汇集一定量后从排水管21排出，在气体凝结成水过程中会散发热量，内腔22中的热量传输到导热棒底端上，并从导热棒顶端散发到干燥箱3内，使干燥箱3内底部具有一定的热量，提高干燥箱3内热量分布的均匀性，对料箱8内的食品进行均匀干燥，进而提高食品干燥的均匀性。

优选地，所述的推块15设置为椭圆形结构，所述的干燥箱3通过连接板16设置为可围绕定位杆12转动的结构，电机一2带动旋转轴14及旋转轴14上的推块15旋转，使椭圆形的推块15周期性的将干燥箱3一端抬起，将干燥箱3呈现水平或一端高一端低的倾斜状态，从而使料箱8在承载梁7与承载梁7之间来回移动，翻动料箱8内的食品，对食品进行充分干燥处理，提高食品的干燥效率及干燥质量。

优选地，所述的干燥箱3底壁内设置有内腔22，在干燥箱3底部设置有泄气阀20、排水管21，将干燥箱3内的散热棒19底端伸入内腔22内，将内腔22与泄气阀20、排水管21连通，在排水管21上设置有阀门27，所述的增压机9上设置有输气管45，并将输气管45一端伸入内腔22中，增压机9通过抽真空管44对干燥箱3内部抽真空，增压机9对从干燥箱3内抽出的气体增压后将气体从输气管45输入至干燥箱3底部的内腔22内，气体被增压后会凝结成水，凝结之后的水会在汇集一定量后从排水管21排出，在气体凝结成水过程中会散发热量，内腔22中的热量传输到导热棒底端上，并从导热棒顶端散发到干燥箱3内，使干燥箱3内底部具有一定的热量，提高干燥箱3内热量分布的均匀性，对料箱8内的食品进行均匀干燥，进而提高食品干燥的均匀性，通过泄气阀20能够避免内腔22中的压力过大，提高干燥箱在工作过程中的安全性，在内腔22中汇集一定量的水后，开启排水管21上的阀门27，便于将内腔22中的水快速排出。

优选地，所述的电机二5设置为伺服电机，在将移动板6推入干燥箱3内时，电机二5正向旋转带动传动轴28及传动轴28上的主动轮29旋转，主动轮29通过皮带30带动从动轮25旋转，从动轮25带动齿轮26旋转，齿轮26推动轮齿条31移动，从而使移动板6推入干燥箱3内。反之，电机二5反向旋转带动齿轮26反向旋转，使齿轮26推动轮齿条31反向移动，将移动板6从干燥箱3内推出，实现了自动将需要干燥的食品随移动板6推入干燥箱3及将干燥后的食品随移动板6从干燥箱3内推出，提高了食品上料、下料的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时在食品下料过程中，由于干燥箱3内具有很高的温度，通过齿轮26将移动板6推出，避免操作人员与干燥箱3直接接触，提高操作人员早工作过程中的安全性。

优选地，所述的干燥箱3内底部开设有定位槽18，将移动板6上的行走轮36放置在定位槽18内并在移动板6上设置有固定槽34，通过定位槽18能够对行走轮36进行定位处理，避免行走轮36在干燥箱3内移动过程中发生偏移，进而提高移动板6、承载梁7及料箱8在干燥箱3内的稳定性，通过固定槽34，能够避免移动板6在移动过程中与散热棒19接触，使散热棒19散热的热量从料箱8底部进入到料箱8内对食品进行干燥处理，提高食品的干燥均匀性。

优选地，所述的承载梁7设置为多个，并将上下两个相邻的承载梁7之间通过连接套筒37、连接柱38连接，在移动板6上竖向套设多个承载梁7，在横向的承载梁7与承载梁7之间放置料箱8，实现了上下放置多个料箱8，提高了一次干燥食品的数量，进而提高食品的干燥效率。

优选地，所述的料箱8上的连接杆41上设置有辅轮43，并将辅轮43设置为可在限位槽39内来回移动的结构，通过辅轮43便于料箱8在干燥箱3倾斜状态时在承载梁7与承载梁7之间来回移动，降低料箱8移动过程中受到的阻力，使料箱8带动料箱8内的食品移动，翻动料箱8内的食品，对食品进行充分干燥处理，另一方面，通过辅轮43便于将连接杆41推入限位槽39或将连接杆41从限位槽39拉出，提高料箱8放置在承载梁7与承载梁7之间及将料箱8从承载梁7与承载梁7之间取下的效率。

优选地，所述的承载梁7的限位槽39一端设置为封闭结构，另一端为开口结构，并在开口一端的内底部设置有挡块40，通过挡块40能够对移动的辅轮43起到阻挡作用，避免辅轮43直接从限位槽39内滑出，有利于食品干燥的顺利完成。

优选地，所述的密封门4上设置有观察窗49，通过观察窗49便于工作人员实施观察干燥箱3内的食品干燥情况，能够控制食品的干燥节奏，提高食品的干燥效率及干燥质量。

一种适用于食品真空干燥机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法采用以下步骤：

第一：检查食品真空干燥机的线路是否正常，检查电机一2、电机二5、增压机9、电热块47是否能够正常工作；

第二：将需要干燥的食品放入料箱8内，将料箱8上的连接杆41放入承载梁7上的限位槽39内，将承载梁7叠加好之后放置在移动板6上的定位柱32上；

第三：开启干燥箱3上的密封门4，吊车将移动板6吊起，将移动板6的一端推入干燥箱3内，将移动板6上的轮齿条31与齿轮26连接，启动电机二5，电机二5正向旋转带动传动轴28及传动轴28上的主动轮29旋转，主动轮29通过皮带30带动从动轮25旋转，从动轮25带动齿轮26旋转，齿轮26推动轮齿条31移动，从而使移动板6推入干燥箱3内，关闭密封门4；

第四：开启增压机9、电热块47，增压机9通过抽真空管44对干燥箱3内部抽真空，增压机9对从干燥箱3内抽出的气体增压后将气体从输气管45输入至干燥箱3底部的内腔22内，使气体携带的热量传输到导热棒上，并从导热棒顶端散发到干燥箱3内，电热块47带动电热管48工作，电热管48产生的热量对料箱8内的食品进行干燥处理；

第五：启动电机一2，电机一2带动旋转轴14及旋转轴14上的推块15旋转，使推块15周期性的将干燥箱3一端抬起，将干燥箱3呈现水平或一端高一端低的倾斜状态，从而使料箱8在承载梁7与承载梁7之间来回移动，翻动料箱8内的食品，对食品进行充分干燥处理；

第六：在料箱8内的食品干燥完成后，关闭电机一2、电热块47、增压泵，开启密封门4，启动电机二5，电机二5反向旋转带动齿轮26反向旋转，使齿轮26推动轮齿条31反向移动，将移动板6从干燥箱3内推出，将料箱8从承载梁7与承载梁7之间取下，取出干燥后的食品，将需要干燥的食品随移动板6推入到干燥箱3内继续干燥处理；

第七：食品烘干结束后，关闭电机一2、电机二5、增压泵、电热块47，清理食品干燥过程产生的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。