一种生产铝合金材料的金属原料熔炼设备的制作方法

本发明涉及熔炼设备技术领域，尤其涉及一种生产铝合金材料的金属原料熔炼设备。

背景技术：

铝合金，是以铝为基体元素，然后加入一种或多种合金元素组成的合金，铝合金的密度低，但强度比较高，而且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性等，使得铝合金材料得到了较为广泛的应用，铝合金在生产过程中会使用熔炼设备，熔炼设备熔炼过程中会产生废气，将废气通入处理箱，处理箱中的处理液对废气净化排出。

现有的熔炼设备将铝原料放在炉体内加热熔化，然而，首先，炉体内不同位置的铝原料受热不均，有些位置的铝原料已经熔化而有些位置的铝原料没有熔化，延长了熔炼的时间，其次，现有废气处理箱内处理液的流动性小，废气经过处理液反应慢，不便于废气的处理。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种生产铝合金材料的金属原料熔炼设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产铝合金材料的金属原料熔炼设备，包括炉体，所述炉体的外侧安装有设备外壳，所述炉体与设备外壳之间安装有对炉体加热的加热丝，所述炉体内转动安装有螺杆，所述炉体内固定安装有第一固定块，所述第一固定块上固定连接有两个第一固定柱，所述第一固定柱上转动安装有第一连杆，所述第一连杆内开设有第一凹槽；

所述螺杆两侧的螺纹旋向反向设置，所述螺杆两侧螺纹旋合连接有移动块，所述螺杆转动不带动移动块转动，所述移动块上固定连接有在第一凹槽内滑动的第一滑动杆，所述炉体内设有驱动螺杆转动的第一驱动机构；

所述炉体上连通有排气管，所述排气管的自由端连通有处理箱，所述处理箱内装有处理液，所述第一连杆的底部固定安装有搅拌杆，所述处理箱上连通有通气管；

所述处理箱内固定安装有第二固定块和固定盘，所述第二固定块上固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱上转动安装有第二连杆，所述第二连杆内开设有第二凹槽；

所述固定盘内加工有内轮齿，所述处理箱内转动安装有与固定盘同轴心的第四齿轮，所述第四齿轮上啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮与内轮齿啮合连接，所述第三齿轮的一端固定安装有在第二凹槽内滑动的第二滑动杆，所述第二连杆的底部固定连接有搅拌块，所述处理箱内设有驱动第三齿轮转动的第二驱动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑动杆焊接在移动块上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述螺杆的外侧固定安装有第二齿轮，所述处理箱内固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上传动连接有与第二齿轮啮合连接的第一齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动机构包括第二驱动电机，所述处理箱内固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第三齿轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动电机通过螺栓固定安装在处理箱内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌块的底部固定安装有多个方块。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述方块在搅拌块上等间距设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连杆内开设有与第一凹槽连通的滑动槽，所述第一滑动杆外侧固定连接有与滑动槽相适配的滑动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连杆内开设有与滑动槽连通的安装槽，所述安装槽内转动安装有多个与滑动块滚动接触的转动球。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述转动球在安装槽内等间距设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，启动第一驱动电机正转，带动第一齿轮正转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第二齿轮反转，进而带动螺杆反转，根据螺纹传动原理，驱动两个移动块相向运动，第一滑动杆在第一凹槽内滑动，驱动第一连杆转动，带动搅拌杆转动对炉体内的铝原料搅拌，同理，启动第一驱动电机反转，带动搅拌杆转动对炉体内的铝原料搅拌，使炉体内的铝原料受热均匀，缩短熔炼的时间，提高熔炼的效率。

2、本发明中，启动第二驱动电机转动，带动第四齿轮转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第三齿轮绕着第四齿轮的中心线转动，第二滑动杆在第二凹槽内滑动，驱动第二连杆摆动，带动搅拌块和方块对处理液进行搅动，使处理液的流动性变大，加快处理液与废气反应速度，便于废气的处理。

3、本发明中，通过加热丝对炉体加热，使用电能加热效率高，不产生废气，节能减排，避免污染环境。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种生产铝合金材料的金属原料熔炼设备的第一驱动机构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种生产铝合金材料的金属原料熔炼设备的主视剖视示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种生产铝合金材料的金属原料熔炼设备的第二驱动机构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种生产铝合金材料的金属原料熔炼设备的局部剖视示意图。

图例说明：

1、炉体；2、设备外壳；3、加热丝；4、排气管；5、处理箱；6、第一固定块；7、第一固定柱；8、第一连杆；801、第一凹槽；802、滑动槽；803、安装槽；9、搅拌杆；10、移动块；11、螺杆；13、第一驱动电机；14、第一滑动杆；15、第二驱动电机；16、第二固定块；17、第二固定柱；18、第二连杆；1801、第二凹槽；19、第二滑动杆；20、搅拌块；21、方块；22、固定盘；2201、内轮齿；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、第四齿轮；27、滑动块；28、转动球；29、处理液；30、通气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种生产铝合金材料的金属原料熔炼设备，包括炉体1，炉体1的外侧安装有设备外壳2，炉体1与设备外壳2之间安装有对炉体1加热的加热丝3，炉体1内转动安装有螺杆11，炉体1内固定安装有第一固定块6，第一固定块6上固定连接有两个第一固定柱7，第一固定柱7上转动安装有第一连杆8，第一连杆8内开设有第一凹槽801；螺杆11两侧的螺纹旋向反向设置，螺杆11两侧螺纹旋合连接有移动块10，螺杆11转动不带动移动块10转动，移动块10上固定连接有在第一凹槽801内滑动的第一滑动杆14，炉体1内设有驱动螺杆11转动的第一驱动机构；炉体1上连通有排气管4，排气管4的自由端连通有处理箱5，处理箱5内装有处理液29，第一连杆8的底部固定安装有搅拌杆9，处理箱5上连通有通气管30；处理箱5内固定安装有第二固定块16和固定盘22，第二固定块16上固定连接有第二固定柱17，第二固定柱17上转动安装有第二连杆18，第二连杆18内开设有第二凹槽1801；固定盘22内加工有内轮齿2201，处理箱5内转动安装有与固定盘22同轴心的第四齿轮26，第四齿轮26上啮合连接有第三齿轮25，第三齿轮25与内轮齿2201啮合连接，第三齿轮25的一端固定安装有在第二凹槽1801内滑动的第二滑动杆19，第二连杆18的底部固定连接有搅拌块20，处理箱5内设有驱动第三齿轮25转动的第二驱动机构，第一滑动杆14焊接在移动块10上，第一驱动机构包括第一驱动电机13，螺杆11的外侧固定安装有第二齿轮24，处理箱5内固定安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴上传动连接有与第二齿轮24啮合连接的第一齿轮23，第二驱动机构包括第二驱动电机15，处理箱5内固定安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴与第三齿轮25传动连接，第二驱动电机15通过螺栓固定安装在处理箱5内，搅拌块20的底部固定安装有多个方块21，多个方块21在搅拌块20上等间距设置，第一连杆8内开设有与第一凹槽801连通的滑动槽802，第一滑动杆14外侧固定连接有与滑动槽802相适配的滑动块27，第一连杆8内开设有与滑动槽802连通的安装槽803，安装槽803内转动安装有多个与滑动块27滚动接触的转动球28，多个转动球28在安装槽803内等间距设置，通过加热丝3对炉体1加热，使用电能加热效率高，不产生废气，节能减排，避免污染环境，启动第一驱动电机13正转，带动第一齿轮23正转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第二齿轮24反转，进而带动螺杆11反转，根据螺纹传动原理，驱动两个移动块10相向运动，第一滑动杆14在第一凹槽801内滑动，驱动第一连杆8转动，带动搅拌杆9转动对炉体1内的铝原料搅拌，同理，启动第一驱动电机13反转，带动搅拌杆9转动对炉体1内的铝原料搅拌，使炉体1内的铝原料受热均匀，缩短熔炼的时间，提高熔炼的效率；启动第二驱动电机15转动，带动第四齿轮26转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第三齿轮25绕着第四齿轮26的中心线转动，第二滑动杆19在第二凹槽1801内滑动，驱动第二连杆18摆动，带动搅拌块20和方块21对处理液29进行搅动，使处理液29的流动性变大，加快处理液29与废气反应速度，便于废气的处理。

工作原理：铝原料搅拌：首先，启动第一驱动电机13正转，带动第一齿轮23正转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第二齿轮24反转，进而带动螺杆11反转，根据螺纹传动原理，驱动两个移动块10相向运动，第一滑动杆14在第一凹槽801内滑动，驱动第一连杆8转动，带动搅拌杆9转动对炉体1内的铝原料搅拌，同理，启动第一驱动电机13反转，带动搅拌杆9转动对炉体1内的铝原料搅拌，使炉体1内的铝原料受热均匀，缩短熔炼的时间，提高熔炼的效率；

处理液29搅拌：首先，启动第二驱动电机15转动，带动第四齿轮26转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第三齿轮25绕着第四齿轮26的中心线转动，第二滑动杆19在第二凹槽1801内滑动，驱动第二连杆18摆动，带动搅拌块20和方块21对处理液29进行搅动，使处理液29的流动性变大，加快处理液29与废气反应速度，便于废气的处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。