一种压球烘干装置的制作方法

本发明涉及钢铁领域，特别是涉及一种压球烘干装置。

背景技术：

炼钢过程中产生的钢渣在倒入受渣器—钢渣渣罐时的温度一般在1500℃以上，而后续钢渣处理通过特制冶金设备或在较低温度进行，高温钢渣需采用空冷或水冷方式进行冷却，一般冷却到600℃以下，因钢渣热熔值较大，约为1.25kj/(kg.℃)，冷却周期较长，据估算，每吨钢产出的钢渣在此过程中损失90000kj以上的热量，如果不对这些热量进行回收处理，势必造成能源的浪费。

目前炼钢厂设有一条冶金辅料压球生产线，生产的压球作为一种原料辅料供炼钢返炉使用。如图1所示，压球返炼钢使用的前提条件是压球成品必须保证干燥，水分含量低，由于现场未设置烘干设备，仅设置有三面墙体(即两个侧面与一个背面)拼接而成的压球成品槽21，压球干燥完全借助于自然风干，再加上场地的限制，不能将压球成品完全摊开摊薄，不仅效率低下，而且浪费人力物力，严重影响生产顺行。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、实用方便的压球烘干装置。

为实现上述目的，本发明提供的一种压球烘干装置，包括用于容纳炼钢钢渣的储热室、烘干室和连通管道，所述储热室与所述储热室通过所述连通管道连通，且所述连通管道上还装设有引风机。

优选地，所述烘干室包括成品槽，所述压球成品槽上设置有用于覆盖该压球成品槽顶面开口和侧面开口的伸缩棚。

优选地，所述成品槽内放置有用于盛放压球的透空球箱，所述透空球箱四周设置有透空空隙。

优选地，所述储热室设置在所述压球成品槽的背面，所述连通管道从所述压球成品槽的背面与该压球成品槽连通。

优选地，所述压球成品槽的内沿着前后方向设置有与伸缩棚适配的轨道，所述伸缩棚可沿着所述轨道移动。

优选地，所述储热室的一侧设置有进口，所述进口侧设置有卷帘门。

如上所述，本发明涉及的一种压球烘干装置，具有以下有益效果：能够回收钢渣热能，避免能量损失，降低生产成本，同时，实现冶金辅料压球的快速烘干，提高返炼钢利用量60％以上。

附图说明

图1为现有技术中的压球成品槽的俯视图；

图2为本发明一种压球烘干装置的示意图；

图3为本发明图2中沿a-a的示意图。

附图标记：

10、储热室；11、卷帘门；12、钢渣罐；20、烘干室；21、压球成品槽；22、伸缩棚；23、轨道；24、透空球箱；30、连通管道；31、管道阀门；40、引风机

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1和图2所示，本发明的一种实施例提供的一种压球烘干装置，包括用于容纳炼钢钢渣的储热室10、烘干室20和连通管道30，储热室10与烘干室20通过连通管道30连通，且连通管道30上还装设有引风机40。在实际情况中，在烘干室20内放置待烘干的压球成品，并在储热室10内放置热态的炼钢钢渣，启动引风机40，储热室10的热量被在气流的带动下经过烘干室20，烘干压球成品。该过程能够回收钢渣热能，避免能量损失，降低生产成本，同时，实现冶金辅料压球成品的快速烘干，提高返炼钢利用量60％以上

在实际应用过程中，为了方便钢渣的运输和存放，将炼钢钢渣先放置在钢渣罐12内，再将装有钢渣的钢渣罐12放置在储热室10内。同时，在连接储热室10与烘干室20之间的连通管道30设置有管道阀门31，管道阀门31的开启与关闭，方便控制储热室10与烘干室20之间热气流的流通。压球成品烘干后，可暂关闭管道阀门31和引风机40，避免热量损失；同时渣罐冷却至一定温度后倒出罐内冷态渣，重新更换热态渣。

如图1和图2所示，烘干室20包括压球成品槽21，压球成品槽21上设置有用于覆盖该压球成品槽21顶面开口和侧面开口的伸缩棚22。伸缩棚22覆盖压球成品槽21的顶面开口和侧面开口，使得烘干室20形成一个密闭空间，方便保持热量，最大化利用废热。

如图2所示，压球成品槽21内放置有用于盛放压球的透空球箱24，透空球箱24四周设置有透空空隙，且该透空间隙不会导致压球成品漏出。透空球箱24可由钢板和钢筋焊接而成，方便压球的盛放和吸收热量。

如图1和图2所示，压球成品槽21内的沿着前后方向还安装有轨道23，轨道23与伸缩棚22适配，人工可借助轨道23对伸缩棚22进行移动；有成品压球需要烘干时，人工将可将伸缩棚22移至成品槽外，将装满压球成品的透空球箱24转移至压球成品槽21内，待压球成品槽21满量后或根据需求将可移动伸缩棚22移动至成品槽内，并且覆盖压球成品槽21的顶面开口和侧面开口。

如图1和图2所示，储热室10设置在压球成品槽21的背面，连通管道30从压球成品槽21的背面与该压球成品槽21连通，节省该压球烘干装置整体的布局空间。储热室10的一侧设置有进口，进口侧设置有卷帘门11，卷帘门11打开能够方便炼钢钢渣的放置，关上则方便蓄热。

以下是对上述压球烘干装置的应用方法：1、沿着轨道23将伸缩棚22拉至压球成品槽21外，再将装满压球成品的透空球箱24转移至压球成品槽21内，待压球成品槽21满量后或根据需求将伸缩棚22复位至压球成品槽21内；2、将盛满炼钢废热渣的钢渣罐12放入储热室10，关闭卷帘门11，开启引风机40和管道阀门31；对烘干室20对压球成品进行烘干；3、压球成品烘干后，可暂关闭管道阀门31和引风机40，钢渣罐12冷却至一定温度后倒出罐内冷态渣，重新更换热态炼钢钢渣。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种压球烘干装置，其特征在于，包括用于容纳炼钢钢渣的储热室(10)、用于容纳压球的烘干室(20)和连通管道(30)，所述储热室(10)与所述烘干室(20)通过所述连通管道(30)连通，且所述连通管道(30)上还装设有引风机(40)。

2.根据权利要求1所述的一种压球烘干装置，其特征在于，所述烘干室(20)包括压球成品槽(21)，所述压球成品槽(21)上设置有用于覆盖该压球成品槽(21)顶面开口和侧面开口的伸缩棚(22)。

3.根据权利要求2所述的一种压球烘干装置，其特征在于，所述压球成品槽(21)内放置有用于盛放压球的透空球箱(24)，所述透空球箱(24)四周设置有透空空隙。

4.根据权利要求2所述的一种压球烘干装置，其特征在于，所述储热室(10)设置在所述压球成品槽(21)的背面，所述连通管道(30)从所述压球成品槽(21)的背面与该压球成品槽(21)连通。

5.根据权利要求2所述的一种压球烘干装置，其特征在于，所述压球成品槽(21)的内沿着前后方向设置有与伸缩棚(22)适配的轨道(23)，所述伸缩棚(22)可沿着轨道(23)移动。

6.根据权利要求1所述的一种压球烘干装置，其特征在于，所述储热室(10)的一侧设置有进口，所述进口侧设置有卷帘门(11)。

技术总结
本发明提供一种压球烘干装置，包括用于容纳炼钢钢渣的储热室、烘干室和连通管道，所述储热室与所述储热室通过所述连通管道连通，且所述连通管道上还装设有引风机，该压球烘干装置能够回收钢渣热能，避免能量损失，降低生产成本，同时，实现冶金辅料压球的快速烘干，提高返炼钢利用量60％以上。

技术研发人员：刘华祥;汤红魁
受保护的技术使用者：中冶宝钢技术服务有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021.07.23