一种可吸气辅助燃烧的嵌入式煤气灶的制作方法

本发明涉及燃气设备相关领域，尤其是一种可吸气辅助燃烧的嵌入式煤气灶。

背景技术：

嵌入式煤气灶，主要采用下进风的方式补充煤气燃烧时的空气，其需要在台柜侧壁开一个通风口来保证煤气灶进风口空气的流通，但是目前的下进风煤气灶都是采用自然通风的方式，所以其进风量受环境影响较大，有时候会因为开关柜门时的抽力作用，使得煤气灶进风量骤减，从而极大的影响其火焰燃烧，甚至会使得火焰熄灭，同时在火焰燃烧的部位，由于氧气消耗快，若空气补充不及时，也会影响火焰燃烧的充分度，大大降低其发热量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可吸气辅助燃烧的嵌入式煤气灶，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可吸气辅助燃烧的嵌入式煤气灶，包括主箱体，所述主箱体内设有集气腔，所述集气腔下侧连通设有混合气体通腔，所述混合气体通腔下侧连通设有气体混合腔，所述集气腔上侧设有开口向上的内焰座腔，所述集气腔上侧还设有以所述内焰座腔为中心环形设置的环形底座腔，所述环形底座腔内滑动配合连接有以所述内焰座腔为中心环形设置的外焰燃烧座，所述外焰燃烧座内设有以所述内焰座腔为中心环形设置的外焰燃烧腔，所述外焰燃烧腔下侧设有开口向下且以所述内焰座腔为中心左右对称的外进气管通腔，所述内焰座腔内滑动配合连接有内焰燃烧座，所述内焰燃烧座内设有内焰燃烧腔，所述内焰燃烧腔下侧连通设有开口向下的内进气管通腔，所述内焰燃烧腔外侧连通设有多个以所述内焰燃烧腔为中心周向分布的内焰喷口，所述外焰燃烧腔外侧连通设有多个以所述内焰座腔为中心周向分布的外火焰喷口，所述外焰燃烧腔内侧连通设有多个以所述内焰座腔为中心周向分布的内火焰喷口，所述环形底座腔下端壁上固定连接有以所述内焰座腔为中心左右对称且向上延伸贯穿所述外进气管通腔至所述外焰燃烧腔内的外进气管，所述集气腔上侧连通设有向上延伸至所述外进气管内且开口向上的外进气腔，所述内焰座腔下端壁上固定连接有向上延伸贯穿所述内进气管通腔至所述内焰燃烧腔内的内进气管，所述集气腔上侧连通设有向上延伸贯穿所述内进气管至开口向上的内进气腔。

在上述技术方案基础上，述环形底座腔后侧设有转动块腔，所述内焰座腔前侧设有开口向上且位于所述环形底座腔内侧的上排气腔，所述上排气腔前侧连通设有开口向前的上进气腔，所述转动块腔前侧设有锥齿轮传动腔，所述气体混合腔后侧连通设有开口向后的煤气进气腔，所述煤气进气腔内壁上固定连接有左进气单向阀，所述煤气进气腔下侧连通设有叶片腔，所述气体混合腔前侧连通设有空气进气腔，所述空气进气腔内壁上固定连接有右进气单向阀，所述空气进气腔前侧连通设有锥形进气腔，所述锥形进气腔前侧连通设有开口向前的风扇座转动腔，所述风扇座转动腔内壁内转动配合连接有风扇座，所述风扇座外侧设有以所述风扇座为中心环形设置的环形齿轮腔，所述风扇座外圆面固定连接有位于所述环形齿轮腔内的环形齿轮，所述风扇座内设有前后贯通的风扇通腔，所述风扇通腔内壁上固定连接有风扇，所述叶片腔左侧设有斜齿轮传动腔，所述斜齿轮传动腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述斜齿轮传动腔内向右延伸至所述叶片腔内的主动斜齿轮轴。

在上述技术方案基础上，所述主动斜齿轮轴上固定连接有叶片固定座，所述叶片固定座外圆面上固定连接有六个以所述主动斜齿轮轴为中心周向分布且与所述叶片腔转动配合连接的叶片，所述主动斜齿轮轴左侧末端固定连接有主动斜齿轮，所述环形齿轮腔左侧连通设有位于所述斜齿轮传动腔前侧的主动齿轮腔，所述主动齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述斜齿轮传动腔内向前延伸至所述主动齿轮腔内的从动斜齿轮轴，所述从动斜齿轮轴后侧末端固定连接有与所述主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮轴前侧末端固定连接有与所述环形齿轮啮合的主动齿轮，所述转动块腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述锥齿轮传动腔内向后延伸至所述转动块腔内的转动块轴，所述转动块轴前侧末端固定连接有主动锥齿轮，所述转动块轴后端面固定连接有转动块，所述转动块内设有线轮腔，所述线轮腔后侧设有带轮腔。

在上述技术方案基础上，所述带轮腔下侧连通设有开口向下的传动齿轮通腔，所述线轮腔上下侧均设有以所述线轮腔为中心上下对称的滑块腔，所述滑块腔内滑动配合连接有滑块，所述滑块前端面与所述滑块腔前端壁之间固定连接有记忆弹簧，所述滑块后端面与所述滑块腔后端壁之间固定连接有滑块弹簧，下侧所述滑块后端面固定连接有下拉绳，上侧所述滑块后端面固定连接有上拉绳，所述带轮腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述线轮腔内向后延伸至所述带轮腔内的线轮轴，所述线轮轴前侧末端固定连接有线轮，所述上拉绳、所述下拉绳另一端均与所述线轮外圆面固定连接，所述线轮轴后侧末端转动配合连接有单向轴承，所述单向轴承上转动配合连接有主动带轮，所述带轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述带轮腔内的从动带轮轴。

在上述技术方案基础上，所述从动带轮轴后侧末端固定连接有传动齿轮，所述从动带轮轴上转动配合连接有位于所述带轮腔内的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有传动带，所述转动块腔内壁内固定连接有以所述转动块为中心环形设置且与所述传动齿轮啮合的环形齿条,所述内焰座腔外侧设有以所述内焰座腔为中心环形设置的环形转动块腔，所述环形转动块腔内转动配合连接有以所述内焰座腔为中心环形设置的环形转动块，所述环形转动块内设有开口向上的斜向叶片腔，所述斜向叶片腔内外壁之间固定连接有多个以所述内焰座腔为中心周向分布的斜向叶片，所述环形转动块腔外侧连通设有以所述内焰座腔为中心环形设置的上环形齿轮腔，所述上环形齿轮腔后侧连通设有位于所述锥齿轮传动腔上侧的上主动齿轮腔，所述环形转动块外圆面固定连接有位于所述上环形齿轮腔内的上环形齿轮，所述上主动齿轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮传动腔内向上延伸至所述上主动齿轮腔内的所述上主动齿轮轴上侧末端固定连接有与所述上环形齿轮啮合的上主动齿轮，所述上主动齿轮轴下侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

本发明的有益效果：利用煤气的动力带动风扇转动，从而使得从外界吸收的空气与煤气混合，进而使得煤气在点燃之前能与氧气充分混合，使得煤气燃烧时更加充分，使其产生的热量更多，同时可利用外火焰喷口处的火焰热量驱动转动块转动，从而带动斜向叶片转动，从而使得外焰燃烧座与内焰燃烧座之间的空气不断流动，使得从上排气腔新加入的空气快速充满外焰燃烧座与内焰燃烧座之间的空间，从而进一步提高其内火焰燃烧充分程度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可吸气辅助燃烧的嵌入式煤气灶整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图2中b-b的结构示意图。

图4是图2中c-c的结构示意图。

图5是图2中d的放大结构示意图。

图6是图2中e的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种可吸气辅助燃烧的嵌入式煤气灶，包括主箱体10，所述主箱体10内设有集气腔11，所述集气腔11下侧连通设有混合气体通腔23，所述混合气体通腔23下侧连通设有气体混合腔24，所述集气腔11上侧设有开口向上的内焰座腔16，所述集气腔11上侧还设有以所述内焰座腔16为中心环形设置的环形底座腔12，所述环形底座腔12内滑动配合连接有以所述内焰座腔16为中心环形设置的外焰燃烧座20，所述外焰燃烧座20内设有以所述内焰座腔16为中心环形设置的外焰燃烧腔15，所述外焰燃烧腔15下侧设有开口向下且以所述内焰座腔16为中心左右对称的外进气管通腔13，所述内焰座腔16内滑动配合连接有内焰燃烧座19，所述内焰燃烧座19内设有内焰燃烧腔18，所述内焰燃烧腔18下侧连通设有开口向下的内进气管通腔81，所述内焰燃烧腔18外侧连通设有多个以所述内焰燃烧腔18为中心周向分布的内焰喷口17，所述外焰燃烧腔15外侧连通设有多个以所述内焰座腔16为中心周向分布的外火焰喷口14，所述外焰燃烧腔15内侧连通设有多个以所述内焰座腔16为中心周向分布的内火焰喷口82，所述环形底座腔12下端壁上固定连接有以所述内焰座腔16为中心左右对称且向上延伸贯穿所述外进气管通腔13至所述外焰燃烧腔15内的外进气管21，所述集气腔11上侧连通设有向上延伸至所述外进气管21内且开口向上的外进气腔22，所述内焰座腔16下端壁上固定连接有向上延伸贯穿所述内进气管通腔81至所述内焰燃烧腔18内的内进气管84，所述集气腔11上侧连通设有向上延伸贯穿所述内进气管84至开口向上的内进气腔83。

另外，在一个实施例中，述环形底座腔12后侧设有转动块腔26，所述内焰座腔16前侧设有开口向上且位于所述环形底座腔12内侧的上排气腔27，所述上排气腔27前侧连通设有开口向前的上进气腔28，所述转动块腔26前侧设有锥齿轮传动腔30，所述气体混合腔24后侧连通设有开口向后的煤气进气腔43，所述煤气进气腔43内壁上固定连接有左进气单向阀40，所述煤气进气腔43下侧连通设有叶片腔42，所述气体混合腔24前侧连通设有空气进气腔38，所述空气进气腔38内壁上固定连接有右进气单向阀39，所述空气进气腔38前侧连通设有锥形进气腔33，所述锥形进气腔33前侧连通设有开口向前的风扇座转动腔35，所述风扇座转动腔35内壁内转动配合连接有风扇座36，所述风扇座36外侧设有以所述风扇座36为中心环形设置的环形齿轮腔37，所述风扇座36外圆面固定连接有位于所述环形齿轮腔37内的环形齿轮31，所述风扇座36内设有前后贯通的风扇通腔32，所述风扇通腔32内壁上固定连接有风扇34，所述叶片腔42左侧设有斜齿轮传动腔48，所述斜齿轮传动腔48右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述斜齿轮传动腔48内向右延伸至所述叶片腔42内的主动斜齿轮轴49。

另外，在一个实施例中，所述主动斜齿轮轴49上固定连接有叶片固定座50，所述叶片固定座50外圆面上固定连接有六个以所述主动斜齿轮轴49为中心周向分布且与所述叶片腔42转动配合连接的叶片41，所述主动斜齿轮轴49左侧末端固定连接有主动斜齿轮45，所述环形齿轮腔37左侧连通设有位于所述斜齿轮传动腔48前侧的主动齿轮腔52，所述主动齿轮腔52后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述斜齿轮传动腔48内向前延伸至所述主动齿轮腔52内的从动斜齿轮轴47，所述从动斜齿轮轴47后侧末端固定连接有与所述主动斜齿轮45啮合的从动斜齿轮46，所述从动斜齿轮轴47前侧末端固定连接有与所述环形齿轮31啮合的主动齿轮53，所述转动块腔26前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述锥齿轮传动腔30内向后延伸至所述转动块腔26内的转动块轴56，所述转动块轴56前侧末端固定连接有主动锥齿轮44，所述转动块轴56后端面固定连接有转动块25，所述转动块25内设有线轮腔57，所述线轮腔57后侧设有带轮腔68。

另外，在一个实施例中，所述带轮腔68下侧连通设有开口向下的传动齿轮通腔65，所述线轮腔57上下侧均设有以所述线轮腔57为中心上下对称的滑块腔59，所述滑块腔59内滑动配合连接有滑块61，所述滑块61前端面与所述滑块腔59前端壁之间固定连接有记忆弹簧60，所述滑块61后端面与所述滑块腔59后端壁之间固定连接有滑块弹簧62，下侧所述滑块61后端面固定连接有下拉绳58，上侧所述滑块61后端面固定连接有上拉绳55，所述带轮腔68前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述线轮腔57内向后延伸至所述带轮腔68内的线轮轴54，所述线轮轴54前侧末端固定连接有线轮85，所述上拉绳55、所述下拉绳58另一端均与所述线轮85外圆面固定连接，所述线轮轴54后侧末端转动配合连接有单向轴承70，所述单向轴承70上转动配合连接有主动带轮71，所述带轮腔68前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述带轮腔68内的从动带轮轴66。

另外，在一个实施例中，所述从动带轮轴66后侧末端固定连接有传动齿轮67，所述从动带轮轴66上转动配合连接有位于所述带轮腔68内的从动带轮63，所述从动带轮63与所述主动带轮71之间动力配合连接有传动带69，所述转动块腔26内壁内固定连接有以所述转动块25为中心环形设置且与所述传动齿轮67啮合的环形齿条64,所述内焰座腔16外侧设有以所述内焰座腔16为中心环形设置的环形转动块腔75，所述环形转动块腔75内转动配合连接有以所述内焰座腔16为中心环形设置的环形转动块76，所述环形转动块76内设有开口向上的斜向叶片腔73，所述斜向叶片腔73内外壁之间固定连接有多个以所述内焰座腔16为中心周向分布的斜向叶片74，所述环形转动块腔75外侧连通设有以所述内焰座腔16为中心环形设置的上环形齿轮腔77，所述上环形齿轮腔77后侧连通设有位于所述锥齿轮传动腔30上侧的上主动齿轮腔80，所述环形转动块76外圆面固定连接有位于所述上环形齿轮腔77内的上环形齿轮72，所述上主动齿轮腔80下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮传动腔30内向上延伸至所述上主动齿轮腔80内的所述上主动齿轮轴78上侧末端固定连接有与所述上环形齿轮72啮合的上主动齿轮79，所述上主动齿轮轴78下侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮44啮合的从动锥齿轮29。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，滑块弹簧62处于放松状态，记忆弹簧60处于放松状态，记忆弹簧60受热收缩，上拉绳55处于绷紧状态，下拉绳58处于放松状态，左进气单向阀40、右进气单向阀39只能向气体混合腔24内排气，无法向煤气进气腔43、空气进气腔38内排气；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，本装置嵌入台柜表面内，主箱体10上端面略高于台柜表面，本装置其余部分位于台柜内部，此时点火，打开煤气开关，从而使得煤气通过煤气进气腔43进入气体混合腔24内，向前流动的煤气带动叶片41转动，从而带动叶片固定座50转动，从而使得主动斜齿轮轴49转动，从而带动主动斜齿轮45转动，从而使得从动斜齿轮46转动，从而带动从动斜齿轮轴47转动，从而使得主动齿轮53转动，从而带动环形齿轮31转动，从而使得风扇座36转动，从而带动风扇34转动，从而使得风扇34产生后运动的风，从而使得外界的空气通过锥形进气腔33以及空气进气腔38进入气体混合腔24内，从而使的煤气与空气进行第一次混合，混合气体通过混合气体通腔23向上运动至集气腔11内，再通过内进气腔83、外进气腔22分别进入内焰燃烧腔18、外焰燃烧腔15内，从而被电火花点燃，从而使得混合气体充分燃烧；

此时，火焰通过外火焰喷口14、内火焰喷口82以及内焰喷口17向外界排出，从而使得转动块腔26内温度升高，从而使得上侧滑块腔59内温度上升，进而使得上侧记忆弹簧60受热收缩，使得上侧记忆弹簧60对滑块61的拉力大与上侧滑块弹簧62的拉力，从而使得上侧滑块61向前运动，从而拉动上拉绳55，使得线轮85转动，从而使得下拉绳58绷紧，同时线轮85转动带动线轮轴54转动，通过单向轴承70的作用，带动主动带轮71转动，通过传动带69使得从动带轮63转动，从而带动从动带轮轴66转动，从而使得传动齿轮67转动，从而带动转动块25转动一百八十度，从而使得转动块轴56转动，从而带动主动锥齿轮44转动，从而使得从动锥齿轮29转动，从而带动上主动齿轮轴78转动，从而使得上主动齿轮79转动，从而带动上环形齿轮72，从而使得环形转动块76转动，从而带动斜向叶片74转动，从而使得环形转动块76上侧空间内的空气流动起来，由于从内焰喷口17以及内火焰喷口82喷出的火焰环形转动块76上侧空气内的氧气量减少，此时外界空气通过上进气腔28进入上排气腔27，因为斜向叶片74的转动，使得新加入的空气迅速扩散至环形转动块76上侧空间内，从而使得内焰燃烧座19与外焰燃烧座20之间的火焰能更加充分的燃烧；

在此期间，因转动块25转动了一百八十度，从而使得上侧滑块腔59转动至下侧，下侧滑块腔59转动至上侧，此时的上侧滑块腔59内温度升高，使得此时的上侧记忆弹簧60受热压缩，从而拉动此时的上侧滑块61向前运动，从而拉动下拉绳58使得线轮85反转，而此时的下侧滑块腔59由于远离了外火焰喷口14喷出的火焰，从而使得此时的下侧滑块腔59内温度降低，进而使得此时的下侧记忆弹簧60拉力减小，从而使得此时的下侧滑块61在此时的下侧滑块弹簧62的拉力作用下向后运动至初始位置，进而使得上拉绳55放松，此时线轮85反转带动线轮轴54反转，由于单向轴承70的作用，使得线轮轴54反转不带动主动带轮71转动，从而不带动转动块25反转，从而使得斜向叶片74停止转动，当转动块25反转一百八十度后，此时的下侧滑块腔59重新转动至上侧，此时的上侧滑块腔59重新转动至下侧，从而使得斜向叶片74按照一个方向转动，从而实现了环形转动块76上侧空间内的氧气能充分扩散与整个空间。

本发明的有益效果是：利用煤气的动力带动风扇转动，从而使得从外界吸收的空气与煤气混合，进而使得煤气在点燃之前能与氧气充分混合，使得煤气燃烧时更加充分，使其产生的热量更多，同时可利用外火焰喷口处的火焰热量驱动转动块转动，从而带动斜向叶片转动，从而使得外焰燃烧座与内焰燃烧座之间的空气不断流动，使得从上排气腔新加入的空气快速充满外焰燃烧座与内焰燃烧座之间的空间，从而进一步提高其内火焰燃烧充分程度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。