PVC冷却塔填料专用胶及生产方法及其及生产装置与流程

本发明涉及粘合剂技术，具体为pvc冷却塔填料专用胶及生产方法及其及生产装置。
背景技术：
：填料是冷却塔最重要的部分，它的效率高低，取决于冷却水与空气在填料中充分接触的程度。填料耐温50℃-68℃，耐老化，性能优良、抗紫外线，寿命长。简单的说填料在冷却塔中的作用就是增加散热量，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量。均匀布水不是将某种需降温的东西填进塔里，冷却塔就是使热流体(包括水)冷却到合理温度的一种设备。冷却塔填料在填料时需要使用pvc胶水进行粘合处理，但是pvc胶水气味重，工人操作时难以承受，同时，原料二氯乙烷毒性大，容易引起职业病；此外胶水固化后产生白化现象影响产品外观；pvc胶水在生产设备搅拌方向单一，搅拌生产效率低和能耗大。因此提出pvc冷却塔填料专用胶及生产方法及其及生产装置以解决上述问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供pvc冷却塔填料专用胶及生产方法及其及生产装置，以解决上述
背景技术：
中提出问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc冷却塔填料专用胶，该pvc冷却塔填料专用胶由以下按质量百分比的原料组：氯化聚氯乙烯10-15%、乙酸乙酯8-12%、环已酮10-15%、碳酸二甲酯9-11%、乙酸甲酯14-16%、丙二醇甲醚丙酸酯9.5-10.5%乙酸丁酯余量和乙酸丁酯余量。一种pvc冷却塔填料专用胶的生产方法，生产方法步骤如下：步骤一、氯化聚氯乙烯、乙酸乙酯、环已酮、碳酸二甲酯和乙酸甲酯按比例称取后加入到第一搅拌罐内，将第一搅拌罐内温度升至75-85℃，以800-1000r/min的搅拌速度搅拌2.5-3.5h，将溶液ph调节至5.8-6.5，得到第一混合液，冷却到40℃以下，备用；步骤二、将丙二醇甲醚丙酸酯和乙酸丁酯按比例称取后加入到第二搅拌罐内，将第二搅拌罐内温度升至55-65℃，以1200-1400r/min的搅拌速度搅拌0.5-1h，常温冷却至30-40℃后，得到第二混合液；步骤三、将第一搅拌罐的第一混合液加入到第二搅拌罐内，搅拌1h，待胶水混合液均匀透明后可得到pvc冷却塔填料专用胶。一种pvc冷却塔填料专用胶的生产装置，包括搅拌罐、观察窗、第一出料管、控制阀、盖板和控制器，所述搅拌罐的侧壁固定连接有控制器，所述搅拌罐的前侧壁固定连接有观察窗，所述搅拌罐的底部固定连接有第一出料管，所述第一出料管固定安装有控制阀，所述搅拌罐的顶部固定连接有盖板；所述盖板的顶部固定连接有用于搅拌的搅拌结构，所述搅拌结构包括驱动电机、内中空转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、外中空转轴、曲轴、第一搅拌横板、第二搅拌横板、中空横板、第一轴承、第二轴承、l形刮板和第三锥齿轮，所述第一轴承的内环内壁固定连接有外中空转轴，所述外中空转轴的上端外壁固定连接有第二锥齿轮，所述外中空转轴的底部固定连接有中空横板，所述中空横板的外壁固定连接有l形刮板，且l形刮板与搅拌罐的内壁贴合滑动连接，所述l形刮板的内壁均匀固定连接有第二搅拌横板，所述外中空转轴的内壁与第二轴承的外环外壁固定连接，所述第二轴承的内环内壁固定连接有内中空转轴，所述内中空转轴的下端沿着圆周方向均匀固定连接有第一搅拌横板，所述内中空转轴的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出端固定连接有曲轴，所述曲轴的左端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上下两端与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接；所述曲轴连接有均匀加料的均匀加料结构，所述均匀加料结构包括套筒、进料管、第二出料管、喷头、料箱、活塞、推板、转动板、中密封轴承、第一单向阀、第二单向阀、进料孔、环形c板和出料孔，所述曲轴转动连接有转动板，所述转动板转动连接有推板，所述推板的后端固定连接有活塞，所述活塞的外壁活动连接有套筒，所述套筒的后端两侧分别固定连接有进料管和第二出料管，所述进料管固定安装有第二单向阀，所述第二出料管固定安装有下密封轴承，所述第二出料管的底部贯穿盖板后固定连接有料箱，所述料箱的顶部与盖板的底部固定连接，所述料箱的底部中端处固定连接有中密封轴承，且中密封轴承与外中空转轴的外壁固定连接，所述外中空转轴的下端沿着圆周方向均匀开设有进料孔和出料孔，所述外中空转轴的内壁下端固定连接有环形c板，所述进料孔和出料孔设在环形c板的上下两端，所述外中空转轴在出料孔处于中空横板固定连接，所述料箱内的物料通过进料孔进入环形c板内，再通过出料孔进入中空横板内，所述喷头均匀固定安装在中空横板的侧壁；所述内中空转轴连接有用于均匀加热的均匀加热结构。更进一步的，所述第一搅拌横板和第二搅拌横板交错排布设置。更进一步的，所述第一轴承的外环固定安装在盖板的直孔内。更进一步的，所述盖板的顶部固定安装有安装架，所述套筒固定安装在安装架的横孔内。更进一步的，所述喷头均匀固定安装在中空横板的顶面和底面。更进一步的，所述喷头之间距离为10-15cm。更进一步的，所述均匀加热结构包括出气管、电热风机、第一中间管、上密封轴承、u形槽、下密封轴承和隔板，所述下密封轴承的底部固定连接有出气管，所述出气管与电热风机的输入端固定连接，所述电热风机的输出端固定连接有第一中间管，所述第一中间管的顶部通过连接套与第二中间管密封连接，所述第二中间管固定连接有上密封轴承，所述u形槽开设在第一搅拌横板内，且u形槽的里端贯穿内中空转轴，所述内中空转轴的内壁均匀固定连接有隔板，且隔板设置在u形槽两端之间。更进一步的，所述上密封轴承和下密封轴承固定安装在内中空转轴的上下两端。本发明的有益效果是：本发明搅拌结构的驱动电机带动曲轴转动，驱动电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮设置在第三锥齿轮上下使得第一锥齿轮和第二锥齿轮转动方向相反，第一锥齿轮带动内中空转轴转动，内中空转轴带动第一搅拌横板转动，第二锥齿轮带动中空横板转动，中空横板带动l形刮板转动，l形刮板带动第二搅拌横板转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮转动方向相反，使得第一搅拌横板和第二搅拌横板转动相反，实现物料分层反向流动，提升了物料混合速度，提高了搅拌生产效率低，降低了能耗；本发明曲轴带动均匀加料结构的转动板转动，转动板带动推板来回移动，推板带动活塞在套筒内来回移动，活塞向前移动时第二单向阀打开、第一单向阀关闭，外界物料通过进料管进入套筒内，然后活塞向后移动第二单向阀关闭、第一单向阀打开，套筒内的物料通过第二出料管进入料箱内，料箱内的物料通过进料孔、环形c板和出料孔进入中空横板内，最后从转动的喷头均匀喷出，物料均匀喷出后提升了物料分散度，利于加入的物料与之前的物料混合接触，提升了混合速度，进一步提升了生产效率；本发明搅拌时均匀加热结构的电热风机产生热空气进入第一中间管内，热空气通过第二中间管进入内中空转轴内，在隔板的作用下热空气从u形槽一端进入再从另一端排出，热空气实现对第一搅拌横板进行加热处理，转动时加热后的第一搅拌横板与物料均匀接触，保证了物料内温度稳定同一，利于进行整体反应，使用后的热空气通过下密封轴承和出气管进入电热风机内进行再使用，节能环保；本发明以氯化聚氯乙烯、乙酸乙酯、环已酮、碳酸二甲酯、乙酸甲酯、丙二醇甲醚丙酸酯和乙酸丁酯作为制备pvc冷却塔填料专用胶的原料，采用上述环保原料替代高毒原料，气味小，确保操作工人的身体健康；将乙酸甲酯、丙二醇甲醚丙酸酯作为遮白剂进行使用，可以防止胶水固化后的白化现象，确保产品美观，此外生产方法控制聚合温度和时间，有利pvc冷却塔填料专用胶质量，施工方便、效率高。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的生产方法流程图；图2为本发明结构左视图；图3为本发明结构后视图；图4为本发明的第一搅拌横板及其连接结构剖视图；图5为本发明的结构中端处剖视图；图6为本发明的料箱及其连接结构示意图；图7为本发明的套筒及其连接结构示意图；图8为本发明的图5的a处结构放大示意图；图9为本发明的图5的b处结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.搅拌罐2.观察窗3.第一出料管4.控制阀5.出气管6.电热风机7.第一中间管8.盖板9.驱动电机10.套筒11.内中空转轴12.上密封轴承13.第一锥齿轮14.第二锥齿轮15.第二中间管16.外中空转轴17.控制器18.进料管19.安装架20.曲轴21.第二出料管22.第一搅拌横板23.第二搅拌横板24.喷头25.中空横板26.料箱27.第一轴承28.第二轴承29.l形刮板30.u形槽31.下密封轴承32.活塞33.推板34.转动板35.中密封轴承36.第一单向阀37.第二单向阀38.进料孔39.环形c板40.出料孔41.隔板42.第三锥齿轮。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合实施例对本发明作进一步的描述。实施例1如图1所示，一种pvc冷却塔填料专用胶，该pvc冷却塔填料专用胶由以下按质量百分比的原料组：氯化聚氯乙烯10%、乙酸乙酯12%、环已酮15%、碳酸二甲酯11%、乙酸甲酯15%、丙二醇甲醚丙酸酯9.5%和乙酸丁酯余量。一种pvc冷却塔填料专用胶的生产方法，生产方法步骤如下：步骤一、氯化聚氯乙烯、乙酸乙酯、环已酮、碳酸二甲酯和乙酸甲酯按比例称取后加入到第一搅拌罐内，将第一搅拌罐内温度升至75℃，以900r/min的搅拌速度搅拌2.5h，将溶液ph调节至5.8，得到第一混合液，冷却到40℃以下，备用；步骤二、将丙二醇甲醚丙酸酯和乙酸丁酯按比例称取后加入到第二搅拌罐内，将第二搅拌罐内温度升至55℃，以1300r/min的搅拌速度搅拌1h，常温冷却至33℃后，得到第二混合液；步骤三、将第一搅拌罐的第一混合液加入到第二搅拌罐内，搅拌1h，待胶水混合液均匀透明后可得到pvc冷却塔填料专用胶;实施例2如图1所示，一种pvc冷却塔填料专用胶，该pvc冷却塔填料专用胶由以下按质量百分比的原料组：氯化聚氯乙烯13%、乙酸乙酯8%、环已酮10%、碳酸二甲酯9%、乙酸甲酯14%、丙二醇甲醚丙酸酯10%和乙酸丁酯余量。一种pvc冷却塔填料专用胶的生产方法，生产方法步骤如下：步骤一、氯化聚氯乙烯、乙酸乙酯、环已酮、碳酸二甲酯和乙酸甲酯按比例称取后加入到第一搅拌罐内，将第一搅拌罐内温度升至85℃，以1000r/min的搅拌速度搅拌3h，将溶液ph调节至6.5，得到第一混合液，冷却到40℃以下，备用；步骤二、将丙二醇甲醚丙酸酯和乙酸丁酯按比例称取后加入到第二搅拌罐内，将第二搅拌罐内温度升至65℃，以1200r/min的搅拌速度搅拌0.5h，常温冷却至30℃后，得到第二混合液；步骤三、将第一搅拌罐的第一混合液加入到第二搅拌罐内，搅拌1h，待胶水混合液均匀透明后可得到pvc冷却塔填料专用胶;实施例3如图1所示，一种pvc冷却塔填料专用胶，该pvc冷却塔填料专用胶由以下按质量百分比的原料组：氯化聚氯乙烯15%、乙酸乙酯10%、环已酮13%、碳酸二甲酯10%、乙酸甲酯16%、丙二醇甲醚丙酸酯10.5%和乙酸丁酯余量。一种pvc冷却塔填料专用胶的生产方法，生产方法步骤如下：步骤一、氯化聚氯乙烯、乙酸乙酯、环已酮、碳酸二甲酯和乙酸甲酯按比例称取后加入到第一搅拌罐内，将第一搅拌罐内温度升至78℃，以800r/min的搅拌速度搅拌3.5h，将溶液ph调节至6.2，得到第一混合液，冷却到40℃以下，备用；步骤二、将丙二醇甲醚丙酸酯和乙酸丁酯按比例称取后加入到第二搅拌罐内，将第二搅拌罐内温度升至58℃，以1400r/min的搅拌速度搅拌0.7h，常温冷却至40℃后，得到第二混合液；步骤三、将第一搅拌罐的第一混合液加入到第二搅拌罐内，搅拌1h，待胶水混合液均匀透明后可得到pvc冷却塔填料专用胶；实施例1-3采用gb/t7124-2008标准进行拉伸检测，检测结果如下表：拉升强度（mpa）技术要求实施例18.8＞8实施例28.7＞8实施例38.7＞8以氯化聚氯乙烯、乙酸乙酯、环已酮、碳酸二甲酯、乙酸甲酯、丙二醇甲醚丙酸酯和乙酸丁酯作为制备pvc冷却塔填料专用胶的原料，采用上述环保原料替代高毒原料，气味小，确保操作工人的身体健康；将乙酸甲酯、丙二醇甲醚丙酸酯作为遮白剂进行使用，可以防止胶水固化后的白化现象，确保产品美观，此外生产方法控制聚合温度和时间，有利pvc冷却塔填料专用胶质量，施工方便、效率高。实施例4实施例4是对实施例1的进一步改进。如图2、3、4、5、6、7所示的一种pvc冷却塔填料专用胶的生产装置，包括搅拌罐1、观察窗2、第一出料管3、控制阀4、盖板8和控制器17，搅拌罐1的侧壁固定连接有控制器17，搅拌罐1的前侧壁固定连接有观察窗2，搅拌罐1的底部固定连接有第一出料管3，第一出料管3固定安装有控制阀4，搅拌罐1的顶部固定连接有盖板8；盖板8的顶部固定连接有用于搅拌的搅拌结构，搅拌结构包括驱动电机9、内中空转轴11、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、外中空转轴16、曲轴20、第一搅拌横板22、第二搅拌横板23、中空横板25、第一轴承27、第二轴承28、l形刮板29和第三锥齿轮42，第一轴承27的外环固定安装在盖板8的直孔内，第一轴承27的内环内壁固定连接有外中空转轴16，外中空转轴16的上端外壁固定连接有第二锥齿轮14，外中空转轴16的底部固定连接有中空横板25，中空横板25的外壁固定连接有l形刮板29，且l形刮板29与搅拌罐1的内壁贴合滑动连接，l形刮板29的内壁均匀固定连接有第二搅拌横板23，外中空转轴16的内壁与第二轴承28的外环外壁固定连接，第二轴承28的内环内壁固定连接有内中空转轴11，内中空转轴11的下端沿着圆周方向均匀固定连接有第一搅拌横板22，第一搅拌横板22和第二搅拌横板23交错排布设置，内中空转轴11的顶部固定连接有第一锥齿轮13，驱动电机9的输出端固定连接有曲轴20，曲轴20的左端固定连接有第三锥齿轮42，第三锥齿轮42的上下两端与第一锥齿轮13和第二锥齿轮14啮合连接，搅拌结构的驱动电机9带动曲轴20转动，驱动电机9带动第三锥齿轮42转动，第三锥齿轮42带动第一锥齿轮13和第二锥齿轮14转动，第一锥齿轮13和第二锥齿轮14设置在第三锥齿轮42上下使得第一锥齿轮13和第二锥齿轮14转动方向相反，第一锥齿轮13带动内中空转轴11转动，内中空转轴11带动第一搅拌横板22转动，第二锥齿轮14带动中空横板25转动，中空横板25带动l形刮板29转动，l形刮板29带动第二搅拌横板23转动，由于第一锥齿轮13和第二锥齿轮14转动方向相反，使得第一搅拌横板22和第二搅拌横板23转动相反，实现物料分层反向流动，提升了物料混合速度，提高了搅拌生产效率低，降低了能耗；曲轴20连接有均匀加料的均匀加料结构，均匀加料结构包括套筒10、进料管18、第二出料管21、喷头24、料箱26、活塞32、推板33、转动板34、中密封轴承35、第一单向阀36、第二单向阀37、进料孔38、环形c板39和出料孔40，曲轴20转动连接有转动板34，转动板34转动连接有推板33，推板33的后端固定连接有活塞32，活塞32的外壁活动连接有套筒10，盖板8的顶部固定安装有安装架19，套筒10固定安装在安装架19的横孔内，套筒10的后端两侧分别固定连接有进料管18和第二出料管21，进料管18固定安装有第二单向阀37，第二出料管21固定安装有下密封轴承31，第二出料管21的底部贯穿盖板8后固定连接有料箱26，料箱26的顶部与盖板8的底部固定连接，料箱26的底部中端处固定连接有中密封轴承35，且中密封轴承35与外中空转轴16的外壁固定连接，外中空转轴16的下端沿着圆周方向均匀开设有进料孔38和出料孔40，外中空转轴16的内壁下端固定连接有环形c板39，进料孔38和出料孔40设在环形c板39的上下两端，外中空转轴16在出料孔40处于中空横板25固定连接，料箱26内的物料通过进料孔38进入环形c板39内，再通过出料孔40进入中空横板25内，喷头24均匀固定安装在中空横板25的侧壁，喷头24均匀固定安装在中空横板25的顶面和底面，喷头24之间距离为10-15cm，曲轴20带动均匀加料结构的转动板34转动，转动板34带动推板33来回移动，推板33带动活塞32在套筒10内来回移动，活塞32向前移动时第二单向阀37打开、第一单向阀36关闭，外界物料通过进料管18进入套筒10内，然后活塞32向后移动第二单向阀37关闭、第一单向阀36打开，套筒10内的物料通过第二出料管21进入料箱26内，料箱26内的物料通过进料孔38、环形c板39和出料孔40进入中空横板25内，最后从转动的喷头24均匀喷出，物料均匀喷出后提升了物料分散度，利于加入的物料与之前的物料混合接触，提升了混合速度，进一步提升了生产效率；内中空转轴11连接有用于均匀加热的均匀加热结构。实施例5实施例5是对实施例4的进一步改进。如图2、5和9所示，均匀加热结构包括出气管5、电热风机6、第一中间管7、上密封轴承12、u形槽30、下密封轴承31和隔板41，下密封轴承31的底部固定连接有出气管5，出气管5与电热风机6的输入端固定连接，电热风机6的输出端固定连接有第一中间管7，第一中间管7的顶部通过连接套与第二中间管15密封连接，第二中间管15固定连接有上密封轴承12，u形槽30开设在第一搅拌横板22内，且u形槽30的里端贯穿内中空转轴11，内中空转轴11的内壁均匀固定连接有隔板41，且隔板41设置在u形槽30两端之间，上密封轴承12和下密封轴承31固定安装在内中空转轴11的上下两端，搅拌时均匀加热结构的电热风机6产生热空气进入第一中间管7内，热空气通过第二中间管15进入内中空转轴11内，在隔板41的作用下热空气从u形槽30一端进入再从另一端排出，热空气实现对第一搅拌横板22进行加热处理，转动时加热后的第一搅拌横板22与物料均匀接触，保证了物料内温度稳定同一，利于进行整体反应，使用后的热空气通过下密封轴承31和出气管5进入电热风机6内进行再使用，节能环保。使用时，将进料管18的进液端插在物料内，控制器17启动搅拌结构的驱动电机9和喷头24，驱动电机9带动曲轴20转动，曲轴20带动均匀加料结构的转动板34转动，转动板34带动推板33来回移动，推板33带动活塞32在套筒10内来回移动，活塞32向前移动时第二单向阀37打开、第一单向阀36关闭，外界物料通过进料管18进入套筒10内，然后活塞32向后移动第二单向阀37关闭、第一单向阀36打开，套筒10内的物料通过第二出料管21进入料箱26内，料箱26内的物料通过进料孔38、环形c板39和出料孔40进入中空横板25内，最后从转动的喷头24均匀喷出，物料均匀喷出后提升了物料分散度，利于加入的物料与之前的物料混合接触，提升了混合速度，进一步提升了生产效率，同时，驱动电机9带动第三锥齿轮42转动，第三锥齿轮42带动第一锥齿轮13和第二锥齿轮14转动，第一锥齿轮13和第二锥齿轮14设置在第三锥齿轮42上下使得第一锥齿轮13和第二锥齿轮14转动方向相反，第一锥齿轮13带动内中空转轴11转动，内中空转轴11带动第一搅拌横板22转动，第二锥齿轮14带动中空横板25转动，中空横板25带动l形刮板29转动，l形刮板29带动第二搅拌横板23转动，由于第一锥齿轮13和第二锥齿轮14转动方向相反，使得第一搅拌横板22和第二搅拌横板23转动相反，实现物料分层反向流动，提升了物料混合速度，提高了搅拌生产效率低，降低了能耗；搅拌时均匀加热结构的电热风机6产生热空气进入第一中间管7内，热空气通过第二中间管15进入内中空转轴11内，在隔板41的作用下热空气从u形槽30一端进入再从另一端排出，热空气实现对第一搅拌横板22进行加热处理，转动时加热后的第一搅拌横板22与物料均匀接触，保证了物料内温度稳定同一，利于进行整体反应，使用后的热空气通过下密封轴承31和出气管5进入电热风机6内进行再使用，节能环保。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页12