一种绿色建筑的室内通风智能化循环系统的制作方法

1.本申请涉及室内通风的技术领域，尤其是涉及一种绿色建筑的室内通风智能化循环系统。


背景技术：

2.目前，在一些大型的仓库或者生产车间，室内空气异味重，因此，需对室内进行换气以将室内的浑浊气体排出。但仓库或生产车间的面积较大，若使用空调进行换气需消耗大量能源，成本高、而且不利于环保。因此，为了节能减排，大型仓库或生产车间一般会配备智能通风系统对室内进行换气。
3.目前的智能通风系统一般由送风机组、排风机组、空气质量感应子系统、中央控制母系统等组成，建筑墙体一般开有与送风机的进风端连通的进风口，进风口处安装用于滤尘的滤尘网，排风机则安装在送风机的对侧，组成通风通道。空气质量感应子系统实时检测室内空气质量，然后将数据回传至中央控制母系统，中央控制母系统根据空气质量感应子系统回传的数据智能控制送风机组与排风机组运转，送风机将室外的空气输送至室内，排风机组则将室内的浑浊空气排出，从而使得室内空气与室外空气流通循环，提高室内空气质量的同时，具有节能减排的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当使用时间长久后，滤尘网上会覆盖大量灰尘，清理不便，还会影响室内进风质量。因此，需对此进行改进。


技术实现要素：

5.为了方便清理滤尘网上堆积的灰尘，本申请提供一种绿色建筑的室内通风智能化循环系统。
6.本申请提供的一种绿色建筑的室内通风智能化循环系统采用如下的技术方案：一种绿色建筑的室内通风智能化循环系统，包括送风机组、排风机组、空气质量感应子系统、中央控制母系统以及清理装置，所述送风机组包括多个安装在室内的送风机，墙体上开有与送风机的进风端连通的进风口，所述进风口处安装有滤尘网，所述送风机的进风端安装有气体流量传感器，所述气体流量传感器与中央控制母系统电性连接；所述清理装置包括毛刷辊和驱动毛刷辊沿竖直方向做往复运动的驱动机构，所述毛刷辊的辊体中空设置，所述毛刷辊上开有吸尘口，所述吸尘口朝向所述滤尘网设置，所述毛刷辊的一端通过软管连通有吸尘泵；所述清理装置还包括用于间歇调节吸尘口朝向的调节机构，当所述吸尘口的朝向发生改变时，所述毛刷辊的刷毛与所述滤尘网抵接。
7.通过采用上述技术方案，气体流量传感器用于检测送风机的进风量，当气体流量传感器检测到的气体流量小于设定值时，说明滤尘网上堆积有大量灰尘。中央控制母系统接收气体流量传感器检测的数据后，中央控制母系统发生命令以启动驱动机构和吸尘泵，同时，关闭送风机。驱动机构驱动毛刷辊沿竖直方向做往复运动，同时吸尘泵抽气，使得毛刷辊内部产生负压，滤尘网上的部分灰尘在负压环境下被吸入毛刷辊内，并经软管、吸尘泵
的出料端排出。同时，当吸尘口的朝向在调节机构的作用下发生改变后，毛刷辊的刷毛与滤尘网抵接，从而将滤尘网上粘黏的灰尘清扫，进一步提高对滤尘网的清理能力。同时，吸尘泵将游离在进风口内的灰尘吸附，以使得游离在空中的灰尘不会在后续送风机的抽吸作用进入室内。当驱动机构与吸尘泵运转指定时间后，中央控制母系统发出命令关闭驱动机构与吸尘泵，以此实现节能减排。
8.优选的，所述驱动机构包括安装在墙体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆连接有与自身配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母上套接固定有活动套；还包括固定在墙体上的导向杆，所述导向杆与往复丝杆平行，所述导向杆上滑动套接有导向套，所述毛刷辊设置在活动套与导向套之间，所述毛刷辊的一端穿过所述活动套，所述毛刷辊的另一端穿过所述导向套，所述毛刷辊与所述活动套、所述导向套转动连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机运转带动往复丝杠转动，导向杆配合导向套对毛刷辊起导向作用，以使得毛刷辊跟随丝杆螺母沿往复丝杆的长度方向运动来回移动，从而对滤尘网进行全方位的清理。
10.优选的，所述调节机构包括调节轮，所述调节轮套接固定在毛刷辊的一端，所述调节轮的半圆周面均布有若干齿牙，所述墙体上固定连接有与调节轮配合的调节齿条与复位齿条，所述调节齿条与复位齿条分别位于调节轮运动轨迹的两端，所述调节轮位于所述调节齿条与复位齿条之间；还包括用于限制所述毛刷辊转动的限制组件，当所述调节轮与调节齿条或复位齿条分离后，所述毛刷辊在限制组件的作用下停止转动。
11.通过采用上述技术方案，当调节轮运动至与调节齿条接触时，调节轮上的齿牙与调节齿条上的齿牙啮合，调节轮转动从而带动毛刷辊转动，因调节轮上的齿牙只覆盖调节轮的半圆周面，因此，当调节轮转动半圈后，调节轮与调节齿条分离，从而使得毛刷辊上的吸尘口发生一次朝向变化，并在限制组件的作用下维持吸尘口的开口朝向；当毛刷辊跟随丝杆螺母移动至调节轮与复位齿条接触时，调节轮上的齿牙与复位齿条上的齿牙啮合，从而带动调节轮转动半圈，调节轮转动带动毛刷辊转动，从而再次改变吸尘口的朝向，此时，调节轮与复位齿条分离，限制组件继续限制毛刷辊转动，从而使得吸尘口的朝向维持稳定，以此实现对吸尘口朝向的调节。因毛刷辊每运动一个来回，吸尘口的朝向变换两次，使得滤尘网上的灰尘在吸尘泵与毛刷辊的双重作用下快速地从滤尘网上脱落，提高了清理装置对滤尘网的清理效果，从而提高室内进风质量。
12.优选的，所述限制组件包括限位轮，所述限位轮套接固定在毛刷辊穿透导向套的一端，所述限位轮的外周面凸设有若干凸块，若干所述凸块圆周均布在所述限位轮的外周面；所述导向套固定连接有固定块，所述固定块靠近限位轮一侧开有插槽，所述插槽内滑动插接有限位杆，所述限位杆插入插槽的一端与插槽的槽底之间之间固定连接有限位弹簧，所述限位杆远离限位弹簧的一端插接在相邻两个凸块之间，所述限位杆与所述凸块的接触面光滑过渡。
13.通过采用上述技术方案，当调节轮上的齿牙与调节齿条或复位齿条上的齿牙啮合时，因调节轮相对调节齿条或复位齿条运动，调节齿条或复位齿条通过调节轮对毛刷辊施加使毛刷辊转动的力，限位轮上凸块在转动过程中挤压限位杆，限位杆受压从相邻两个凸块之间退出，从而使得毛刷辊能够转动。当调节轮上的齿牙与调节齿条或复位齿条上的齿
牙分离后，毛刷辊不再受外力作用，限位杆在限位弹簧的作用下继续插接在另一组相邻的两个凸块之间，以使得毛刷辊上的吸尘口朝向保持稳定，方便吸尘泵吸取灰尘的同时，也方便毛刷辊上的刷毛刷洗滤尘网。
14.优选的，所述清理装置还包括驱使所述滤尘网振动的振动组件，所述振动组件包括凸轮，所述凸轮固定在往复丝杆远离驱动电机的一端，所述凸轮的运动轨迹与所述滤尘网重合，所述滤尘网与所述墙体之间固定连接有令滤尘网复位的复位弹簧。
15.通过采用上述技术方案，当往复丝杆转动时，凸轮跟随往复丝杆转动，凸轮在转动过程中间歇撞击滤尘网，滤尘网受撞击后挤压复位弹簧，复位弹簧回弹以使得滤尘网复位，往复如此，滤尘网产生振动，依附在滤尘网上的灰尘在振动作用下掉落，配合吸尘泵对灰尘的抽吸作用以及毛刷辊对灰尘的刷洗作用，实现对滤尘网的三重清理，加强了清理装置对滤尘网的清理效果。
16.优选的，所述墙体上设置有通闭所述进风口的盖板，所述盖板与墙体之间设置有控制驱动电机和吸尘泵启闭的触碰开关，当所述盖板闭合时，所述驱动电机与吸尘泵运转。
17.通过采用上述技术方案，盖板对设置在墙体上的清理装置起挡雨作用，以使得驱动电机与吸尘泵等器件不易进水损坏。同时，当盖板闭合后，用于控制驱动电机与吸尘泵启闭的触碰开关闭合，盖板将进风口封闭，以使得清理装置在清理滤尘网上的灰尘的过程中，灰尘不会扩散至外界，起到环保作用。
18.优选的，所述盖板与所述墙体铰接设置，所述墙体上设置有驱使盖板转动的气缸，所述气缸与中央控制母系统电性连接。
19.通过采用上述技术方案，当空气流量传感器所检测的进风流量变小时，中空控制母系统启动气缸以闭合盖板，盖板闭合后，用于控制驱动电机和吸尘泵的触碰开关闭合，驱动电机和吸尘泵通电开始运转，因盖板闭合，从而使得滤尘网振动和毛刷辊刷洗滤尘网所扬起的灰尘不会扩散至室外，从而不会影响室外环境。
20.优选的，所述气缸的缸体部分与墙体铰接，所述气缸的活塞杆与盖板正对进风口的一侧铰接。
21.通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆收缩时，盖板在活塞杆的带动下逐渐闭合；当气缸的活塞杆伸长时，盖板在活塞杆的带动下逐渐打开，以此实现盖板的自动开合。
22.优选的，所述软管与所述毛刷辊之间连通有旋转接头。
23.通过采用上述技术方案，因旋转接头本身具有一端旋转另一端保持不动的特性，从而使得软管不会跟随毛刷辊一起转动，以使得软管相对保持稳定。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.吸尘泵工作以使得毛刷辊内部产生负压，附着在滤尘网上的灰尘在负压环境下被吸入毛刷辊内，同时，调节机构调节毛刷辊上吸尘口的朝向，使得毛刷辊的刷毛与滤尘网抵接，毛刷辊在驱动机构的驱使下做往复运动的同时将附着在滤尘网上的灰尘刮下，毛刷辊配合吸尘泵实现对滤尘网的双重清理，显著增强了对滤尘网的清理效果，有利于室内通风；2.通过在往复丝杆上套接固定有凸轮，滤尘网与墙体之间固定连接有复位弹簧，往复丝杆转动带动凸轮转动，凸轮转动间歇与滤尘网发生碰撞，以使得滤尘网发生振动，配合吸尘泵对灰尘的吸附作用以及毛刷辊对滤尘网的刷洗作用，实现对滤尘网的三重清理，
进一步提高对滤尘网的清理效果；3.通过设置盖板，盖板对驱动电机、吸尘泵、电线等器件起挡雨作用，以使得驱动电机、吸尘泵不易短路损坏。同时，通过闭合盖板以触发控制驱动电机和吸尘泵运转的触碰开关，以使得清理装置处于密闭的空间工作，从而使得灰尘不会扩散至室外，有利于环保。
附图说明
25.图1是本申请的整体结构示意图；图2是本申请中清理装置的结构示意图；图3是本申请中正视进风口的结构示意图；图4是本申请中限制组件的结构示意图；图5是本申请中图4中a的放大示意图；图6是本申请中滤尘网与墙体的分离结构示意图。
26.附图标记说明：1、送风机；2、排风机；3、墙体；4、进风口；5、滤尘网；6、进风管；7、气体流量传感器；8、放置槽；9、毛刷辊；10、吸尘口；11、吸尘泵；12、软管；13、旋转接头；14、出料管；15、驱动电机；16、容纳槽；17、往复丝杆；18、丝杆螺母；19、活动套；20、导向杆；21、导向套；22、调节轮；23、调节齿条；24、复位齿条；25、限制组件；251、限位轮、252、凸块；253、固定块；254、限位杆；255、限位弹簧；26、插槽；27、振动组件；271、凸轮；272、复位弹簧；28、卡槽；29、盖板；30、气缸；31、触碰开关；311、第一触点；312、第二触点。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
28.本申请实施例公开一种绿色建筑的室内通风智能化循环系统。参照图1，一种绿色建筑的室内通风智能化循环系统包括送风机组、排风机组、空气质量感应子系统、中央控制母系统以及清理装置。中央控制母系统控制送风机组、排风机组、空气质量感应子系统以及清理装置运转。
29.参照图1，送风机组由多个送风机1构成，排风机组由多个排风机2构成，排风机2安装在墙体3上，送风机1的出风口朝向排风机2设置以形成通风通道。安装有排风机2的墙体3的对侧墙体3开有与送风机1的进风端连通的进风口4，进风口4处安装有滤尘网5。送风机1的进风端与进风口4之间设置有进风管6，进风管6上安装有气体流量传感器7，气体流量传感器7与中央控制母系统电性连接。
30.参照图2，墙体3的外侧靠近进风口4处设置有与进风口4连通的放置槽8，放置槽8由进风口4沿自身的周向向外凹陷而成，清理装置设置在放置槽8内。清理装置包括毛刷辊9和驱动毛刷辊9沿竖直方向做往复运动的驱动机构。毛刷辊9横跨在滤尘网5相对的一对侧边之间。毛刷辊9的辊体中空设置，毛刷辊9沿自身的长度方向开有吸尘口10，吸尘口10朝向滤尘网5设置。毛刷辊9的一端通过软管12连通有吸尘泵11，软管12与毛刷辊9之间连通有旋转接头13，吸尘泵11的出料端连通有出料管14，出料管14穿透墙体3并延伸至墙体3外侧。驱动机构驱使毛刷辊9沿竖直方向做反复运动，同时，吸尘泵11工作，毛刷辊9内产生负压，依附在滤尘网5上的灰尘在吸尘泵11的抽吸作用下从吸尘口10经软管12、出料管14排走。
31.放置槽8内还设置有用于间歇调节吸尘口10朝向的调节机构，当吸尘口10的朝向
在调节机构的作用下背离滤尘网5时，毛刷辊9的刷毛与滤尘网5接触，毛刷辊9在移动过程中将粘在滤尘网5上的灰尘刷下，同时，吸尘泵11将毛刷辊9刷下的灰尘吸走，从而加强清理装置对滤尘网5的清理效果。
32.参照图3，驱动机构包括安装在墙体3上的驱动电机15，放置槽8远离地面的槽侧壁开有用于容纳驱动电机15的容纳槽16，驱动电机15安装在容纳槽16内。驱动电机15的输出端固定连接有往复丝杆17，往复丝杆17上连接有与自身配合的丝杆螺母18，丝杆螺母18上套接有活动套19，活动套19与丝杆螺母18焊接固定。
33.参照图3，驱动机构还包括插接固定在放置槽8相对的一对槽侧壁之间的导向杆20，导向杆20与往复丝杆17平行，导向杆20与往复丝杆17分别位于滤尘网5相对的两条侧边上。导向杆20上滑动套接有导向套21，毛刷辊9插接在活动套19与导向套21之间，毛刷辊9的两端分别穿透活动套19与导向套21，毛刷辊9通过轴承与活动套19、导向套21转动连接。驱动电机15驱使往复丝杆17转动，导向杆20和导向套21通过毛刷辊9限制丝杆螺母18跟随往复丝杆17转动，从而使得毛刷辊9跟随丝杆螺母18沿往复丝杆17的轴线方向做往复运动。
34.参照图3和图4，调节机构包括调节轮22、调节齿条23以及复位齿条24。调节轮22与毛刷辊9穿透活动套19的一端套接固定，调节轮22的圆周面凸设有若干齿牙，若干齿牙均匀间隔分布在调节轮22的半圆周面。调节齿条23与复位齿条24分别位于调节轮22运动轨迹的两端，复位齿条24呈l型设置，复位齿条24的水平段垂直于放置槽8的槽底，复位齿条24的齿牙设置在复位齿条24的竖直段上，调节齿条23与复位齿条24的竖直段位于同一直线上，调节轮22位于调节齿条23与复位齿条24的竖直段之间，调节轮22上的齿牙与调节齿条23、复位齿条24上的齿牙适配。当调节轮22上的齿牙运动至调节齿条23或复位齿条24上的齿牙接触时，调节轮22受到阻力从而带动毛刷辊9转动，以此实现对吸尘口10朝向的调节。且毛刷辊9每运动一个来回，吸尘口10的朝向改变两次。
35.参照图4和图5，调节机构还包括用于限制毛刷辊9转动的限制组件25，当调节轮22上的齿牙与调节齿条23或复位齿条24分离后，毛刷辊9在限制组件25的作用下停止转动。
36.参照图5，限制组件25包括限位轮251，限位轮251套接固定在毛刷辊9穿透导向套21的一端，限位轮251的圆周面凸设有若干凸块252，若干凸块252以限位轮251的轴线为中心圆周均匀分布。导向套21背离活动套19的一侧固定连接有固定块253，固定块253位于限位轮251的下方，固定块253靠近限位轮251的一侧凹陷有插槽26，插槽26内滑动插接有限位杆254，限位杆254插入插槽26的一端与插槽26的槽底之间固定连接有限位弹簧255。
37.参照图3和图5，限位杆254远离限位弹簧255的一端插接在相邻的两个凸块252之间，凸块252的外表面光滑，限位杆254远离限位弹簧255的一端的外表面光滑，限位杆254与凸块252的接触面光滑过渡。当调节轮22上的齿牙与调节齿条23或复位齿条24上的齿牙啮合时，毛刷辊9在外力作用有转动的趋势，从而使得限位轮251凸块252挤压限位杆254直至限位杆254从相邻两个凸块252之间退出，进而使得毛刷辊9能够转动。当调节轮22上的齿牙与调节齿条23或复位齿条24上的齿牙分离后，毛刷辊9不再受外力干扰，限位杆254稳定地插接在相邻两个凸块252之间，使得吸尘口10的朝向保持稳定，从而有利于清灰。
38.参照图4和图6，清理装置还包括驱使滤尘网5振动的振动组件27。振动组件27包括凸轮271，凸轮271套接固定在往复丝杆17远离驱动电机15的一端，往复丝杆17与凸轮271的连接处的外表面光滑，活动套19在运动过程中不与凸轮271接触。凸轮271的转动轨迹与滤
尘网5重合，进风口4的孔壁凹陷有供滤尘网5插入的卡槽28，滤尘网5沿垂直与墙体3的方向与卡槽28滑动卡接。滤尘网5与卡槽28的槽底之间固定连接有多个复位弹簧272，多个复位弹簧272沿卡槽28的周向间隔分布。凸轮271跟随往复丝杆17转动，凸轮271在转动过程中间歇敲打滤尘网5，复位弹簧272令滤尘网5复位，从而使得滤尘网5发生振动，依附在滤尘网5上的灰尘在振动过程中掉落，配合毛刷辊9对滤尘网5的刷洗作用以及吸尘泵11对灰尘的吸附作用，实现对滤尘网5的三重清理，进一步加强清理效果。
39.参照图2，墙体3上设置有通闭进风口4的盖板29，盖板29的一侧与放置槽8远离地面的槽侧壁铰接，放置槽8设置有驱使盖板29转动的驱动件。驱动件为气缸30，气缸30与中央控制母系统电性连接。气缸30的缸体部分与放置槽8的槽底铰接，气缸30的活塞杆与盖板29朝向进风口4的一侧铰接。
40.参照图2，盖板29与墙体3之间设置有控制驱动电机15和吸尘泵11启闭的触碰开关31，触碰开关31包括安装在盖板29朝向进料口一端的第一触点311和安装在墙体3上的第二触点。第一触点311通电，第二触点通过电线与驱动电机15、吸尘泵11的开关接通，当第一触点311与第二触点接合时，驱动电机15与吸尘泵11运转。盖板29对驱动电机15、吸尘泵11、电线等器件起挡雨作用，以使得驱动电机15、吸尘泵11不易短路损坏。同时，通过闭合盖板29以触发驱动电机15和吸尘泵11运转，使得清理装置处于密闭的空间内工作，从而使得灰尘不会扩散至室外，有利于环保。
41.本申请实施例一种绿色建筑的室内通风智能化循环系统的实施原理为：空气质量感应子系统用于监测室内空气质量，并将监测得到的数据回传至中央控制母系统，中央控制母系统根据监测数据智能控制送风机组与排风机组的运转，以此实现对室内空气质量的调节。
42.气体流量传感器7用于监测进气管道的进风流量，当送风机1运转时，气体流量传感器7将监测得到的数据回传至中央控制母系统。当中央控制母系统所收到的进风流量数据小于设定值时，说明滤尘网5上堆积有大量灰尘，影响了进风量，中央控制母系统则会启动气缸30以闭合盖板29，同时，关闭送风机组。当盖板29闭合后，第一触点311与第二触点接合，驱动电机15与吸尘泵11开始运转。
43.毛刷辊9在驱动电机15的驱使下沿竖直方向做往复运动，凸轮271跟随往复丝杆17转动以敲打滤尘网5，滤尘网5发生振动，依附在滤尘网5的部分灰尘掉落。同时，吸尘泵11工作使得毛刷辊9内部产生负压，依附在滤尘网5部分灰尘和因振动掉落的灰尘在吸尘泵11的抽吸作用下从出料管14排至灰尘收集处。且毛刷辊9在调节机构的作用下发生转动，当吸尘口10背离滤尘网5时，毛刷辊9的刷毛与滤尘网5抵接，毛刷辊9将粘接在滤尘网5的灰尘刷下，同时，吸尘泵11将游离在空气的灰尘吸走。往复如此，智能地实现对滤尘网5的三重清理，显著提高了滤尘网5的清理效果，以提高室内进风质量。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。