一种燃气换热器的制作方法

本发明属于热交换器领域，具体地说涉及一种燃气换热器。

背景技术：

生活中，我们常需要燃气热水器加热水来满足日常取暖用水和生活用水的需求。取暖用水的温度要求高于生活用水的温度要求。燃气换热器作为燃气热水器的重要部件，利用传热片来吸收燃气燃烧时的热量，并将热量传递给管内的水，使水被快速加热。现有的燃气换热器结构不合理，加工成本高，浪费材料，管内水吸热不充分，热效率低，噪音较大。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种燃气换热器，拟解决现有燃气换热器加工成本高，浪费材料，管内水吸热不充分，热效率低，噪音较大等问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种燃气换热器，包括吸热组件、至少一个的前水腔壳23、至少一个的后水腔壳15和若干个水管3；所述前水腔壳23、后水腔壳15分别位于吸热组件的前后两侧；所述吸热组件包括若干个从前往后依次排列的传热片1；所述传热片1上设有若干个固定孔2；每个固定孔2上穿有一根水管3；所有的传热片1同一位置的固定孔2被同一根水管3穿过；每根水管3两端分别连通一个前水腔壳23和一个后水腔壳15。由上述结构可知，前水腔壳23使多根水管3的前端连通，后水腔壳15使多根水管3的后端连通，进而使从前水腔壳23进来的冷水能充满所有的水管3。燃气燃烧产生的高温烟气从下往上穿过从前往后依次排列的传热片1，由于若干个传热片1从前往后依次排列，传热片1之间的间隙构成了供烟气流动的烟气过道4，使大面积的传热片1能够和高温烟气接触，进行吸热，提高了吸热效率。传热片1将吸收的热量传递给水管3，由于每个固定孔2上穿有一根水管3，所有的传热片1同一位置的固定孔2被同一根水管3穿过，所以每个传热片1均对所有的水管3内的水进行加热，而且水管3在长度方向上均有传热，使水管内的水快速均匀升温，实现管内水吸热充分，提高吸热效率。

进一步的，所述前水腔壳23有两个；第一个前水腔壳23上设有取暖水进口16，第二个前水腔壳23上设有取暖水出口17；所述水管3有四根，四根水管3的后端均连在后水腔壳15上，第一根水管3和第二根水管3的前端均连在第一个前水腔壳23上，第三根水管3和第四根水管3的前端均连在第二个前水腔壳23上。由上述结构可知，冷水从取暖水进口16进入第一个前水腔壳23，然后从第一根水管3和第二根水管3的前端流向第一根水管3和第二根水管3的后端，汇入后水腔壳15后，再从第三根水管3和第四根水管3的后端流向第三根水管3和第四根水管3的前端，最后进入第二个前水腔壳23后，从取暖水出口17排出热水。由于进入冷水到排出热水的流径呈迂回状，延长了水的流通时间，提高了水的温度，能达到取暖用水的温度要求。

进一步的，每个水管3内设有中心管18；所述中心管18外壁上均匀设有四个前后延伸的凸壳条19；所述凸壳条19远离中心管18的中心向外凸起，并衔接水管3的内壁；所述凸壳条19的横截面轮廓线为两端带线段的半圆，线段通过圆弧过渡到中心管18圆形的横截面轮廓线。由上述结构可知，每个水管3内设有中心管18，这样中心管18内流通的水也可以被加热，其温度低于水管3和中心管18之间水的温度，中心管18内流通的水正好可以作为生活用水，实现一个燃气换热器可以同时给取暖用水和生活用水换热。凸壳条19远离中心管18的中心向外凸起，并衔接水管3的内壁，凸壳条19增加了中心管18内水的受热面积，有利于中心管18内水的升温。四个凸壳条19衔接水管3的内壁，使取暖用水的通道和生活用水的通道独立运行。线段通过圆弧过渡到中心管18圆形的横截面轮廓线，减少应力的产生，有利于中心管18的加工。

进一步的，所有的中心管18首尾依次通过弯管20连通，形成迂回的生活通道。由上述结构可知，生活用水从左侧的中心管18一端进入，然后不断迂回加热，然后从右侧的中心管18一端出来热水。中心管18两端不和前水腔壳23、后水腔壳15内部连通，而是略微超出前水腔壳23和后水腔壳15；中心管18两端为圆筒状，外壁和相应的前水腔壳23、后水腔壳15焊接。

进一步的，每个中心管18内设有一个扰流板21；中心管18的四个凸壳条19分别位于上下左右四个方位；所述扰流板21放置在上下两个方位的凸壳条19之间；所述扰流板21上设有若干个前后排列的切边22；相邻两个切边22交错向左右翻开，且相邻两个切边22交错向前下方和后下方开口。由上述结构可知，扰流板21通过两个方位的凸壳条19支撑，便于扰流板21和中心管18焊接固定；扰流板21使水流发生扰动，延长吸热时间，提高水的温度。相邻两个切边22交错向前下方和后下方开口，切边22只是起到引导水的流动路径，但并不会和水流产生过大的碰撞冲击，从而避免异响。

进一步的，相邻的传热片1之间设有烟气过道4；所述传热片1的左边缘设有左翻边5；所述传热片1的右边缘设有右翻边6；所述左翻边5和右翻边6用于烟气过道4的左右两侧封闭。由上述结构可知，传热片1的左边缘设有左翻边5；所述传热片1的右边缘设有右翻边6，烟气过道4的左右两侧被分别被左翻边5和右翻边6封闭，所以高温烟气无法从烟气过道4的左右两侧逃逸，确保高温烟气被传热片1充分吸收。

进一步的，所述左翻边5和右翻边6均向后翻，前方的传热片1的左翻边5、右翻边6分别对应搭在后方的传热片1的左翻边5、右翻边6外侧或者所述左翻边5和右翻边6均向前翻，后方的传热片1的左翻边5、右翻边6分别对应搭在前方的传热片1的左翻边5、右翻边6外侧；所述左翻边5和右翻边6与传热片1的夹角均为钝角；所述左翻边5和右翻边6均与前方的夹角a为3度～5度；所述左翻边5和右翻边6的宽度b为3毫米～5毫米。由上述结构可知，左翻边5和右翻边6与传热片1的夹角均为钝角，所以相邻的传热片1排列靠近时，一个传热片1有一定弹性的左翻边5和右翻边6可以分别自主搭在另一个传热片1的左翻边5和右翻边6外侧，使烟气过道4的左右两侧被封闭，避免高温烟气逃逸。左翻边5、右翻边6是直接在传热片1的左右两侧弯曲压制，工艺简单，节省材料，降低成本。

进一步的，沿着固定孔2边缘设有向前凸出的增长边7；所述增长边7的宽度c为1.5毫米～2.7毫米；所述增长边7口径从后往前变小；所述增长边7的周边上设有避免相邻两个传热片1重叠的限位板24；所述固定孔2为直径d的圆孔，d为24毫米～26毫米；所述固定孔2上设有焊条孔8；所述焊条孔8位于对应的水管3的正上方；所述焊条孔8边缘也设有增长边7；所述焊条孔8的轮廓线为两端带线段的半径为e的半圆，e为1.3毫米～1.6毫米；所述线段通过半径为f的圆弧过渡到固定孔2的轮廓线，f为0.4毫米～0.6毫米。由上述结构可知，传热片1本身比较薄，便于吸热，但这样固定孔2上穿有一根水管3时，水管3无法和传热片1可靠固定，导致高温烟气流过传热片1时，会产生抖动的噪音。沿着固定孔2边缘设有向前凸出的增长边7，固定孔2上穿有一根水管3时，水管3大面积和增长边7焊接，增加了传热片1和水管3的焊接面积，使传热片1和水管3可靠固定，减小抖动噪音。增长边7和传热片1一体制成。固定孔2上设有焊条孔8；所述焊条孔8位于对应的水管3的正上方，这样圆形水管3插在圆形固定孔2上时，通过焊条孔8可以插入焊条，在钎焊炉焊接时，焊条融化并流下填充缝隙，将传热片1和水管3充分固定。线段通过半径为f的圆弧过渡到固定孔2的轮廓线，这样就在焊条待焊接的缝隙前端形成一个注入口，便于焊条融化后注入缝隙，使焊接更可靠。

进一步的，所述水管3为圆管；所述传热片1上的若干个固定孔2从左往右依次排列；相邻两个固定孔2的中心距g为44毫米～47毫米；相邻的固定孔2之间设有切口9；所述切口9位于相邻的固定孔2的中心线的连线上；所述切口9上设有向前凸的切条10；所述切条10左右两端连接切口9的左右边缘；所述切条10上下两端脱离切口9的上下边缘；所述切条10围有梯形口；所述切条10的宽度h为2毫米～5.5毫米，切条10向前凸出尺寸p为1.7毫米～1.9毫米；相邻的固定孔2之间设有第一鼓包11；最左侧和最右侧的固定孔2的外侧设有第二鼓包12；所述第一鼓包11和第二鼓包12均向前凸出；所述第一鼓包11为倒立的等腰三角形状；所述第二鼓包12为倒立的直角三角形状；所述第一鼓包11和第二鼓包12均位于两个固定孔2的中心线的连线上方；所述第一鼓包11和第二鼓包12的鼓起厚度i为1.8毫米～2.2毫米；所述第一鼓包11底部的角上设有半径为j的过渡圆弧，j为4.8毫米～5毫米；所述第一鼓包11和第二鼓包12的边缘均设有斜坡面13。由上述结构可知，传热片1上的若干个固定孔2从左往右依次排列，所以水管3也从左往右依次排列，水管3底部也和高温烟气充分接触吸热。当高温烟气从两个固定孔2之间流过时，切条10和切口9对高温烟气进行扰流，扰动的高温烟气有利于均匀快速吸热，避免热力集中在某一位置，而且吸热效率更高。倒立的等腰三角形状的第一鼓包11和倒立的直角三角形状的第二鼓包12使每个水管3上方形成八字斜挡，每股从水管3一旁流过的高温烟气，被八字斜挡引向临近的水管3的上方，使没有正面迎向高温烟气的水管3上方部位被引流的高温烟气加热，吸热更均匀，吸热效率更高。斜坡面13使高温烟气引流向没有传热片1的水管3上方位置，使水管3受热均匀，充分吸热。

进一步的，所述传热片1上设有两个定位孔14；所述传热片1的顶边轮廓为上波浪，底边轮廓为下波浪；所述上波浪和下波浪相吻合；所述传热片1的固定孔2位于下波浪的波谷正上方；所述下波浪的波谷为半径m的圆弧段，m为18毫米～20毫米，波峰为半径n的圆弧段，n为12毫米～14毫米。由上述结构可知，定位孔14便于将若干个从前往后依次排列的传热片1快速安装定位对齐。所述上波浪和下波浪相吻合，所以可以从一张板子上直接重复切出连续的传热片1，减少废料的产生。传热片1的固定孔2位于下波浪的波谷正上方，且下波浪的波谷为半径m的圆弧段，所以水管3下方的传热片1部分宽度处处相等，有利于传热片1均匀吸热，不产生热力集中造成的烧焦问题。

本发明的有益效果是：

本发明公开了一种燃气换热器，属于热交换器领域，包括吸热组件、至少一个的前水腔壳、至少一个的后水腔壳和若干个水管；所述前水腔壳、后水腔壳分别位于吸热组件的前后两侧；所述吸热组件包括若干个从前往后依次排列的传热片；所述传热片上设有若干个固定孔；每个固定孔上穿有一根水管；所有的传热片同一位置的固定孔被同一根水管穿过；每根水管两端分别连通一个前水腔壳和一个后水腔壳。本发明的一种燃气换热器，吸热充分，热效率高，节省材料，噪音低，加工方便。

附图说明

图1是本发明三维结构示意图；

图2是本发明三维结构示意图，去掉传热片和前水腔壳、后水腔壳；

图3是本发明单个扰流板、扰流板和中心管组装、扰流板和中心管、水管组装对比示意图；

图4是本发明扰流板和中心管、水管组装的横截面结构示意图；

图5是本发明扰流板三维结构示意图；

图6是本发明燃气吸热组件三维结构示意图；

图7是本发明燃气吸热组件三维局部结构示意图；

图8是本发明燃气吸热组件三维结构示意图，去掉水管；

图9是本发明传热片三维结构示意图；

图10是本发明传热片另一个视角的三维结构示意图；

图11是本发明传热片正视结构示意图；

图12是本发明传热片俯视剖开结构示意图；

图13是本发明传热片固定孔位置正视放大结构示意图；

图14是本发明传热片切条位置正视放大结构示意图；

图15是本发明传热片切条位置俯视剖开结构示意图；

图16是本发明传热片第一鼓包位置正视放大结构示意图；

图17是本发明传热片第一鼓包位置左视剖开结构示意图；

附图中：1-传热片、2-固定孔、3-水管、4-烟气过道、5-左翻边、6-右翻边、7-增长边、8-焊条孔、9-切口、10-切条、11-第一鼓包、12-第二鼓包、13-斜坡面、14-定位孔、23-前水腔壳、15-后水腔壳、16-取暖水进口、17-取暖水出口、18-中心管、19-凸壳条、20-弯管、21-扰流板、22-切边、24-限位板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明，但是本发明不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1～17。一种燃气换热器，包括吸热组件、至少一个的前水腔壳23、至少一个的后水腔壳15和若干个水管3；所述前水腔壳23、后水腔壳15分别位于吸热组件的前后两侧；所述吸热组件包括若干个从前往后依次排列的传热片1；所述传热片1上设有若干个固定孔2；每个固定孔2上穿有一根水管3；所有的传热片1同一位置的固定孔2被同一根水管3穿过；每根水管3两端分别连通一个前水腔壳23和一个后水腔壳15。由上述结构可知，前水腔壳23使多根水管3的前端连通，后水腔壳15使多根水管3的后端连通，进而使从前水腔壳23进来的冷水能充满所有的水管3。燃气燃烧产生的高温烟气从下往上穿过从前往后依次排列的传热片1，由于若干个传热片1从前往后依次排列，传热片1之间的间隙构成了供烟气流动的烟气过道4，使大面积的传热片1能够和高温烟气接触，进行吸热，提高了吸热效率。传热片1将吸收的热量传递给水管3，由于每个固定孔2上穿有一根水管3，所有的传热片1同一位置的固定孔2被同一根水管3穿过，所以每个传热片1均对所有的水管3内的水进行加热，而且水管3在长度方向上均有传热，使水管内的水快速均匀升温，实现管内水吸热充分，提高吸热效率。

实施例二：

见附图1～17。一种燃气换热器，包括吸热组件、至少一个的前水腔壳23、至少一个的后水腔壳15和若干个水管3；所述前水腔壳23、后水腔壳15分别位于吸热组件的前后两侧；所述吸热组件包括若干个从前往后依次排列的传热片1；所述传热片1上设有若干个固定孔2；每个固定孔2上穿有一根水管3；所有的传热片1同一位置的固定孔2被同一根水管3穿过；每根水管3两端分别连通一个前水腔壳23和一个后水腔壳15。由上述结构可知，前水腔壳23使多根水管3的前端连通，后水腔壳15使多根水管3的后端连通，进而使从前水腔壳23进来的冷水能充满所有的水管3。燃气燃烧产生的高温烟气从下往上穿过从前往后依次排列的传热片1，由于若干个传热片1从前往后依次排列，传热片1之间的间隙构成了供烟气流动的烟气过道4，使大面积的传热片1能够和高温烟气接触，进行吸热，提高了吸热效率。传热片1将吸收的热量传递给水管3，由于每个固定孔2上穿有一根水管3，所有的传热片1同一位置的固定孔2被同一根水管3穿过，所以每个传热片1均对所有的水管3内的水进行加热，而且水管3在长度方向上均有传热，使水管内的水快速均匀升温，实现管内水吸热充分，提高吸热效率。

所述前水腔壳23有两个；第一个前水腔壳23上设有取暖水进口16，第二个前水腔壳23上设有取暖水出口17；所述水管3有四根，四根水管3的后端均连在后水腔壳15上，第一根水管3和第二根水管3的前端均连在第一个前水腔壳23上，第三根水管3和第四根水管3的前端均连在第二个前水腔壳23上。由上述结构可知，冷水从取暖水进口16进入第一个前水腔壳23，然后从第一根水管3和第二根水管3的前端流向第一根水管3和第二根水管3的后端，汇入后水腔壳15后，再从第三根水管3和第四根水管3的后端流向第三根水管3和第四根水管3的前端，最后进入第二个前水腔壳23后，从取暖水出口17排出热水。由于进入冷水到排出热水的流径呈迂回状，延长了水的流通时间，提高了水的温度，能达到取暖用水的温度要求。

实施例三：

见附图1～17。一种燃气换热器，包括吸热组件、至少一个的前水腔壳23、至少一个的后水腔壳15和若干个水管3；所述前水腔壳23、后水腔壳15分别位于吸热组件的前后两侧；所述吸热组件包括若干个从前往后依次排列的传热片1；所述传热片1上设有若干个固定孔2；每个固定孔2上穿有一根水管3；所有的传热片1同一位置的固定孔2被同一根水管3穿过；每根水管3两端分别连通一个前水腔壳23和一个后水腔壳15。由上述结构可知，前水腔壳23使多根水管3的前端连通，后水腔壳15使多根水管3的后端连通，进而使从前水腔壳23进来的冷水能充满所有的水管3。燃气燃烧产生的高温烟气从下往上穿过从前往后依次排列的传热片1，由于若干个传热片1从前往后依次排列，传热片1之间的间隙构成了供烟气流动的烟气过道4，使大面积的传热片1能够和高温烟气接触，进行吸热，提高了吸热效率。传热片1将吸收的热量传递给水管3，由于每个固定孔2上穿有一根水管3，所有的传热片1同一位置的固定孔2被同一根水管3穿过，所以每个传热片1均对所有的水管3内的水进行加热，而且水管3在长度方向上均有传热，使水管内的水快速均匀升温，实现管内水吸热充分，提高吸热效率。

所述前水腔壳23有两个；第一个前水腔壳23上设有取暖水进口16，第二个前水腔壳23上设有取暖水出口17；所述水管3有四根，四根水管3的后端均连在后水腔壳15上，第一根水管3和第二根水管3的前端均连在第一个前水腔壳23上，第三根水管3和第四根水管3的前端均连在第二个前水腔壳23上。由上述结构可知，冷水从取暖水进口16进入第一个前水腔壳23，然后从第一根水管3和第二根水管3的前端流向第一根水管3和第二根水管3的后端，汇入后水腔壳15后，再从第三根水管3和第四根水管3的后端流向第三根水管3和第四根水管3的前端，最后进入第二个前水腔壳23后，从取暖水出口17排出热水。由于进入冷水到排出热水的流径呈迂回状，延长了水的流通时间，提高了水的温度，能达到取暖用水的温度要求。

每个水管3内设有中心管18；所述中心管18外壁上均匀设有四个前后延伸的凸壳条19；所述凸壳条19远离中心管18的中心向外凸起，并衔接水管3的内壁；所述凸壳条19的横截面轮廓线为两端带线段的半圆，线段通过圆弧过渡到中心管18圆形的横截面轮廓线。由上述结构可知，每个水管3内设有中心管18，这样中心管18内流通的水也可以被加热，其温度低于水管3和中心管18之间水的温度，中心管18内流通的水正好可以作为生活用水，实现一个燃气换热器可以同时给取暖用水和生活用水换热。凸壳条19远离中心管18的中心向外凸起，并衔接水管3的内壁，凸壳条19增加了中心管18内水的受热面积，有利于中心管18内水的升温。四个凸壳条19衔接水管3的内壁，使取暖用水的通道和生活用水的通道独立运行。线段通过圆弧过渡到中心管18圆形的横截面轮廓线，减少应力的产生，有利于中心管18的加工。

所有的中心管18首尾依次通过弯管20连通，形成迂回的生活通道。由上述结构可知，生活用水从左侧的中心管18一端进入，然后不断迂回加热，然后从右侧的中心管18一端出来热水。中心管18两端不和前水腔壳23、后水腔壳15内部连通，而是略微超出前水腔壳23和后水腔壳15；中心管18两端为圆筒状，外壁和相应的前水腔壳23、后水腔壳15焊接。

每个中心管18内设有一个扰流板21；中心管18的四个凸壳条19分别位于上下左右四个方位；所述扰流板21放置在上下两个方位的凸壳条19之间；所述扰流板21上设有若干个前后排列的切边22；相邻两个切边22交错向左右翻开，且相邻两个切边22交错向前下方和后下方开口。由上述结构可知，扰流板21通过两个方位的凸壳条19支撑，便于扰流板21和中心管18焊接固定；扰流板21使水流发生扰动，延长吸热时间，提高水的温度。相邻两个切边22交错向前下方和后下方开口，切边22只是起到引导水的流动路径，但并不会和水流产生过大的碰撞冲击，从而避免异响。

相邻的传热片1之间设有烟气过道4；所述传热片1的左边缘设有左翻边5；所述传热片1的右边缘设有右翻边6；所述左翻边5和右翻边6用于烟气过道4的左右两侧封闭。由上述结构可知，传热片1的左边缘设有左翻边5；所述传热片1的右边缘设有右翻边6，烟气过道4的左右两侧被分别被左翻边5和右翻边6封闭，所以高温烟气无法从烟气过道4的左右两侧逃逸，确保高温烟气被传热片1充分吸收。

所述左翻边5和右翻边6均向后翻，前方的传热片1的左翻边5、右翻边6分别对应搭在后方的传热片1的左翻边5、右翻边6外侧或者所述左翻边5和右翻边6均向前翻，后方的传热片1的左翻边5、右翻边6分别对应搭在前方的传热片1的左翻边5、右翻边6外侧；所述左翻边5和右翻边6与传热片1的夹角均为钝角；所述左翻边5和右翻边6均与前方的夹角a为3度～5度；所述左翻边5和右翻边6的宽度b为3毫米～5毫米。由上述结构可知，左翻边5和右翻边6与传热片1的夹角均为钝角，所以相邻的传热片1排列靠近时，一个传热片1有一定弹性的左翻边5和右翻边6可以分别自主搭在另一个传热片1的左翻边5和右翻边6外侧，使烟气过道4的左右两侧被封闭，避免高温烟气逃逸。左翻边5、右翻边6是直接在传热片1的左右两侧弯曲压制，工艺简单，节省材料，降低成本。

沿着固定孔2边缘设有向前凸出的增长边7；所述增长边7的宽度c为1.5毫米～2.7毫米；所述增长边7口径从后往前变小；所述增长边7的周边上设有避免相邻两个传热片1重叠的限位板24；所述固定孔2为直径d的圆孔，d为24毫米～26毫米；所述固定孔2上设有焊条孔8；所述焊条孔8位于对应的水管3的正上方；所述焊条孔8边缘也设有增长边7；所述焊条孔8的轮廓线为两端带线段的半径为e的半圆，e为1.3毫米～1.6毫米；所述线段通过半径为f的圆弧过渡到固定孔2的轮廓线，f为0.4毫米～0.6毫米。由上述结构可知，传热片1本身比较薄，便于吸热，但这样固定孔2上穿有一根水管3时，水管3无法和传热片1可靠固定，导致高温烟气流过传热片1时，会产生抖动的噪音。沿着固定孔2边缘设有向前凸出的增长边7，固定孔2上穿有一根水管3时，水管3大面积和增长边7焊接，增加了传热片1和水管3的焊接面积，使传热片1和水管3可靠固定，减小抖动噪音。增长边7和传热片1一体制成。固定孔2上设有焊条孔8；所述焊条孔8位于对应的水管3的正上方，这样圆形水管3插在圆形固定孔2上时，通过焊条孔8可以插入焊条，在钎焊炉焊接时，焊条融化并流下填充缝隙，将传热片1和水管3充分固定。线段通过半径为f的圆弧过渡到固定孔2的轮廓线，这样就在焊条待焊接的缝隙前端形成一个注入口，便于焊条融化后注入缝隙，使焊接更可靠。

所述水管3为圆管；所述传热片1上的若干个固定孔2从左往右依次排列；相邻两个固定孔2的中心距g为44毫米～47毫米；相邻的固定孔2之间设有切口9；所述切口9位于相邻的固定孔2的中心线的连线上；所述切口9上设有向前凸的切条10；所述切条10左右两端连接切口9的左右边缘；所述切条10上下两端脱离切口9的上下边缘；所述切条10围有梯形口；所述切条10的宽度h为2毫米～5.5毫米，切条10向前凸出尺寸p为1.7毫米～1.9毫米；相邻的固定孔2之间设有第一鼓包11；最左侧和最右侧的固定孔2的外侧设有第二鼓包12；所述第一鼓包11和第二鼓包12均向前凸出；所述第一鼓包11为倒立的等腰三角形状；所述第二鼓包12为倒立的直角三角形状；所述第一鼓包11和第二鼓包12均位于两个固定孔2的中心线的连线上方；所述第一鼓包11和第二鼓包12的鼓起厚度i为1.8毫米～2.2毫米；所述第一鼓包11底部的角上设有半径为j的过渡圆弧，j为4.8毫米～5毫米；所述第一鼓包11和第二鼓包12的边缘均设有斜坡面13。由上述结构可知，传热片1上的若干个固定孔2从左往右依次排列，所以水管3也从左往右依次排列，水管3底部也和高温烟气充分接触吸热。当高温烟气从两个固定孔2之间流过时，切条10和切口9对高温烟气进行扰流，扰动的高温烟气有利于均匀快速吸热，避免热力集中在某一位置，而且吸热效率更高。倒立的等腰三角形状的第一鼓包11和倒立的直角三角形状的第二鼓包12使每个水管3上方形成八字斜挡，每股从水管3一旁流过的高温烟气，被八字斜挡引向临近的水管3的上方，使没有正面迎向高温烟气的水管3上方部位被引流的高温烟气加热，吸热更均匀，吸热效率更高。斜坡面13使高温烟气引流向没有传热片1的水管3上方位置，使水管3受热均匀，充分吸热。

所述传热片1上设有两个定位孔14；所述传热片1的顶边轮廓为上波浪，底边轮廓为下波浪；所述上波浪和下波浪相吻合；所述传热片1的固定孔2位于下波浪的波谷正上方；所述下波浪的波谷为半径m的圆弧段，m为18毫米～20毫米，波峰为半径n的圆弧段，n为12毫米～14毫米。由上述结构可知，定位孔14便于将若干个从前往后依次排列的传热片1快速安装定位对齐。所述上波浪和下波浪相吻合，所以可以从一张板子上直接重复切出连续的传热片1，减少废料的产生。传热片1的固定孔2位于下波浪的波谷正上方，且下波浪的波谷为半径m的圆弧段，所以水管3下方的传热片1部分宽度处处相等，有利于传热片1均匀吸热，不产生热力集中造成的烧焦问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。