一种光热反射镜自清洁装置的制作方法

本发明涉及太阳能清洁技术领域，特别涉及一种光热反射镜自清洁装置。

背景技术：

目前，太阳能槽式集热器的反射镜是弧形玻璃制作而成的，反射镜镜面不干净有灰尘会严重影响反射效果，在通常太阳能光热发电的设备中，反射镜所占的比例相当大且镜面的铺设面积大，由于光热转换需要保持所接收光的低损耗，这就要求反射镜面需经常保持洁净避免杂质残留表面，所以要时刻保证镜面清洁。

现有技术中，由于反射镜镜面面积大，所以清洗起来比较困难，而且一般都采用人工进行清洗的方式，清洗速度慢，费时费力，效率低，且缺少智能化控制机构容易在清洗过程中损坏反射镜，因此，我们公开了一种光热反射镜自清洁装置来满足反射镜的清洗需求。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种光热反射镜自清洁装置，具备智能清洗等优点，解决了传统清洗效果差等系列问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种光热反射镜自清洁装置，包括底座，所述底座的顶部设有限位机构、清洗机构与智能控制机构，所述限位机构上设有反射镜，所述智能控制机构与所述反射镜相适配，所述清洗机构包括清洗喷头与多个毛刷，所述底座上设有水泵，所述水泵间接与所述清洗喷头相连通，所述毛刷与所述反射镜相适配，所述智能控制机构包括控制器与测距仪，所述控制器与所述测距仪电性连接。

借由上述结构，通过清洗机构的设置，实现对反射镜机械化清洗，代替传统的人工手动清洗方式，继而实现了省时省力，通过智能化控制机构，实现对不同曲率的反射镜进行“贴合”清洗，确保清洗效果。

优选的，所述限位机构包括固定连接于所述底座的顶部的多个分布均匀的小立柱，多个所述小立柱的顶部均开设有升降滑槽，多个所述升降滑槽内均滑动套接有伸缩柱，多个所述伸缩柱的顶端均延伸至对应的所述升降滑槽的顶侧外，多个所述升降滑槽内均设有限位弹簧，多个所述限位弹簧的两端分别固定连接在对应的所述小立柱的底侧内壁与对应的所述伸缩柱的底端上，多个所述伸缩柱上均与所述反射镜相接触，所述反射镜与多个所述伸缩柱相适配。

进一步地，通过设置多个限位弹簧，使得不同曲率的反射镜放置在多个伸缩柱上后，在限位弹簧的作用下，使得对应的伸缩柱向对应的小立柱上开设的升降滑槽内滑动，继而使得多个高度不一的伸缩柱对反射镜进行限位，从而实现对不同曲率的反射镜进行固定。

优选的，所述底座的顶部设有移动机构，所述移动机构包括固定连接于所述底座顶部的两个位置相对应的u型电动滑轨，两个所述u型电动滑轨上均滑动套接有两个高度一致的升降电动滑块，同一侧的两个所述升降电动滑块相互靠近的一侧均固定连接有同一个升降电动滑轨，两个所述升降电动滑轨上均滑动套接有两个位置相对应的水平电动滑块，四个所述水平电动滑块的一侧均固定连接有同一个移动板，所述移动板与所述反射镜相适配，所述清洗机构与所述移动板相连接，四个所述升降电动滑块和水平电动滑块均与所述控制器电性连接。

进一步地，通过设置u型电动滑轨、升降电动滑块、升降电动滑轨及水平电动滑块，便于实现移动板的稳定驱动。

优选的，所述移动板的底部固定连接有矩形框，所述测距仪设置在所述矩形框内，所述控制器固定连接在所述移动板的顶部上。

进一步地，通过设置控制器与测距仪，使得移动板移动实时距离能够被传输至控制器内并进行分析，经控制器的数据分析后，通过相应的控制导线控制对应的水平电动滑块进行移动，升降电动滑块升降，以达到最佳清洗效果，实现了智能化清洗。

优选的，所述底座的顶部设有供水机构，所述供水机构包括固定连接于所述移动板底部上的四个分布均匀且大小不一的限位块，四个所述限位块的一侧均开设有固定孔，其中两个所述固定孔内固定套接有同一个清洗管，所述清洗管上固定连接有多个分布均匀的液体分流管，多个所述液体分流管的另一端均固定连接有清洗喷头，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水泵的进水端固定连接有进水管，所述进水管的另一端延伸至所述水箱内的液面以下，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的另一端固定连接有输水软管，所述输水软管的另一端固定连接在所述清洗管上并与所述清洗管相连通，多个所述清洗喷头通过清洗管、输水软管及出水管与所述水泵相连通。

通过设置水泵与清洗喷头，使得水泵将水箱内的清洗用水抽取后并加压，继而由输水软管传输至液体分流管内，并最终经多个清洗喷头高压喷出，从而实现了自动化高压清洗的目的，避免传统的人工手动清洗，省时省力，提高了单位时间内的清洗效率，通过设置输水软管，使得水泵与水箱在固定情况下，清洗机构依然能够跟随移动机构进行移动清洗，避免在移动过程中造成管道弯折等情况的发生。

优选的，所述底座的顶部设有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接于所述移动板顶部上的第一基座，所述第一基座上固定套接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴通过其内部联轴器固定连接有输入轴，所述输入轴的两端分别延伸至所述双轴电机的两侧外，所述输入轴的一端固定连接有主动皮带轮，所述输入轴的另一端固定套接有主动齿轮。

进一步地，通过设置双轴电机，实现了持续转动进行清洗的目的，在一定程度上提高了整个装置的实用性。

优选的，所述清洗机构还包括固定连接于所述移动板底部的两个位置相对应的固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均固定连接有限位轴承，两个所述限位轴承内均固定套接有同一个清洗轴，所述清洗轴的两端分别延伸至两个所述限位轴承内，所述清洗轴上固定套接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮上张紧有同一个传动皮带，所述移动板的顶部开设有皮带孔，所述传动皮带贯穿所述皮带孔，所述清洗轴上固定套接有清洗辊，多个所述毛刷均固定连接在所述清洗辊上且呈均匀且呈圆周排布，多个所述毛刷均与所述反射镜相适配。

通过设置传动皮带，启动双轴电机后，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮进行转动，继而使得清洗轴进行高速转动，从而使得清洗辊转动，继而使得多个毛刷进行高速转动，配合清洗用水的高压喷淋，实现深度清洗，避免传统人工清洗造成清洗效果不理想，且提高了清洗速度。

优选的，所述移动板的顶部固定连接有第二基座和固定板，所述第二基座内固定套接有固定筒，所述固定筒的内壁上固定连接有三个分布均匀且呈圆周排布的连接杆，三个所述连接杆的另一端均固定连接有固定轴承，所述固定板的一侧开设有转动槽，所述转动槽与所述固定轴承内均转动套接有同一个风干轴，所述风干轴的两端分别延伸至所述转动槽内与所述固定轴承的一侧外，所述风干轴上固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述风干机构与所述风干轴相连接。

进一步地，通动过设置转动槽，便于风干轴进行转动从而间接实现风干效果，启动双轴电机后，主动齿轮转动，继而带动与其相啮合的从动齿轮进行转动，继而使得风干机构运行，从而实现风干功能，避免采用传统的人工手动擦拭去水，从而提高了整个清洗装置的安全性与实用性。

优选的，所述底座的顶部设有风干机构，所述风干机构包括固定连接在所述风干轴一端上的风扇，所述风扇位于所述固定筒内，其中两个所述固定孔内固定套接有同一个风干管道，所述风干管道的两端分别贯穿对应的所述固定孔并分别延伸至对应的所述固定孔的一侧外，所述风干管道上固定连接有多个分布均匀的气体分流管，多个所述气体分流管的另一端均固定连接有风干喷头，多个所述风干喷头均与所述反射镜的位置相适配，所述固定筒的另一端固定连接有输气软管，所述输气软管的另一端固定连接在所述风干管道上并与所述风干管道相连通，多个所述风干喷头通过所述气体分流管、所述风干管道及所述输气软管与所述固定筒相连通。

进一步地，通过设置风干管道，使得风扇高速转动在固定筒内产生的强力风被输送至多个气体分流管内，通过设置气体分流管与多个风干喷头，能够对反射镜进行大面积快速风干。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，通过清洗机构的设置，实现对反射镜机械化清洗，代替传统的人工手动清洗方式，继而实现了省时省力，通过智能化控制机构，实现对不同曲率的反射镜进行“贴合”清洗，确保清洗效果；

2、本发明中，通过设置控制器与测距仪，使得移动板与反射镜的实时距离能够被传输至控制器内并进行分析，经控制器的数据分析后，通过相应的控制导线控制对应的电动滑块进行移动或升降，从而能够始终保持清洗机构与反射镜之间的距离，以达到最佳清洗效果，继而确保了对于不同曲率的反射镜均有良好的清洗效果，实现了智能化清洗，通过设置多个限位弹簧，不同曲率的反射镜放置在多个伸缩柱上后，在限位弹簧的作用下，使得多个高度不一的伸缩柱对反射镜进行限位，从而实现对不同曲率的反射镜进行固定，确保在清洗过程中反射镜不会发生意外滑动，提高了整个自清洗装置的安全性；

3、本发明中，通过水泵等设置，实现对反射镜镜面的高压清洗目的，同时通过双轴电机的作用，使得清洗辊带动毛刷高速转动，继而配合移动机构对反射镜的表面进行刷洗，与传统的人工手动清洗相比提高了清洗效果，且省时省力，提高了整个清洗装置的清洗效率；

4、本发明中，通过设置传动皮带，启动双轴电机后，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮进行转动，继而使得清洗轴进行高速转动，从而使得清洗辊转动，继而使得多个毛刷进行高速转动，配合清洗用水的高压喷淋，实现对反射镜的深度清洗，既提高了清洗速度，也避免传统人工清洗造成清洗效果不理想。

5、本发明中，通过设置双轴电机，使得主动齿轮转动带动与其相啮合的从动齿轮进行转动，继而使得风扇高速转动，从而对刚清洗过的反射镜镜面进行及时风干，避免采用传统的人工手动擦拭去水，从而实现既可以快速使用反射镜也防止对反射镜造成人为损坏，在另一方面提高了整个清洗装置的安全性与实用性。

6、

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明另一视角立体结构示意图；

图3为本发明加持机构立体结构示意图；

图4为本发明上半部分立体结构示意图；

图5为本发明移动机构立体结构示意图；

图6为本发明移动机构另一视角立体结构示意图；

图7为本发明部分清洗机构立体结构示意图；

图8为本发明风干机构立体结构示意图；

图9为本发明清洗机构另一部分立体结构示意图。

图中：1、底座；2、u型电动滑轨；3、升降电动滑块；4、升降电动滑轨；5、小立柱；6、伸缩柱；7、限位弹簧；8、反射镜；9、水平电动滑块；10、移动板；11、控制器；12、矩形框；13、测距仪；14、水箱；15、水泵；16、进水管；17、出水管；18、限位块；19、清洗管；20、液体分流管；21、清洗喷头；22、输水软管；23、第一基座；24、双轴电机；25、输入轴；26、主动皮带轮；27、固定块；28、清洗轴；29、从动皮带轮；30、传动皮带；31、清洗辊；32、毛刷；33、主动齿轮；34、第二基座；35、固定筒；36、连接杆；37、固定轴承；38、从动齿轮；39、风扇；40、风干管道；41、气体分流管；42、风干喷头；43、输气软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-9所示的一种光热反射镜自清洁装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有限位机构、清洗机构与智能控制机构，所述限位机构上设有反射镜8，所述智能控制机构与所述反射镜8相适配，所述清洗机构包括清洗喷头21与多个毛刷32，所述底座1上设有水泵15，所述水泵15间接与所述清洗喷头21相连通，所述毛刷32与所述反射镜8相适配，所述智能控制机构包括控制器11与测距仪13，所述控制器11与所述测距仪13电性连接。

借由上述结构，通过清洗机构的设置，实现对反射镜8机械化清洗，代替传统的人工手动清洗方式，继而实现了省时省力，通过智能化控制机构，实现对不同曲率的反射镜8进行“贴合”清洗，确保清洗效果。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，限位机构包括固定连接于底座1的顶部的多个分布均匀的小立柱5，多个小立柱5的顶部均开设有升降滑槽，多个升降滑槽内均滑动套接有伸缩柱6，多个伸缩柱6的顶端均延伸至对应的升降滑槽的顶侧外，多个升降滑槽内均设有限位弹簧7，多个限位弹簧7的两端分别固定连接在对应的小立柱5的底侧内壁与对应的伸缩柱6的底端上，多个伸缩柱6上均与反射镜8相接触，反射镜8与多个伸缩柱6相适配。

通过设置多个限位弹簧7，使得不同曲率的反射镜8放置在多个伸缩柱6上后，在限位弹簧7的作用下，使得对应的伸缩柱6向对应的小立柱5上开设的升降滑槽内滑动，继而使得多个高度不一的伸缩柱6对反射镜8进行限位，从而实现对不同曲率的反射镜8进行固定。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，所述底座1的顶部设有移动机构，移动机构包括固定连接于底座1顶部的两个位置相对应的u型电动滑轨2，两个u型电动滑轨2上均滑动套接有两个高度一致的升降电动滑块3，同一侧的两个升降电动滑块3相互靠近的一侧均固定连接有同一个升降电动滑轨4，两个升降电动滑轨4上均滑动套接有两个位置相对应的水平电动滑块9，四个水平电动滑块9的一侧均固定连接有同一个移动板10，移动板10与反射镜8相适配，清洗机构与移动板10相连接，四个升降电动滑块3和水平电动滑块9均与控制器11电性连接。

通过设置u型电动滑轨2、升降电动滑块3、升降电动滑轨4及水平电动滑块9，便于实现移动板10的稳定驱动。

本实施例中，移动板10的底部固定连接有矩形框12，测距仪13设置在矩形框12内，控制器11固定连接在移动板10的顶部上。

通过设置控制器11与测距仪13，使得移动板10移动的实时距离能够被传输至控制器11内并进行分析，经控制器11的数据分析后，通过相应的控制导线控制对应的水平电动滑块9进行移动，升降电动滑块3升降，以达到最佳清洗效果，实现了智能化清洗。

本实施例中，所述底座1的顶部设有供水机构，供水机构包括固定连接于移动板10底部上的四个分布均匀且大小不一的限位块18，四个限位块18的一侧均开设有固定孔，其中两个固定孔内固定套接有同一个清洗管19，清洗管19上固定连接有多个分布均匀的液体分流管20，多个液体分流管20的另一端均固定连接有清洗喷头21，底座1的顶部固定连接有水箱14，水泵15的进水端固定连接有进水管16，进水管16的另一端延伸至水箱14内的液面以下，水泵15的出水端固定连接有出水管17，出水管17的另一端固定连接有输水软管22，输水软管22的另一端固定连接在清洗管19上并与清洗管19相连通，多个清洗喷头21通过清洗管19、输水软管22及出水管17与水泵15相连通。

通过设置水泵15与清洗喷头21，使得水泵15将水箱14内的清洗用水抽取后并加压，继而由输水软管22传输至液体分流管20内，并最终经多个清洗喷头21高压喷出，从而实现了自动化高压清洗的目的，避免传统的人工手动清洗，省时省力，提高了单位时间内的清洗效率，通过设置输水软管22，使得水泵15与水箱14在固定情况下，清洗机构依然能够跟随移动机构进行移动清洗，避免在移动过程中造成管道弯折等情况的发生。

本实施例中，所述底座1的顶部设有驱动机构，驱动机构包括固定连接于移动板10顶部上的第一基座23，第一基座23上固定套接有双轴电机24，双轴电机24的输出轴通过其内部联轴器固定连接有输入轴25，输入轴25的两端分别延伸至双轴电机24的两侧外，输入轴25的一端固定连接有主动皮带轮26，输入轴25的另一端固定套接有主动齿轮33。

通过设置双轴电机24，实现了持续转动进行清洗的目的，在一定程度上提高了整个装置的实用性。

本实施例中，清洗机构还包括固定连接于移动板10底部的两个位置相对应的固定块27，两个固定块27相互靠近的一侧均固定连接有限位轴承，两个限位轴承内均固定套接有同一个清洗轴28，清洗轴28的两端分别延伸至两个限位轴承内，清洗轴28上固定套接有从动皮带轮29，从动皮带轮29与主动皮带轮26上张紧有同一个传动皮带30，移动板10的顶部开设有皮带孔，传动皮带30贯穿皮带孔，清洗轴28上固定套接有清洗辊31，多个毛刷32均固定连接在清洗辊31上且呈均匀且呈圆周排布，多个毛刷32均与反射镜8相适配。

通过设置传动皮带30，主动皮带轮26通过传动皮带30带动从动皮带轮29进行转动，继而使得清洗轴28进行高速转动，从而使得清洗辊31转动，继而使得多个毛刷32进行高速转动，配合清洗用水的高压喷淋，实现深度清洗，避免传统人工清洗造成清洗效果不理想，且提高了清洗速度。

本实施例中，移动板10的顶部固定连接有第二基座34和固定板，第二基座34内固定套接有固定筒35，固定筒35的内壁上固定连接有三个分布均匀且呈圆周排布的连接杆36，三个连接杆36的另一端均固定连接有固定轴承37，固定板的一侧开设有转动槽，转动槽与固定轴承37内均转动套接有同一个风干轴，风干轴的两端分别延伸至转动槽内与固定轴承37的一侧外，风干轴上固定套接有从动齿轮38，从动齿轮38与主动齿轮33相啮合，风干机构与风干轴相连接。

通动过设置转动槽，便于风干轴进行转动从而间接实现风干效果，启动双轴电机24后，主动齿轮33转动，继而带动与其相啮合的从动齿轮38进行转动，继而使得风干机构运行，从而实现风干功能，避免采用传统的人工手动擦拭去水，从而提高了整个清洗装置的安全性与实用性。

本实施例中，所述底座1的顶部设有风干机构，风干机构包括固定连接在风干轴一端上的风扇39，风扇39位于固定筒35内，其中两个固定孔内固定套接有同一个风干管道40，风干管道40的两端分别贯穿对应的固定孔并分别延伸至对应的固定孔的一侧外，风干管道40上固定连接有多个分布均匀的气体分流管41，多个气体分流管41的另一端均固定连接有风干喷头42，多个风干喷头42均与反射镜8的位置相适配，固定筒35的另一端固定连接有输气软管43，输气软管43的另一端固定连接在风干管道40上并与风干管道40相连通，多个风干喷头42通过气体分流管41、风干管道40及输气软管43与固定筒35相连通，通过设置风干管道40，使得风扇39高速转动在固定筒35内产生的强力风被输送至多个气体分流管41内，通过设置气体分流管41与多个风干喷头42，能够对反射镜8进行大面积快速风干。

本发明工作原理：在使用时，通过多个小立柱5与伸缩柱6及限位弹簧7的设置，使得不同弯曲程度的自然风光热反射镜8能够被稳定夹持，确保在进行后续清洗等步骤时反射镜8不会发生意外滑动，提高了整个自清洗装置的安全性。

通过测距仪13的设置，使得测距仪13能够将清洗机构与反射镜8之间的实时距离传输至控制器11内进行数据化分析，从而控制对应的电动滑轨与电动滑块进行滑动升降操作，继而使得清洗机构能够随着反射镜8的弯曲程度进行实时调整，确保了对于不同曲率的反射镜8均有良好的清洗效果。

通过水泵15的设置，使得水箱14内的清洗用水经高压处理后由多个清洗喷头21喷出，实现对反射镜8镜面的高压清洗目的，同时通过双轴电机24的作用，使得主动皮带轮26间接带动从动皮带轮29转动，继而使得清洗辊31带动毛刷32高速转动，继而配合移动机构对反射镜8的表面进行刷洗，与传统的人工手动清洗相比提高了清洗效果。

双轴电机24启动后，通过主动齿轮33与从动齿轮38的变速设置，间接使得风干轴带动风扇39进行高速旋转，从而通过输气软管43将强风导至多个风干喷头42中，继而对清洗后的反射镜8进行快速风干，不需要经过传统的自然晾干，从而提高了单位时间内的清洗效率。

通过双轴电机24与对应的变速机构等设置，使得双轴电机24不但能实现间接带动毛刷32进行转动清洗的目的，也能传动风干机构实现对清洗后的反射镜8进行快速风干，继而提高了电机的利用率，在一定程度上节约了投入成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。