一种高效的生物制药用的多级烘干装置

本发明属于药材用烘干装置领域，具体地说是一种高效的生物制药用的多级烘干装置。

背景技术：

药物原材料在制药的过程中，需要进行烘干，然而现在的烘干装置烘干效率低，烘干所消耗的时间长，且在烘干的过程中，由于药物原材料之间的相互运动，会产生较多的药物原材料粉末，不仅会造成药物原材料的浪费，同时在制药的过程中，药物原材料粉末也很容易与灰尘混合在一起，一起用于制药，直接会影响到药物的疗效，需要花费大量的时间清理药物原材料粉末。

技术实现要素：

本发明提供一种高效的生物制药用的多级烘干装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高效的生物制药用的多级烘干装置，包括第一壳体，第一壳体顶面中间位置开设有进料口，第一壳体顶部对应进料口位置安装有料斗，第一壳体上竖向设置有多级烘干机构，多级烘干机构用于对药物原材料进行分级烘干，第一壳体底部中间位置开设有出料口，第一壳体底部对称设置有震动机构，第一壳体上设置有控制器，控制器与多级烘干机构和震动机构相连。

如上所述的一种高效的生物制药用的多级烘干装置，所述的多级烘干机构包括矩形框、第一弹性网、第二弹性网、合拢机构、第一转轴、链条传动机构、转动机构、送风机构、抽风机构和辅热机构，第一壳体内竖向设置有多组矩形框，两个矩形框为一组，同一组的两个矩形框相互平行，矩形框的内侧安装有第一弹性网，同一组的两个矩形框相对一侧对称连接有第二弹性网，第二弹性网与矩形框连接的位置靠近矩形框的前侧面或者后侧面，同一组矩形框的顶部和底部均对称设置有闭合机构，闭合机构将同一组矩形框的顶部和底部封闭，同一组矩形框的前后两侧中部均安装有合拢机构，合拢机构用于将同一组的两个矩形框合拢，合拢机构上安装有第一转轴，第一转轴和第一壳体的前后侧的内壁均采用轴承连接，第一壳体的前侧面上设置有转动机构，转动机构用于驱动顶层的第一壳体前侧面上的第一转轴转动，不同组的矩形框上的第一转轴通过链条传动机构同步传动，第一壳体的左右两侧外壁上对应每组矩形框位置均开设有第一通孔，第一壳体的左侧外壁上对应第一通孔位置安装有送风机构，第一壳体的左侧内壁上对应第一通孔位置安装有辅热机构，第一壳体的右侧外壁上对应第一通孔位置安装有抽风机构，第一壳体的左右两侧内壁上均横向固定有隔板；多组矩形框上的第一弹性网和第二弹性网从上至下，网目数值逐步变大；送风机构、抽风机构均设置有多个不同的档位，控制器与合拢机构、转动机构、送风机构、抽风机构、辅热机构和闭合机构相连。

如上所述的一种高效的生物制药用的多级烘干装置，所述的闭合机构包括滑轨、电动滑块和第一挡板，矩形框的朝外一侧顶部和底部均安装有滑轨，滑轨上安装有电动滑块，电动滑块上安装有第一挡板，控制器与电动滑块相连。

如上所述的一种高效的生物制药用的多级烘干装置，所述的合拢机构包括滑套、滑杆、第二挡板和电动伸缩杆，矩形框的前后两侧中部均安装有滑套，处于同一侧的两个滑套内滑动连接有滑杆，滑杆的两端均固定有第二挡板，第二挡板和最近的矩形框之间连接固定有电动伸缩杆，控制器与电动伸缩杆相连。

如上所述的一种高效的生物制药用的多级烘干装置，所述的第一壳体上安装有粉尘清理机构，粉尘清理机构包括转套、粉尘过滤机构、抽气机构、第一气管、第二气管和多分支管，矩形框的内部设置为中空状，矩形框的外壁上开设有多个第二通孔，滑杆和第一转轴的内部均为中空状，滑杆和第一转轴的内部互通，滑杆的内部和最近的矩形框通过第一气管连通，第一转轴的外管套装有转套，转套和第一转轴采用密封轴承连接，转套的内侧和第一转轴的内侧通过第三通孔连通，处于同一侧且相邻的两个转套通过第二气管连通，第一壳体的前后外壁上均安装有粉尘过滤机构和抽气机构，粉尘过滤机构和抽气机构的进气端相连，多分支管的多个分支端连通在相同一侧的不同的第二气管上，多分支管另一端穿过第一壳体并连通在粉尘过滤机构上，控制器与抽气机构相连。

如上所述的一种高效的生物制药用的多级烘干装置，所述的震动机构的下端安装有减震机构。

本发明的优点是：本发明通过控制器控制；当需要对药物原材料进行烘干时，首先操作人员将需要烘干的药物原材料先进行清洗，清洗干净之后，将多级烘干机构开启，将待烘干的药物原材料通过料斗倒入到多级烘干机构内，多级烘干机构对药物原材料分批以及分级进行烘干，烘干完成之后，操作人员拿取一个物料框，并将物料框放置在出料口的正下方，开启底层的闭合机构，被烘干的药物原材料在重力的作用下掉落到物料框内，烘干完成；一种高效的生物制药用的多级烘干装置，烘干效率高，能针对药物原材料的收缩特点进行分批以及分级烘干，能有效防止在烘干过程中，产生较多的药物原材料粉末，避免了药物原材料的浪费，同时本发明具有粉尘清理功能，能对药物原材料上的粉尘进行有效清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的ⅰ部位的局部放大示意图；图3为图2的ⅱ部位的局部放大示意图；图4为图1的a-a方向剖视放大图；图5为图4的ⅲ部位的局部放大示意图；图6为合拢机构和第一转轴的三维连接示意图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高效的生物制药用的多级烘干装置，如图所示，包括第一壳体1，第一壳体1顶面中间位置开设有进料口2，第一壳体1顶部对应进料口2位置安装有料斗3，第一壳体1上竖向设置有多级烘干机构，多级烘干机构用于对药物原材料进行分级烘干，第一壳体1底部中间位置开设有出料口4，第一壳体1底部对称设置有震动机构5，第一壳体1上设置有控制器，控制器与多级烘干机构和震动机构5相连。本发明通过控制器控制；当需要对药物原材料进行烘干时，首先操作人员将需要烘干的药物原材料先进行清洗，清洗干净之后，将多级烘干机构开启，将待烘干的药物原材料通过料斗3倒入到多级烘干机构内，多级烘干机构对药物原材料分批以及分级进行烘干，烘干完成之后，操作人员拿取一个物料框，并将物料框放置在出料口4的正下方，开启底层的闭合机构，被烘干的药物原材料在重力的作用下掉落到物料框内，烘干完成；一种高效的生物制药用的多级烘干装置，烘干效率高，能针对药物原材料的收缩特点进行分批以及分级烘干，能有效防止在烘干过程中，产生较多的药物原材料粉末，避免了药物原材料的浪费，同时本发明具有粉尘清理功能，能对药物原材料上的粉尘进行有效清理。

具体而言，如图所示，本实施例所述的多级烘干机构包括矩形框6、第一弹性网7、第二弹性网8、合拢机构、第一转轴9、链条传动机构10、转动机构11、送风机构12、抽风机构13和辅热机构14，第一壳体1内竖向设置有多组矩形框6，两个矩形框6为一组，同一组的两个矩形框6相互平行，矩形框6的内侧安装有第一弹性网7，同一组的两个矩形框6相对一侧对称连接有第二弹性网8，第二弹性网8与矩形框6连接的位置靠近矩形框6的前侧面或者后侧面，同一组矩形框6的顶部和底部均对称设置有闭合机构，闭合机构将同一组矩形框6的顶部和底部封闭，同一组矩形框6的前后两侧中部均安装有合拢机构，合拢机构用于将同一组的两个矩形框6合拢，合拢机构上安装有第一转轴9，第一转轴9和第一壳体1的前后侧的内壁均采用轴承连接，第一壳体1的前侧面上设置有转动机构11，转动机构11用于驱动顶层的第一壳体1前侧面上的第一转轴9转动，不同组的矩形框6上的第一转轴9通过链条传动机构10同步传动，第一壳体1的左右两侧外壁上对应每组矩形框6位置均开设有第一通孔15，第一壳体1的左侧外壁上对应第一通孔15位置安装有送风机构12，第一壳体1的左侧内壁上对应第一通孔15位置安装有辅热机构14，第一壳体1的右侧外壁上对应第一通孔15位置安装有抽风机构13，第一壳体1的左右两侧内壁上均横向固定有隔板16；多组矩形框6上的第一弹性网7和第二弹性网8从上至下，网目数值逐步变大；送风机构12、抽风机构13均设置有多个不同的档位，控制器与合拢机构、转动机构11、送风机构12、抽风机构13、辅热机构14和闭合机构相连。当需要通过多级烘干机构对药物原材料进行分级烘干时，首先操作人员将顶层的闭合机构打开，其他的闭合机构均封闭，操作人员将药物原材料倒入料斗3内，药物原材料通过进料口2滑落到顶层的两个矩形框6内，将顶层的闭合机构封闭，由于顶层的两个矩形框6上安装有第一弹性网7、第二弹性网8，能有效防止药物原材料从两个矩形框6掉出，启动转动机构11，转动机构11带动顶层的第一转轴9转动，第一转轴9转动将带动顶层的两个矩形框6同步转动，直至矩形框6与地面平行，启动震动机构5，同时启动转动机构11，转动机构11带动矩形框6小幅度往复循环转动，同时在震动机构5的作用下，药物原材料平摊在第一弹性网7上，启动合拢机构，合拢机构将顶层的两个矩形框6合拢，将顶层位置的送风机构12、抽风机构13均开启至高档，同时启动对应的辅热机构14，启动转动机构11，转动机构11带动顶层的两个矩形框6转动，一定时间后，药物原材料被烘干至一定程度，药物原材料收缩至适当的状态，且此时，矩形框6与地面垂直，暂停转动机构11，开启从上至下数第二层矩形框6顶部的闭合机构，之后，开启顶层矩形框6底部的闭合机构，顶层的两个矩形框6内的药物原材料在重力的作用下掉落至下一层的两个矩形框6内，然后向顶层的两个矩形框6内继续添加药物原材料，持续上述过程，将药物原材料从上之下进行分批分级烘干，烘干之后，通过底层的两个矩形框6掉出；由于药物原材料在烘干过程中，会持续收缩，收缩之后，如果第一弹性网7、第二弹性网8的网目数值太大，则收缩之后的药物原材料容易通过第一弹性网7、第二弹性网8掉出，如果均采用网目的第一弹性网7和第二弹性网8，则直接影响到烘干效率；由于大部分药物原材料烘干之后，表面都比较脆，水分越少，表面越脆，每层矩形框6合拢状态均不一致，合拢力度从上之下逐步变小，如果合拢力度过大，则容易将烘干之后的药物原材料压碎，造成药物原材料的浪费，同时风力大小从下之下也逐步变小，能进一步防止风力将强将药物原材料吹坏，采用分级烘干，不仅能提高烘干效率，同时能针对性的对药物原材料进行烘干，防止药物原材料压碎或者吹坏。

具体的，如图所示，本实施例所述的闭合机构包括滑轨17、电动滑块18和第一挡板19，矩形框6的朝外一侧顶部和底部均安装有滑轨17，滑轨17上安装有电动滑块18，电动滑块18上安装有第一挡板19，控制器与电动滑块18相连。当需要将闭合机构打开或者关闭时，通过控制电动滑块18即可；闭合机构，结构简单，使用方便。

进一步的，如图所示，本实施例所述的合拢机构包括滑套20、滑杆21、第二挡板22和电动伸缩杆23，矩形框6的前后两侧中部均安装有滑套20，处于同一侧的两个滑套20内滑动连接有滑杆21，滑杆21的两端均固定有第二挡板22，第二挡板22和最近的矩形框6之间连接固定有电动伸缩杆23，控制器与电动伸缩杆23相连。当需要通过合拢机构将同组的两个矩形框6合拢时，启动电动伸缩杆23，电动伸缩杆23伸长，两个矩形框6合拢，可通过调节电动伸缩杆23的伸长长度，从而调整两个矩形框6的合拢状态，在使用合拢机构的过程中，需要同步调整闭合机构，防止在合拢的过程中，将闭合机构挤压变形，造成闭合机构损坏。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一壳体1上安装有粉尘清理机构，粉尘清理机构包括转套24、粉尘过滤机构25、抽气机构26、第一气管27、第二气管28和多分支管29，矩形框6的内部设置为中空状，矩形框6的外壁上开设有多个第二通孔30，滑杆21和第一转轴9的内部均为中空状，滑杆21和第一转轴9的内部互通，滑杆21的内部和最近的矩形框6通过第一气管27连通，第一转轴9的外管套装有转套24，转套24和第一转轴9采用密封轴承连接，转套24的内侧和第一转轴9的内侧通过第三通孔31连通，处于同一侧且相邻的两个转套24通过第二气管28连通，第一壳体1的前后外壁上均安装有粉尘过滤机构25和抽气机构26，粉尘过滤机构25和抽气机构26的进气端相连，多分支管29的多个分支端连通在相同一侧的不同的第二气管28上，多分支管29另一端穿过第一壳体1并连通在粉尘过滤机构25上，控制器与抽气机构26相连。粉尘清理机构能用于对药物原材料上的粉尘进行清理，药物原材料上的粉尘包括药物原材料的碎片以及药物原材料上附着的灰尘；当需要通过粉尘清理机构对药物原材料上的粉尘进行清理时，启动抽气机构26，粉尘通过第二通孔30、第一气管27、滑杆21的内侧、第一转轴9的内侧、转套24、第二气管28和多分支管29进入到粉尘过滤机构25内，粉尘过滤机构25能对粉尘进行过滤。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的震动机构5的下端安装有减震机构32。减震机构32用于对震动机构5进行减震，防止地面和震动机构5直接接触，造成整个房屋剧烈震动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。