一种吸油烟机、吸油烟机的工作方法及厨房电器与流程

本发明涉及一种吸油烟机，还涉及吸油烟机的工作方法，还涉及与该吸油烟机一体应用的厨房电器。

背景技术：

吸油烟机作为百姓家必不可少的厨房电器，其主要功能为把用户做饭时产生的油烟通过风机系统叶轮从进风口吸入、利用进风口滤网和叶轮过滤油烟、并将过滤后的油烟从出风口排出，进而完成厨房环境的净化工作。生活中用户经常出现仅使用一边灶具的情况，如此现有技术中也出现了针对两边灶具分别设置进风口的方案，两边分别由单一风机控制，从而达到分开控制效果。如授权公告号为cn208170469u(申请号为201820240288.3)的中国实用新型专利《一种吸油烟机》，其中公开的吸油烟机中即设置了第一风机、第二风机，并且每个风机对应设置有进风口。但是该结构的吸油烟机整体结构偏大，且当两边同时工作时由于两风机工作状态有差异会导致两边吸油烟效果不一样，引起油烟的运动不规律，严重时可能造成油烟的逃逸，严重影响油烟机吸油烟效果，降低使用体验。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种通过一个风机即能实现对不同区域油烟进行有效抽吸的吸油烟机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够有效避免油烟逃逸的吸油烟机的工作方法。

本发明索要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术提供一种功能更加丰富，在厨房占用空间小的厨房电器。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设置有至少两个油烟通道，每个油烟通道的进风口设置有可开合的第一板体，所述油烟通道内设置有能调节油烟通道开度的第二板体；各油烟通道的出风口相连通，且各油烟通道出风口下游的出风区域内设置有风机。

优选地，所述机壳内对应于每个油烟通道设置有驱动机构，所述驱动机构分别与第一板体、第二板体相连接。

为了方便实现对第一板体、第二板体的同时驱动，所述驱动机构包括

驱动源；

驱动杆，连接在驱动源上；

平衡板，限位在驱动杆上且能相对于驱动杆在设定距离内运动；

连动杆，穿设连接在平衡板上且与第一板体相连接；

传动组件，转动连接在平衡板上，并且传动组件的两端分别与驱动杆、第二板体相连接。

作为改进，所述外壳上沿第一板体的运动方向设置有导向管，所述导向管套设在连动杆的上端部外，所述连动杆的下端与第一板体相连接；所述导向管内具有台阶面，所述连动杆的上端设置有限位在台阶面上的端帽；

所述驱动杆的下端穿设在平衡板内，并且所述驱动杆的下端部间隔设置有上端板和下端板，所述上端板位于平衡板的上方，所述下端板位于平衡板的下方；

所述上端板和下端板之间连接有连接柱，所述连接柱上部穿设在平衡板内，所述连接柱的上部对应于平衡板相对于驱动杆运动的设定距离设置有限制平衡板下移的限位面；

所述连接柱外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在平衡板和下端板上。

结构简单地，所述传动组件包括转动连接在下端板上的传动臂、一体连接在传动臂上的第一齿轮件、与第二板体固定连接的第二齿轮件，所述第一齿轮件能与第二齿轮件接触并啮合，所述第一板体转动连接在机壳上，所述传动臂与第一齿轮件的连接处转动连接在平衡板上。

为了保证第二板体对油烟通道关闭的密封性，所述第二板体的外侧设置有磁吸件，所述机壳内对应于第二板体闭合位置处的部件采用能与磁吸件相吸合的材料制成。

优选地，各油烟通道的进风口相互连通而在油烟机的机壳内形成进烟区。

优选地，所述机壳上对应于进烟区的入口部设置有进风滤网。

作为改进，所述机壳内对应于灶具上的每个烹饪区域设置一个油烟通道，且油烟通道的进风口面向烹饪区域设置。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机的工作方法，其特征在于：根据灶具上各工作区域的具体工作情况，控制相应油烟通道的第一板体、第二板体打开；

获取各进风口处的油烟浓度值，并比较相邻两个进风口的油烟浓度差，当油烟浓度差的绝对值超过设定阈值后，则控制油烟浓度值更小的进风口对应的油烟通道的第一板体打开，同时控制打开第二板体或调大该油烟通道第二板体的打开开度。

作为改进，所述设定阈值包括基础阈值和高差阈值，其中高差阈值大于基础阈值，当油烟浓度差的绝对值在基础阈值和高差阈值之间时，根据油烟浓度差的绝对值的大小相应调节相邻油烟通道中第二板体的打开开度，当烟浓度差的绝对值大于高差阈值时，按照设定开度调整相邻油烟通道中第二板体的打开开度。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪电器，其特征在于：包括前述的吸油烟机，所述机壳内还设置有烹饪机，所述烹饪机将机壳内的空间隔离为两个油烟通道，所述烹饪机设置在风机的上游，所述烹饪机的门体嵌设在机壳的前端面内。

作为改进，所述油烟通道位于烹饪机的两侧。

作为改进，该烹饪电器应用如前述的吸油烟机的工作方法。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的吸油烟机，仅设置一个风机，同时将机壳内的空间分隔为至少两个油烟通道，如此既能对灶具上不同区域的油烟进行针对性的抽吸工作，又不会导致双风机同时工作时出现的问题。每个油烟通道能够独立进行开闭和开度调节，工作更加灵活。并且在仅单个油烟通道导通工作时，扩大了进风口负压区，提升了吸油烟效果，提升了用户体验。

本发明中的吸油烟机的工作方法，能够针对性的面向灶具上的油烟产生区域进行油烟抽吸工作，油烟的抽吸更加准确、快速，且负压抽吸效果更好。并且在出现油烟浓度过大的情况下，辅助开启相邻油烟通道进行油烟的抽吸工作，在保证良好的油烟抽吸效果基础上，有效避免了油烟逃逸的情况。

而应用了前述油烟机的烹饪电器，功能更加丰富且在厨房占用空间小，提升了用户体验。

附图说明

图1为本发明实施例中厨房电器的立体图。

图2为本发明实施例中吸油烟机未使用状态下的剖视图。

图3为本发明实施例中第一板体、第二板体均打开状态下的剖视图。

图4为本发明实施例中第一板体打开、第二板体关闭状态下的剖视图。

图5为图4中的部分放大图。

图6为本发明实施例中驱动机构的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实施例中的吸油烟机包括机壳1，第一板体2、第二板体3、风机4以及驱动机构。

其中该机壳1设置有至少两个油烟通道11，油烟通道11的数量与灶具上的烹饪区域数量相匹配。具体地，对应于灶具上的每个烹饪区域设置一个油烟通道11，每个烹饪区形成一个油烟产生区域，则相应的油烟通道11负责该油烟产生区域产生油烟的抽吸工作。如通常灶具上具有两个烹饪区域，进而形成两个油烟产生区域，相应，油烟通道11的数量则可以设置为两个。

油烟通道11可以专门围设形成，也可以由机壳1内的部件分布围设而成。如本实施例中公开了一种应用了该吸油烟机的烹饪电器，烹饪电器在吸油烟机结构的基础上，在机壳1内还设置了烹饪机100，机壳1的前端面上可以对应于烹饪机100的门体部分开孔，如此烹饪机100的门体可以嵌设在机壳1的前端面内，进行相对于烹饪机100进行开合动作。该烹饪机100设置在靠近油烟机进风的区域，在机壳1内还在烹饪机100的左右两侧设置有导油板，导油板、烹饪机100的两侧外壁、机壳1的前后侧壁则共同围设形成两个油烟通道11，这两个油烟通道11分别位于烹饪机100的左右两侧。而风机4则沿烟气的排放方向设置在烹饪机100的下游。

该烹饪机100可以为蒸箱、烤箱、微波炉、蒸烤一体机、蒸微一体机或者蒸烤微一体机等各种烹饪电器。将烹饪机100设置在油烟机中，不会影响油烟机的正常工作，同时有效节省了厨房中的置物空间，厨房的空间利用率更高。

各油烟通道11的出风口相连通而在各油烟通道11出风口下游形成一个出风区域，风机4则设置在该出风区域内，如此当风机4工作时，各油烟通道11均能实现油烟抽吸工作，并且当所有油烟通道11均导通时，各油烟通道11内的油烟抽吸工作不会相互影响，保证了吸油烟的稳定性，也避免了油烟的逃逸。

各油烟通道11的进风口也相互连通而在油烟机的机壳1内形成进烟区，机壳1上对应于进烟区的入口部设置有进风滤网12，进风滤网12能够发挥初步的油烟分离效果。

油烟通道11的进风口面向烹饪区域设置。每个油烟通道11的进风口设置有可开合的第一板体2，而油烟通道11内设置有能调节油烟通道11开度的第二板体3。即油烟通道11的进风口面对的抽吸区域由第一板体2的形状及面积确定。而第二板体3的开度直接影响对油烟的抽吸量。当然可以针对第一板体2、第二板体3均可以设置驱动结构，但是为了结构的便利，减小在机壳1内的安装空间，进而减小吸油烟机的整体体积，本实施例中，在机壳1内对应于每个油烟通道11设置有驱动机构，该驱动机构分别与第一板体2、第二板体3相连接，即利用一个驱动机构即同时实现对第一板体2、第二板体3的驱动。

本实施例中的驱动机构具体包括驱动源5、驱动杆6、平衡板7、连动杆8、传动组件9、导向管81。其中驱动源5可以采用电机、气缸等驱动产品，本实施例中的驱动源5采用气缸，驱动杆6连接在驱动源5上，驱动源5能够驱动驱动杆6沿第一板体2开合的方向移动。

平衡板7限位在驱动杆6上且能相对于驱动杆6在设定距离内运动。本实施例中，驱动杆6和平衡板7的具体连接结构为，驱动杆6的下端穿设在平衡板7内，并且该驱动杆6能够相对于平衡板7沿第一板体2的开合方向移动。驱动杆6的下端部间隔设置有上端板61和下端板62，进而使得驱动杆6下端部的轴向截面呈工字形。上端板61位于平衡板7的上方，下端板62位于平衡板7的下方。上端板61和下端板62之间连接有连接柱63，连接柱63上部穿设在平衡板7内，连接柱63的上部对应于平衡板7相对于驱动杆6运动的设定距离设置有限制平衡板7下移的限位面631，本实施例中连接柱63的上部直径小于下部直径则形成该限位面631。连接柱63外套设有弹簧632，弹簧632的两端分别连接在平衡板7和下端板62上，本实施例中，当弹簧632处于自然状态时，平衡板7抵在连接柱63的限位面631上。为了保证平衡板7运动的平稳性，沿上端板61、下端板62的周向均匀分布设置多个连接柱63，每个连接柱63外均设置弹簧632。

连动杆8穿设连接在平衡板7上且与第一板体2相连接，为了保证对第一板体2驱动的稳定性，连动杆8可以设置至少两个，本实施中设置了4根连动杆8，这4根联通杆均穿设固定在平衡板7上，如此随着平衡板7的运动，能够带动连动杆8的同步运动，保证对第一板体2驱动方向的一致性。

导向管81沿第一板体2的运动方向固定设置在机壳1上，并且导向管81套设在连动杆8的上端部外。连动杆8的下端则与第一板体2相连接。导向管81内具有台阶面811，连动杆8的上端设置有限位在台阶面811上的端帽82。本实施例中导向管81上部的内孔直径大于下部内孔的直径，如此形成前述的台阶面811，当连动杆8上的端帽82下移至碰到台阶面811时，则无法再进行下移运动。

传动组件9转动连接在平衡板7上，并且传动组件9的两端分别与驱动杆6、第二板体3相连接。本实施例中的传动组件9包括转动连接在下端板62上的传动臂91、一体连接在传动臂91上的第一齿轮件92、与第二板体3固定连接的第二齿轮件93，随着驱动杆6的相对于第二板体3位置的变化，第一齿轮件92能与第二齿轮件93接触并啮合。具体地，本实施例中的第一齿轮件92和第二齿轮件93均采用扇形的齿轮件，占用的安装空间相对较小。第一板体2通过转轴转动连接在机壳1上。平衡板7的下表面向下延伸有安装柱，传动臂91与第一齿轮件92的连接处则通过转轴转动连接在平衡板7上。

当吸油烟机处于未工作状态时，第一板体2处于关闭油烟通道11进风口的状态，而在该状态下，第二板体3可以根据需要设置为打开油烟通道11的状态或者关闭油烟通道11的状态。当第二板体3处于关闭油烟通道11的状态时，可以在机壳1面向灶具的表面上设置油烟浓度传感器以用于检测灶具上不同区域的油烟浓度情况，当灶具上一边区域处产生油烟，而另一边区域未产生油烟时，则仅需要动作该区域对应油烟通道11的驱动机构，驱动第一板体2打开，驱动第二板体3打开至需要的开度。而由于另一边区域的油烟通道11内第二板体3处于关闭油烟通道11的状态，仅此油烟不会经过另一边区域对应的油烟通道11，因此另一边区域油烟通道11对应的驱动机构无需动作。

而本实施例中，当吸油烟机处于未工作状态时，第一板体2处于关闭油烟通道11进风口的状态，同时第二板体3处于完全打开油烟通道11的状态。因此当吸油烟机工作时，需要各油烟通道11对应的驱动机构均进行动作以关闭不需要使用的油烟通道11。

本实施例中驱动机构带动第一板体2、第二板体3动作的具体过程如下。

当吸油烟机处于未工作状态时，第一板体2处于关闭油烟通道11进风口的状态，同时第二板体3处于完全打开油烟通道11的状态。此时，驱动杆6位于最上端位置，连动杆8位于导向管81内大孔径的区域，并且连动杆8的端帽82位于台阶面811的上方且距离台阶面811有一定的距离。弹簧632处于自然状态，并且平衡板7抵在驱动杆6的下端板62上。吸油烟机开启工作后，各驱动机构进行动作，即当驱动源5驱动驱动杆6向下运动，此时弹簧632微变形而对平衡板7产生拉力，拉动平衡板7而使得平衡板7随驱动杆6同步下移，平衡板7下移的过程中，带动连动杆8、第一板体2同步向下移动。如此第一板体2即远离各油烟通道11的进风口而打开各油烟通道11的进风口。随着驱动杆6不断的下移，当连动杆8移动到端帽82碰触导向管81内限位面631时，连动杆8无法再向下运动，平衡板7、第一板体2相应也无法再向下运动，第一板体2完全打开油烟通道11的进风口。此时，油烟通道11进风口处设置的油烟浓度传感器可以检测获取对应油烟通道11的油烟浓度，当其中一个油烟通道11进风口处的油烟浓度高于其他油烟通道11进风口处的油烟浓度时，则表明灶具上对应于该油烟通道进风口处的区域在进行烹饪工作，需要使用该油烟通道11进行吸油烟工作，此时可控制其他油烟通道11内的第二板体3动作以关闭其他油烟通道11，提升对油烟的抽吸能力。或者在需要辅助该油烟通道进行吸油烟工作时，将其他油烟通道内的第二板体3调节至需要的开度。具体第二板体3的驱动过程为：驱动源5继续驱动驱动杆6下移，此时，第一板体2的位置保持不变，驱动杆6下端的上的下端板62继续下移，使得弹簧632拉伸开，连接柱63上部的小直径部分为驱动杆6的下移提供了驱动杆6相对于平衡板7的移动范围，由于下端板62继续下移，而平衡板7的位置固定不变，使得驱动杆6带动传动臂91进行转动，使得第一齿轮件92、第二齿轮件93接触并啮合传动，进而通过第一齿轮件92、第二齿轮件93的传动作用，带动第二板体3转动，实现第二板体3开度的调节或者直接闭合第二板体3，而第二板体3的具体打开开度与驱动杆6上下端板62相对于平衡板7的移动距离确定，当移动至平衡板7接触驱动杆6上的上端板61时，第二板体3完全关闭油烟通道。另外第二板体3的外侧设置有磁吸件31，机壳1内对应于第二板体3闭合位置处的部件采用能与磁吸件31相吸合的材料制成。如本实施例中将烹饪机100的侧壁采用金属板制成，方便第二板体3闭合时，侧边通过磁吸件31而牢固连接在烹饪机100的侧壁上，保证油烟通道11闭合时的密封性。

而第一板体2的闭合和第二板体3的复位过程同前述过程相反，即随着驱动杆6的不断上移，第二板体3逐渐打开油烟通道11，第一板体2再关闭油烟通道11的进风口。

在工作过程中，为了检测各油烟通道11进风口处的油烟浓度，可以在机壳1上对应各油烟通道11进风口的位置设置油烟浓度传感器。

本实施例中吸油烟机的工作方法，具体为：根据灶具上各工作区域的具体工作情况，控制相应油烟通道11的第一板体2、第二板体3打开；灶具上各工作区域的具体工作情况包括灶具上各区域是否处于烹饪状态、烹饪状态中是否产生油烟、产生油烟浓度的大小。即灶具上一个区域处于烹饪状态且产生油烟时，对应油烟通道11上的第一板体2、第二板体3打开进而实现油烟的抽吸工作，风机4转速的大小、第二板体3的开度与油烟浓度相匹配，以保证良好的吸油烟效果。

在该吸油烟机工作的同时，可以获取各进风口处的油烟浓度值，并比较相邻两个进风口的油烟浓度差，当油烟浓度差的绝对值超过设定阈值后，则判断油烟浓度值较大的那个油烟有道进风口处油烟浓度过大，可能存在油烟逃逸的情况，此时则控制油烟浓度值更小的进风口对应的油烟通道11的第一板体2打开，同时控制打开第二板体3或调大该油烟通道11第二板体3的打开开度，进而辅助抽吸可能逃逸的油烟，进一步保证了油烟效果。

如对于具有左右两个燃烧器的灶具，当左侧燃烧器工作且产生油烟浓度较大的同时，右侧燃烧器在工作且产生的油烟量较小、右侧燃烧器在工作且不产生油烟、右侧燃烧器不工作的情况时，可以在保持左侧油烟通道11对应的第一板体2、第二板体3打开的同时，控制右侧油烟通道11的第一板体2、第二板体3也打开，辅助左侧油烟通道11进行油烟抽吸工作。

本实施例中，设定阈值包括基础阈值和高差阈值，其中高差阈值大于基础阈值。其中，基础阈值和高差阈值在产品设计阶段可以通过实验测试获取，基础阈值则为产生油烟逃逸情况的油烟浓度临界值。而高差阈值则为油烟浓度超过该阈值后，对应的油烟逃逸情况基本保持稳定。当油烟浓度差的绝对值在基础阈值和高差阈值之间时，判断可能逃逸的油烟量相对较小，如此根据油烟浓度差的绝对值的大小相应调节相邻油烟通道11中第二板体3的打开开度，这种情况下的相邻油烟通道11中第二板体3的开度相对较小。当烟浓度差的绝对值大于高差阈值时，判断油烟浓度已经过大，则可按照设定开度调整相邻油烟通道11中第二板体3的打开开度，该设定开度可以为经过试验测试能够满足对逃逸油烟抽吸的开度，如可以开度设置为第二板体3最大开度的一般或者第二板体3的最大开度。如此可以精确控制对可能逃逸油烟的抽吸效果。

前述的烹饪电器也可以采用该吸油烟机的工作方法进行工作，同时烹饪机100在工作是，为了方便进行排气工作，可以将烹饪机100的排气口与油烟通道11相连通，进而在烹饪机100需要排气时，控制风机4进行工作，进而完成烹饪机100的排气工作。

本发明中的吸油烟机，仅设置一个风机4，同时将机壳1内的空间分隔为至少两个油烟通道11，如此既能对灶具上不同区域的油烟进行针对性的抽吸工作，又不会导致双风机4同时工作时出现的问题。每个油烟通道11能够独立进行开闭和开度调节，工作更加灵活。并且在仅单个油烟通道11导通工作时，第一板体2的设置扩大了进风口负压区，提升了吸油烟效果，提升了用户体验。

本发明中的吸油烟机的工作方法，能够针对性的面向灶具上的油烟产生区域进行油烟抽吸工作，油烟的抽吸更加准确、快速，且负压抽吸效果更好。并且在出现油烟浓度过大的情况下，辅助开启相邻油烟通道11进行油烟的抽吸工作，在保证良好的油烟抽吸效果基础上，有效避免了油烟逃逸的情况。

而应用了前述油烟机的烹饪电器，功能更加丰富且在厨房占用空间小，提升了用户体验。