一种油漆室空气净化装置及空气净化系统的制作方法

本发明涉及空气净化装置，特别涉及一种油漆室空气净化装置及空气净化系统，属于空气净化技术领域。

背景技术：

油漆室是涂装室之一，所谓油漆室是指装备有涂装机具的、进行涂装作业的房间，喷漆室外还包括喷粉室、浸漆室、帘式涂装室等，喷漆室是专供喷涂液态涂料的、结构及装备最复杂的涂装室，是涂装车间必备的关键设备。与各种喷涂方法(如空气喷涂、无气高压喷涂、静电喷涂等)组合，和适应千差万别的被涂物的变化，使得喷漆室的形态多种多样。涂装室中除喷漆室、喷粉室外，其他涂装室的结构、装置较简单，目的和功能仅为防尘和换气。

油漆室由于油漆的气味需要对油漆室内进行空气净化，从而降低对工人的身体伤害，但是现在的油漆室空气净化装置只是简单的对油漆室内的空气排出，而且净化装置内部的过滤网都是固定安装的，导致拆卸不方便，而且一旦过滤网上灰尘过多就会降低过滤效率，从而降低整个机器的工作效率，同时油漆室空气净化装置中一般都无法有效出去粉尘或者灰尘，导致空气过滤不干净，过滤效果差。

技术实现要素：

本发明提供一种油漆室空气净化装置及空气净化系统，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种油漆室空气净化装置及空气净化系统,包括一个一侧呈开口状设置的安装箱，所述安装箱内箱壁开设有一个贯穿机构，且所述安装箱内部固定连接有一个存储机构，所述安装箱螺纹螺纹连接有一个安装机构，所述安装机构远离安装箱的一侧活动卡接有一个过滤机构，所述安装箱和存储机构内部共同固定连接有一个驱动机构，所述安装机构内部转动连接有一个传动机构，且所述安装机构内部底端固定连接有一个吸气机构，所述安装箱一侧外部固定连接有一个开合机构；

所述贯穿机构包括一个贯穿口，所述贯穿口贯穿开设在安装箱一侧箱壁，且所述贯穿口内部固定连接有一个轴承，位于所述贯穿口同侧的安装箱外箱壁开设有若干个呈圆形设置的螺纹槽，且所述安装箱上端箱壁贯穿开设有若干个气孔，位于若干个所述气孔上端的安装箱上表面箱壁固定连接有一根排气管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述存储机构包括一个存储箱，所述存储箱固定连接在安装箱底端内箱壁，且所述存储箱和贯穿口相对应位置的箱壁贯穿开设有一个第一转孔，所述存储箱上端箱壁中心处贯穿开设有一个第二转孔，所述存储箱上端箱壁两侧贯穿开设有两个呈对称设置的进出口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装机构包括一个环形块，所述环形块活动连接在安装箱靠近贯穿口的一侧外箱壁，且所述环形块和若干个螺纹槽相对应的位置均贯穿开设有一个螺纹孔，若干个所述螺纹孔和若干个螺纹槽均共同螺纹连接有若干个螺栓，所述环形块内部固定套接有一根圆管，且所述圆管内部管壁固定连接有一块活性炭过滤板，所述活性炭过滤板中心处贯穿开设有一个第三转孔，所述圆管远离安装箱的一侧两端管壁贯穿开设有两个呈对称设置的插槽，且两个所述插槽相对一侧槽壁贯穿开设有两个呈对称设置的第一插孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构包括两个安装块，两个所述安装块活动插设在两个插槽内，且两个所述安装块和两个第一插孔相对应的位置均贯穿开设有一个第二插孔，两个所述安装块远离安装箱的一侧穿过两个插槽槽口并延伸至圆管外且共同固定连接有一块杂物过滤板，位于两个安装块先对一侧的圆管外管壁固定连接有两个呈对称设置的弹簧，两个所述弹簧相对一侧均固定连接有一块固定板，两块所述固定板和两个第一插孔相对应的位置均固定套接有一根限位杆，两根所述限位杆穿过两个弹簧和两个第一插孔插设在两个第二插孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括一个驱动电机，所述驱动电机固定连接在位于若干个气孔下端的安装箱内箱壁，且所述驱动电机输出端固定连接有一根转杆，所述转杆靠近上端位置的杆壁固定套接有一个第一扇叶，所述转杆下端穿过第二转孔并延伸至存储箱内，且所述转杆杆壁固定套接有一个第一锥形齿轮，所述转杆靠近下端位置的杆壁两侧固定连接有四块混合板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构包括一根传动杆，所述传动杆固定套接在贯穿口内部的轴承内，且所述传动杆靠近第一转孔的一侧穿过第一转孔并延伸至存储箱内且固定连接有一个第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合连接在第一锥形齿轮下端，所述传动杆远离存储箱的一侧依次穿过贯穿口和第三转孔并延伸至圆管内，且所述传动杆靠近活性炭过滤板的一侧杆壁固定套接有一个第二扇叶，所述传动杆靠近杂物过滤板的一侧固定连接有一块清扫板，所述清扫板靠近杂物过滤板的一侧固定连接有若干个清扫刷，且若干个清扫刷和杂物过滤板相抵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸气机构包括一个气泵，所述气泵固定连接在活性炭过滤板靠近安装箱的一侧下端，所述气泵上端固定连接有一根吸气管，所述气泵下端固定连接有一根出气管，所述出气管远离活性炭过滤板的一侧贯穿安装箱和存储箱的箱壁并延伸至存储箱内部底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开合机构包括两个合页，两个所述合页呈对称设置固定连接在位于安装箱开口处下端外箱壁，且两个所述合页上端共同固定连接有一扇密封门，所述密封门上端两侧固定连接有两个把手。

本发明所达到的有益效果是：1、通过设置两个安装块和插槽方便初步安装杂物过滤板，同时通过设置固定板和弹簧方便在拉动固定板的同时拉伸弹簧，从而在弹簧的弹力作用下带动限位杆插设在第二插孔内，从而快速对杂物过滤板进行限位，拆装速度快，通过传动杆和扇叶方便将空气吸入的同时带动清扫板和清扫刷转动，便于快速清理杂物过滤板，增加过滤效果。

2、通过设置活性炭过滤板方便对空气气味进行初步过滤，通过设置气泵、吸气管和出气管方便将空气注入存储箱的溶液中，然后通过溶液对空气气味进行二次过滤，同时会将灰尘从空气中剥离，方便快速除尘和清除气味，过滤效率好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体剖视结构示意图；

图2是本发明图1中a部分的放大结构示意图；

图3是本发明图1中b部分的放大结构示意图；

图4是本发明图1中c部分的放大结构示意图；

图5是本发明的安装箱外部结构示意图；

图6是本发明图1中沿d-d方向的剖视结构示意图；

图7是本发明的左视结构示意图；

图8是本发明的空气净化流程结构示意图。

图中：1、安装箱；

2、贯穿机构；21、贯穿口；22、轴承；23、螺纹槽；24、气孔；25、排气管；3、存储机构；31、存储箱；32、第一转孔；33、第二转孔；34、进出口；

4、安装机构；41、环形块；42、螺纹孔；43、螺栓；44、圆管；45、活性炭过滤板；46、第三转孔；47、插槽；48、第一插孔；

5、过滤机构；51、安装块；52、第二插孔；53、杂物过滤板；54、弹簧；55、固定板；56、限位杆；

6、驱动机构；61、驱动电机；62、转杆；63、第一扇叶；64、第一锥形齿轮；65、混合板；

7、传动机构；71、传动杆；72、第二锥形齿轮；73、第二扇叶；74、清扫板；75、清扫刷；

8、吸气机构；81、气泵；82、吸气管；83、出气管；

9、开合机构；91、合页；92、密封门；93、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明一种油漆室空气净化装置及空气净化系统,包括一个一侧呈开口状设置的安装箱1，安装箱1内箱壁开设有一个贯穿机构2，且安装箱1内部固定连接有一个存储机构3，安装箱1螺纹螺纹连接有一个安装机构4，安装机构4远离安装箱1的一侧活动卡接有一个过滤机构5，安装箱1和存储机构3内部共同固定连接有一个驱动机构6，安装机构4内部转动连接有一个传动机构7，且安装机构4内部底端固定连接有一个吸气机构8，安装箱1一侧外部固定连接有一个开合机构9；

贯穿机构2包括一个贯穿口21，贯穿口21贯穿开设在安装箱1一侧箱壁，且贯穿口21内部固定连接有一个轴承22，位于贯穿口21同侧的安装箱1外箱壁开设有若干个呈圆形设置的螺纹槽23，且安装箱1上端箱壁贯穿开设有若干个气孔24，位于若干个气孔24上端的安装箱1上表面箱壁固定连接有一根排气管25。

存储机构3包括一个存储箱31，存储箱31固定连接在安装箱1底端内箱壁，且存储箱31和贯穿口21相对应位置的箱壁贯穿开设有一个第一转孔32，存储箱31上端箱壁中心处贯穿开设有一个第二转孔33，存储箱31上端箱壁两侧贯穿开设有两个呈对称设置的进出口34，有利于通过存储箱31方便存储反应液，通过第一转孔32方便带动传动杆71转动，第二转孔33带动转杆62转动，通过进出口34方便进出溶液和空气。

安装机构4包括一个环形块41，环形块41活动连接在安装箱1靠近贯穿口21的一侧外箱壁，且环形块41和若干个螺纹槽23相对应的位置均贯穿开设有一个螺纹孔42，若干个螺纹孔42和若干个螺纹槽23均共同螺纹连接有若干个螺栓43，环形块41内部固定套接有一根圆管44，且圆管44内部管壁固定连接有一块活性炭过滤板45，活性炭过滤板45中心处贯穿开设有一个第三转孔46，圆管44远离安装箱1的一侧两端管壁贯穿开设有两个呈对称设置的插槽47，且两个插槽47相对一侧槽壁贯穿开设有两个呈对称设置的第一插孔48，有利于通过若干个螺栓43和螺纹孔42方便将环形块41和圆管44固定安装在安装箱1上，同时通过活性炭过滤板45便于过滤气体内的气味，通过两个插槽47方便活动插设两个安装块51。

过滤机构5包括两个安装块51，两个安装块51活动插设在两个插槽47内，且两个安装块51和两个第一插孔48相对应的位置均贯穿开设有一个第二插孔52，两个安装块51远离安装箱1的一侧穿过两个插槽47槽口并延伸至圆管44外且共同固定连接有一块杂物过滤板53，位于两个安装块51先对一侧的圆管44外管壁固定连接有两个呈对称设置的弹簧54，两个弹簧54相对一侧均固定连接有一块固定板55，两块固定板55和两个第一插孔48相对应的位置均固定套接有一根限位杆56，两根限位杆56穿过两个弹簧54和两个第一插孔48插设在两个第二插孔52内，有利于通过两个安装块51方便插设在两个插槽47内，通过两块固定板55和两个弹簧54的弹性作用方便带动限位杆56穿过第一插孔48和第二插孔52，从而快速安装杂物过滤板53。

驱动机构6包括一个驱动电机61，驱动电机61固定连接在位于若干个气孔24下端的安装箱1内箱壁，且驱动电机61输出端固定连接有一根转杆62，转杆62靠近上端位置的杆壁固定套接有一个第一扇叶63，转杆62下端穿过第二转孔33并延伸至存储箱31内，且转杆62杆壁固定套接有一个第一锥形齿轮64，转杆62靠近下端位置的杆壁两侧固定连接有四块混合板65，有利于通过驱动电机61和转杆62带动第一扇叶63、第一锥形齿轮64和混合板65转动，驱动传动机构7的同时增加存储箱31内部溶液的反应速度。

传动机构7包括一根传动杆71，传动杆71固定套接在贯穿口21内部的轴承22内，且传动杆71靠近第一转孔32的一侧穿过第一转孔32并延伸至存储箱31内且固定连接有一个第二锥形齿轮72，第二锥形齿轮72啮合连接在第一锥形齿轮64下端，传动杆71远离存储箱31的一侧依次穿过贯穿口21和第三转孔46并延伸至圆管44内，且传动杆71靠近活性炭过滤板45的一侧杆壁固定套接有一个第二扇叶73，传动杆71靠近杂物过滤板53的一侧固定连接有一块清扫板74，清扫板74靠近杂物过滤板53的一侧固定连接有若干个清扫刷75，且若干个清扫刷75和杂物过滤板53相抵，有利于通过第二锥形齿轮72带动传动杆71、第二扇叶73和清扫板74转动，吸入空气的同时方便快速清扫杂物过滤板53，避免堵塞。

吸气机构8包括一个气泵81，气泵81固定连接在活性炭过滤板45靠近安装箱1的一侧下端，气泵81上端固定连接有一根吸气管82，气泵81下端固定连接有一根出气管83，出气管83远离活性炭过滤板45的一侧贯穿安装箱1和存储箱31的箱壁并延伸至存储箱31内部底端，有利于通过气泵81方便通过吸气管82和出气管83将空气输送到存储箱31内，从而可以快速反应。

开合机构9包括两个合页91，两个合页91呈对称设置固定连接在位于安装箱1开口处下端外箱壁，且两个合页91上端共同固定连接有一扇密封门92，密封门92上端两侧固定连接有两个把手93，有利于通过两个把手93方便在两个合页91的作用下打开密封门92，从而可以将溶液注入存储箱31内。

具体的，本发明使用时，先拉动两个把手93，两个把手93通过两个合页91的转动作用会将密封门92打开，然后将溶液从存储箱31上端的两个进出口34注入存储箱31内，当溶液注入完毕后，再次通过两个把手93和两个合页91将密封门92闭合，此时将两块固定板55往相对一侧拉动，两块固定板55会带动两根限位杆56从两个插槽47和两个第一插孔48内拔出，此时两块固定板55会同步拉升两个弹簧54，然后通过杂物过滤板53将两个安装块51插设在两个插槽47内，此时松开两个固定板55，从而两个弹簧54的弹性作用会带动固定板55复位，此时两块固定板55会同步带动两根限位杆56穿过两个第一插孔48插设在两个第二插孔52内，此时启动驱动电机61，驱动电机61输出端通过第二转孔33带动转杆62转动，转杆62同步带动第一扇叶63、第一锥形齿轮64和四块混合板65转动，第一锥形齿轮64啮合带动第二锥形齿轮72，第二锥形齿轮72通过第一转孔32和贯穿口21以及轴承22带动传动杆71转动，传动杆71通过第三转孔46带动第二扇叶73和清扫板74转动，第二扇叶73会通过杂物过滤板53将空气吸入圆管44内，空气中的大颗粒杂物会被杂物过滤板53过滤，过滤后的空气会进入圆管44内，此时清扫板74会同步带动若干个清扫刷75不停对杂物过滤板53进行清扫，放置杂物过滤板53堵塞，这时启动气泵81，气泵81带动过滤后的空气穿过活性炭过滤板45，活性炭过滤板45会对空气中的异味进行初次净化，此时通过气泵81空气会进入吸气管82内，然后通过出气管83注入存储箱31内，存储箱31内的溶液会将空气中的灰尘和气味进行净化，同时四块混合板65带动溶液转动，从而增加溶液和空气的净化速度，此时净化后的空气会上升从存储箱31上端的两个进出口34上升到安装箱1内，第一扇叶63会将净化后的空气通过若干个气孔24注入排气管25内，使得本发明具有拆装过滤板方便，且净化效果好的好处。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。