一种粉末化工物料循环处理设备的制作方法

本发明涉及一种循环处理设备，具体为一种粉末化工物料循环处理设备。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500-700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150-200种被认为是致癌物。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类：1、有机化工原料：可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类；2、无机化工原料：无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料。

在对粉末化工物料进行处理过程中需要对粉末化工物料进行干燥处理，而现有的粉末化工物料干燥效果差，干燥的均匀性不高，因此我们对此做出改进，提出一种粉末化工物料循环处理设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种粉末化工物料循环处理设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种粉末化工物料循环处理设备，包括多个支撑腿，多个所述支撑腿的顶端设有用于对粉末化工物料进行干燥的干燥机构，所述干燥机构包括设在支撑腿顶端的干燥筒，所述干燥筒的内壁上呈环形且等距设有多个相互串联的加热板，所述干燥筒的内部转动设有转动轴，所述干燥筒上固定安装有带动转动轴转动的驱动电机，所述转动轴的外部经连接套环设有多个呈环形且等距分布的用于对干燥筒内部的粉末化工物料进行翻动的翻料斗，所述干燥筒的底端经转轴设有出料盖，所述干燥筒的底端设有用于收集粉末化工物料的收料箱，所述收料箱的一侧设有连接出料管，所述连接出料管上远离收料箱的一端设有竖直向上的绞龙输送机，所述绞龙输送机的顶端设有出料管，所述干燥筒的顶端设有连接进料管，所述连接进料管的顶端设有粉碎机，所述粉碎机的底板上开设有若干个呈环形且等距分布的出料孔，所述粉碎机的顶端设有位于出料管下方的进料斗，所述进料斗的内部底端开设有与粉碎机内部连通的进料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收料箱的内部设有用于带动出料盖进行关闭的调节机构，所述调节机构包括嵌设在收料箱上的第一电动推杆和开设在出料盖底端的滑槽，所述第一电动推杆的输出端设有第二连接块，所述滑槽的内部滑动设有滑块，所述滑块的底端设有第一连接块，所述第一连接块与第二连接块之间经连杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收料箱的内腔底部设有用于向连接出料管内部推料的推料机构，所述推料机构包括设在收料箱上的两个连接板，所述连接板上经固定环固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端设有升降板，所述升降板的底端固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端设有用于推动粉末化工物料的推料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推料机构还包括设在收料箱内部用于防止粉末化工物料落到推料板右侧的挡料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡料机构包括设在收料箱内壁且与上方的固定环固定连接的挡料板，所述挡料板与下方的固定环之间设有加强支撑板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板上设有四个加强连接杆，所述加强连接杆上远离升降板的一端设有三角块，所述收料箱的内部开设有与三角块相匹配的三角槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接出料管与收料箱的连接处设有用于挡料的限料机构，所述限料机构包括设在收料箱上的第二电动推杆和开设在连接出料管上的挡板孔，所述第二电动推杆的输出端设有与挡板孔相匹配的升降挡料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收料箱的底端连通设有出料斗，所述出料斗上插接有挡料插板。

本发明的有益效果是：

1.该种粉末化工物料循环处理设备，在对粉末化工物料进行处理时，通过在支撑腿的顶端设有用于对粉末化工物料进行干燥的干燥机构，且干燥机构包括设在支撑腿顶端的干燥筒，驱动电机的输出轴带动转动轴进行转动，转动轴经连接套环带动多个翻料斗进行转动并对干燥筒内部的粉末化工物料进行翻动，增大了粉末化工物料与加热板散发热量的接触面积，提高了粉末化工物料的干燥效果和效率；通过在干燥筒的底端设有出料盖，打开出料盖，干燥箱内部的粉末化工物料从干燥筒的底部出来进入到收料箱的内部，收料箱内部有的粉末化工物料经出料管进入到绞龙输送机的内部并由绞龙输送机输送到上方从出料管出来进入到进料斗的内部，进料斗内部的粉末化工物料从粉碎机上的进料口进入到粉碎机的内部并通过粉碎机对粉末化工物料进一步进行粉碎处理粉碎处理后的粉末化工物料经连接进料管进入到干燥筒的内部进行第二次干燥处理，可以连续不断的对粉末化工物料进行干燥处理，提高了粉末化工物料的干燥效果，也进一步提高了粉末化工物料干燥的均匀性。

2.该种粉末化工物料循环处理设备，通过在收料箱的内部设有用于带动出料盖进行关闭的调节机构，且调节机构包括嵌设在收料箱上的第一电动推杆和开设在出料盖底端的滑槽，在需要打开出料盖时，第一电动推杆的输出轴经第二连接块带动连杆进行运动，连杆经第一连接块带动滑块在滑槽的内部进行运动，进而带动出料盖进行转动并打开，使得干燥筒内部的粉末化工物料从干燥筒进入到收料箱的内部，便于对出料盖的关闭进行控制，具有结构简单，易于操作的特点。

3.该种粉末化工物料循环处理设备，通过在收料箱的内腔底部设有用于向连接出料管内部推料的推料机构，且推料机构包括设在收料箱上的两个连接板，当收料箱内部的粉末化工物料进入不到连接出料管的内部后，第三电动推杆的输出轴推动升降板和第四电动推杆向下运动，第四电动推杆的输出轴推动推料板进行运动并对收料箱内部的粉末化工物料进行推动，使得收料箱内部的粉末化工物料进入到连接出料管的内部，便于对收料箱内部的粉末化工物料进行送料，而第三电动推杆的输出轴带动升降板、第四电动推杆和推料板向上运动，第四电动推杆的输出轴带动推料板向靠近第三电动推杆的方向运动，第三电动推杆的输出轴推动升降板、第四电动推杆和推料板向下运动，第四电动推杆的输出轴再一次推动收料箱内部的粉末化工物料进行运动并进入到连接出料管的内部，使得推料板始终循环做一个矩形运动，便于对收料箱内部的粉末化工物料推动到连接出料管的内部，也提高了推料板对收料箱内部粉末化工物料送料的连续稳定性。

4.该种粉末化工物料循环处理设备，通过在连接出料管与收料箱的连接处设有用于挡料的限料机构，且限料机构包括设在收料箱上的第二电动推杆和开设在连接出料管上的挡板孔，第二电动推杆的输出端设有与挡板孔相匹配的升降挡料板，当收料箱需要将粉末化工物料从出料斗排出时，第二电动推杆的输出轴推动升降挡料板向下运动将收料箱进入到连接出料管的连接口封死，避免了收料箱内部的物料进入到绞龙输送机的内部再进行加热造成的粉末化工物料质量的下降。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种粉末化工物料循环处理设备的结构示意图；

图2是本发明一种粉末化工物料循环处理设备的图1中a处结构示意图；

图3是本发明一种粉末化工物料循环处理设备的连接进料管结构示意主视图；

图4是本发明一种粉末化工物料循环处理设备的连接进料管结构示意图；

图5是本发明一种粉末化工物料循环处理设备的图1中b处结构示意图；

图6是本发明一种粉末化工物料循环处理设备的粉碎机结构剖视图。

图中：1、干燥筒；2、转动轴；3、连接套环；4、翻料斗；5、出料盖；6、加热板；7、推料机构；701、连接板；702、固定环；703、第三电动推杆；704、升降板；705、第四电动推杆；706、推料板；707、挡料机构；7071、挡料板；7072、加强支撑板；708、加强连接杆；709、三角块；8、收料箱；9、出料斗；10、挡料插板；11、支撑腿；12、连接出料管；13、绞龙输送机；14、出料管；15、进料斗；16、粉碎机；17、连接进料管；18、滑槽；19、滑块；20、第一连接块；21、连杆；22、第二连接块；23、第一电动推杆；24、第二电动推杆；25、升降挡料板；26、挡板孔；27、进料口；28、出料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明一种粉末化工物料循环处理设备，包括多个支撑腿11，多个支撑腿11的顶端设有用于对粉末化工物料进行干燥的干燥机构，干燥机构包括设在支撑腿11顶端的干燥筒1，干燥筒1的内壁上呈环形且等距设有多个相互串联的加热板6，干燥筒1的内部转动设有转动轴2，干燥筒1上固定安装有带动转动轴2转动的驱动电机，转动轴2的外部经连接套环3设有多个呈环形且等距分布的用于对干燥筒1内部的粉末化工物料进行翻动的翻料斗4，干燥筒1的底端经转轴设有出料盖5，干燥筒1的底端设有用于收集粉末化工物料的收料箱8，收料箱8的一侧设有连接出料管12，连接出料管12上远离收料箱8的一端设有竖直向上的绞龙输送机13，绞龙输送机13的顶端设有出料管14，干燥筒1的顶端设有连接进料管17，连接进料管17的顶端设有粉碎机16，粉碎机16的底板上开设有若干个呈环形且等距分布的出料孔28，粉碎机16的顶端设有位于出料管14下方的进料斗15，进料斗15的内部底端开设有与粉碎机16内部连通的进料口27。

其中，收料箱8的内部设有用于带动出料盖5进行关闭的调节机构，调节机构包括嵌设在收料箱8上的第一电动推杆23和开设在出料盖5底端的滑槽18，第一电动推杆23的输出端设有第二连接块22，滑槽18的内部滑动设有滑块19，滑块19的底端设有第一连接块20，第一连接块20与第二连接块22之间经连杆21连接，在需要打开出料盖5时，第一电动推杆23的输出轴经第二连接块22带动连杆21进行运动，连杆21经第一连接块20带动滑块19在滑槽18的内部进行运动，进而带动出料盖5进行转动并打开，使得干燥筒1内部的粉末化工物料从干燥筒1进入到收料箱8的内部，便于对出料盖5的关闭进行控制，具有结构简单，易于操作的特点。

其中，收料箱8的内腔底部设有用于向连接出料管12内部推料的推料机构7，推料机构7包括设在收料箱8上的两个连接板701，连接板701上经固定环702固定安装有第三电动推杆703，第三电动推杆703的输出端设有升降板704，升降板704的底端固定安装有第四电动推杆705，第四电动推杆705的输出端设有用于推动粉末化工物料的推料板706，当收料箱8内部的粉末化工物料进入不到连接出料管12的内部后，第三电动推杆703的输出轴推动升降板704和第四电动推杆705向下运动，第四电动推杆705的输出轴推动推料板706进行运动并对收料箱8内部的粉末化工物料进行推动，使得收料箱8内部的粉末化工物料进入到连接出料管12的内部，便于对收料箱8内部的粉末化工物料进行送料，而第三电动推杆703的输出轴带动升降板704、第四电动推杆705和推料板706向上运动，第四电动推杆705的输出轴带动推料板706向靠近第三电动推杆703的方向运动，第三电动推杆703的输出轴推动升降板704、第四电动推杆705和推料板706向下运动，第四电动推杆705的输出轴再一次推动收料箱8内部的粉末化工物料进行运动并进入到连接出料管12的内部，使得推料板706始终循环做一个矩形运动，便于对收料箱8内部的粉末化工物料推动到连接出料管12的内部，也提高了推料板706对收料箱8内部粉末化工物料送料的连续稳定性。

其中，推料机构7还包括设在收料箱8内部用于防止粉末化工物料落到推料板706右侧的挡料机构707，挡料机构707包括设在收料箱8内壁且与上方的固定环702固定连接的挡料板7071，挡料板7071与下方的固定环702之间设有加强支撑板7072，挡料板7071的设置可以避免从干燥筒1内部进入到收料箱8内部的粉末化工物料落到推料板706右侧推不到的位置，加强支撑板7072的设置提高了挡料板7071的连接稳定性。

其中，升降板704上设有四个加强连接杆708，加强连接杆708上远离升降板704的一端设有三角块709，收料箱8的内部开设有与三角块709相匹配的三角槽，升降板704在升降过程中，三角块709在三角槽的内部进行运动，提高了升降板704运动的稳定性。

其中，连接出料管12与收料箱8的连接处设有用于挡料的限料机构，限料机构包括设在收料箱8上的第二电动推杆24和开设在连接出料管12上的挡板孔26，第二电动推杆24的输出端设有与挡板孔26相匹配的升降挡料板25，当收料箱8需要将粉末化工物料从出料斗9排出时，第二电动推杆24的输出轴推动升降挡料板25向下运动将收料箱8进入到连接出料管12的连接口封死，避免了收料箱8内部的物料进入到绞龙输送机13的内部再进行加热造成的粉末化工物料质量的下降。

其中，收料箱8的底端连通设有出料斗9，出料斗9上插接有挡料插板10，出料斗9的设置可以使循环干燥处理好的粉末化工物料从出料斗9排出，挡料插板10可以控制出料斗9出料的时间和量。

工作原理：在对粉末化工物料进行处理时，通过在支撑腿11的顶端设有用于对粉末化工物料进行干燥的干燥机构，且干燥机构包括设在支撑腿11顶端的干燥筒1，驱动电机的输出轴带动转动轴2进行转动，转动轴2经连接套环3带动多个翻料斗4进行转动并对干燥筒1内部的粉末化工物料进行翻动，增大了粉末化工物料与加热板6散发热量的接触面积，提高了粉末化工物料的干燥效果和效率；通过在干燥筒1的底端设有出料盖5，打开出料盖5，干燥箱内部的粉末化工物料从干燥筒1的底部出来进入到收料箱8的内部，收料箱8内部有的粉末化工物料经出料管14进入到绞龙输送机13的内部并由绞龙输送机13输送到上方从出料管14出来进入到进料斗15的内部，进料斗15内部的粉末化工物料从粉碎机16上的进料口27进入到粉碎机16的内部并通过粉碎机16对粉末化工物料进一步进行粉碎处理粉碎处理后的粉末化工物料经连接进料管17进入到干燥筒1的内部进行第二次干燥处理，可以连续不断的对粉末化工物料进行干燥处理，提高了粉末化工物料的干燥效果，也进一步提高了粉末化工物料干燥的均匀性；通过在收料箱8的内部设有用于带动出料盖5进行关闭的调节机构，且调节机构包括嵌设在收料箱8上的第一电动推杆23和开设在出料盖5底端的滑槽18，在需要打开出料盖5时，第一电动推杆23的输出轴经第二连接块22带动连杆21进行运动，连杆21经第一连接块20带动滑块19在滑槽18的内部进行运动，进而带动出料盖5进行转动并打开，使得干燥筒1内部的粉末化工物料从干燥筒1进入到收料箱8的内部，便于对出料盖5的关闭进行控制，具有结构简单，易于操作的特点；通过在收料箱8的内腔底部设有用于向连接出料管12内部推料的推料机构7，且推料机构7包括设在收料箱8上的两个连接板701，当收料箱8内部的粉末化工物料进入不到连接出料管12的内部后，第三电动推杆703的输出轴推动升降板704和第四电动推杆705向下运动，第四电动推杆705的输出轴推动推料板706进行运动并对收料箱8内部的粉末化工物料进行推动，使得收料箱8内部的粉末化工物料进入到连接出料管12的内部，便于对收料箱8内部的粉末化工物料进行送料，而第三电动推杆703的输出轴带动升降板704、第四电动推杆705和推料板706向上运动，第四电动推杆705的输出轴带动推料板706向靠近第三电动推杆703的方向运动，第三电动推杆703的输出轴推动升降板704、第四电动推杆705和推料板706向下运动，第四电动推杆705的输出轴再一次推动收料箱8内部的粉末化工物料进行运动并进入到连接出料管12的内部，使得推料板706始终循环做一个矩形运动，便于对收料箱8内部的粉末化工物料推动到连接出料管12的内部，也提高了推料板706对收料箱8内部粉末化工物料送料的连续稳定性；通过在连接出料管12与收料箱8的连接处设有用于挡料的挡料机构707，且挡料机构707包括设在收料箱8上的第二电动推杆24和开设在连接出料管12上的挡板孔26，第二电动推杆24的输出端设有与挡板孔26相匹配的升降挡料板25，当收料箱8需要将粉末化工物料从出料斗9排出时，第二电动推杆24的输出轴推动升降挡料板25向下运动将收料箱8进入到连接出料管12的连接口封死，避免了收料箱8内部的物料进入到绞龙输送机13的内部再进行加热造成的粉末化工物料质量的下降。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。