一种自动开盖式立式炼钢炉的制作方法

1.本发明涉及炼钢炉技术领域，具体为一种自动开盖式立式炼钢炉。


背景技术：

2.钢是一种应用非常广泛的工业材料，而炼钢炉就是钢铁生产过程中的主要生产设备，通常使用炼钢炉将钢铁加工成液态之后将炼钢炉吊起，然后控制炼钢炉进行浇铸。
3.但是现有的炼钢炉不便于自动控制盖子开合，且安全性较差，现有的炼钢炉在起吊时通常没有盖子进行防护，使得炼钢炉在吊起移动过程中较为危险，如果遭遇颠簸碰撞等情况容易导致内部高温液体金属洒出，使得工作人员在操作时的安全隐患较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动开盖式立式炼钢炉，以解决上述背景技术中提出现有的炼钢炉不便于自动控制盖子开合，且安全性较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动开盖式立式炼钢炉，包括炼钢炉主体，所述炼钢炉主体的上端侧面一体化连接有连接座，且炼钢炉主体的上端设置有防护盖，并且防护盖的侧面一体化连接有连接头，所述连接头的中部与连接座构成轴连接结构，且连接头左端的前后两侧均轴连接有拉杆，并且拉杆的下端均嵌套连接有导向套，所述导向套均固定连接于炼钢炉主体的下端外侧，且导向套的内侧均设置有驱动齿轮，并且驱动齿轮分别固定连接于连接轴的两端，所述连接轴的两端均通过安装座与炼钢炉主体构成轴承连接结构，且连接轴的中部与控制杆的下端构成固定连接结构，并且控制杆的上端固定连接有锁定环，所述锁定环的右侧设置有固定卡扣，且固定卡扣的前后两端均固定连接有固定轴，并且固定轴的外端均嵌套连接有复位扭簧，所述固定轴均与固定座构成轴承连接结构，且固定座固定连接于炼钢炉主体的侧面，并且固定座的上端固定连接有限位杆，所述限位杆与限位槽的内侧构成滑动连接结构，且限位槽设置于固定卡扣上，并且固定卡扣的下侧设置有滑动卡块，所述滑动卡块滑动连接于固定座的内侧，且固定座的内侧中部设置有支撑弹簧，并且支撑弹簧的上端设置有固定挡块，所述固定挡块一体化连接于滑动卡块上端，且固定挡块的下端左侧设置有拨动块，并且拨动块键连接于转动轴的中部，所述转动轴的前后两端均与固定座构成轴承连接结构，且转动轴的前端与齿轮变速箱相连接，所述齿轮变速箱固定安装于固定座的前侧，且齿轮变速箱的下端安装有电机。
6.优选的，所述拉杆的下端均等距均匀的设置有轮齿，且拉杆通过下端的轮齿与驱动齿轮相啮合。
7.优选的，所述导向套的结构形状为u字形，且导向套的左端内侧表面与拉杆的侧面相贴合，并且导向套与拉杆构成滑动连接结构。
8.优选的，所述控制杆的结构形状为l形结构，且控制杆的上端固定连接有吊环。
9.优选的，所述固定卡扣的结构形状为圆饼形结构，且固定卡扣的上下两侧均设置有卡口，并且固定卡扣上侧的卡口结构形状与锁定环相配合，所述固定卡扣上侧的卡口尺
寸大于锁定环的直径，且固定卡扣下侧的卡口与滑动卡块相配合。
10.优选的，所述复位扭簧的一端与固定轴相连接，且复位扭簧的另一端与固定座相连接。
11.优选的，所述限位槽的结构形状为圆弧形，且限位槽贯穿固定卡扣。
12.优选的，所述滑动卡块的下端设置有固定块，且滑动卡块下端的固定块与拨动块相配合。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动开盖式立式炼钢炉能便于在进行浇铸时自动打开防护盖，操作简单快捷，且能够提高炼钢炉在浇铸时的安全性，能够有效的防止内部液态金属洒出，降低操作人员在工作时的安全隐患：
14.1、通过起吊装置拉动控制杆，控制杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与拉杆的配合使拉杆向下运动，拉杆运动时控制防护盖打开，同时起吊装置拉动控制杆使得炼钢炉主体倾斜，从而进行浇铸，通过联动机构使得炼钢炉主体在浇铸的同时自动打开防护盖，操作简单快捷，提高安全性的同时提高了生产效率；
15.2、通过将控制杆转动至初始位置，控制杆通过驱动齿轮和拉杆控制防护盖关闭，同时控制杆上端的锁定环卡入到固定卡扣中并推动固定卡扣转动，固定卡扣转动到位时，固定卡扣下端的开口与滑动卡块对齐，滑动卡块在支撑弹簧作用下与固定卡扣下端的卡口进行卡合，对固定卡扣进行固定，使得控制杆的位置锁定，从而锁定住防护盖，使得炼钢炉主体在意外情况下也可以保证防护盖不会松脱，提高设备的安全性。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；
17.图2为本发明图1中a点放大结构示意图；
18.图3为本发明拉杆剖面结构示意图；
19.图4为本发明图3中b点放大结构示意图；
20.图5为本发明左视结构示意图；
21.图6为本发明图5中c点放大结构示意图；
22.图7为本发明主视剖面结构示意图；
23.图8为本发明图7中d点放大结构示意图；
24.图9为本发明俯视剖面结构示意图；
25.图10为本发明图9中e点放大结构示意图。
26.图中：1、炼钢炉主体；2、连接座；3、连接头；4、防护盖；5、拉杆；6、导向套；7、驱动齿轮；8、连接轴；9、安装座；10、控制杆；11、锁定环；12、固定卡扣；13、固定轴；14、固定座；15、复位扭簧；16、限位杆；17、限位槽；18、滑动卡块；19、固定挡块；20、支撑弹簧；21、拨动块；22、转动轴；23、齿轮变速箱；24、电机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：一种自动开盖式立式炼钢炉，包括炼钢炉主体1、连接座2、连接头3、防护盖4、拉杆5、导向套6、驱动齿轮7、连接轴8、安装座9、控制杆10、锁定环11、固定卡扣12、固定轴13、固定座14、复位扭簧15、限位杆16、限位槽17、滑动卡块18、固定挡块19、支撑弹簧20、拨动块21、转动轴22、齿轮变速箱23和电机24，炼钢炉主体1的上端侧面一体化连接有连接座2，且炼钢炉主体1的上端设置有防护盖4，并且防护盖4的侧面一体化连接有连接头3，连接头3的中部与连接座2构成轴连接结构，且连接头3左端的前后两侧均轴连接有拉杆5，并且拉杆5的下端均嵌套连接有导向套6，导向套6均固定连接于炼钢炉主体1的下端外侧，且导向套6的内侧均设置有驱动齿轮7，并且驱动齿轮7分别固定连接于连接轴8的两端，连接轴8的两端均通过安装座9与炼钢炉主体1构成轴承连接结构，且连接轴8的中部与控制杆10的下端构成固定连接结构，并且控制杆10的上端固定连接有锁定环11，锁定环11的右侧设置有固定卡扣12，且固定卡扣12的前后两端均固定连接有固定轴13，并且固定轴13的外端均嵌套连接有复位扭簧15，固定轴13均与固定座14构成轴承连接结构，且固定座14固定连接于炼钢炉主体1的侧面，并且固定座14的上端固定连接有限位杆16，限位杆16与限位槽17的内侧构成滑动连接结构，且限位槽17设置于固定卡扣12上，并且固定卡扣12的下侧设置有滑动卡块18，滑动卡块18滑动连接于固定座14的内侧，且固定座14的内侧中部设置有支撑弹簧20，并且支撑弹簧20的上端设置有固定挡块19，固定挡块19一体化连接于滑动卡块18上端，且固定挡块19的下端左侧设置有拨动块21，并且拨动块21键连接于转动轴22的中部，转动轴22的前后两端均与固定座14构成轴承连接结构，且转动轴22的前端与齿轮变速箱23相连接，齿轮变速箱23固定安装于固定座14的前侧，且齿轮变速箱23的下端安装有电机24。
29.拉杆5的下端均等距均匀的设置有轮齿，且拉杆5通过下端的轮齿与驱动齿轮7相啮合，能便于通过拉杆5与驱动齿轮7的啮合使驱动齿轮7转动时可以带动拉杆5进行运动，再通过拉杆5与连接头3的配合控制防护盖4的开合。
30.导向套6的结构形状为u字形，且导向套6的左端内侧表面与拉杆5的侧面相贴合，并且导向套6与拉杆5构成滑动连接结构，能便于通过导向套6对拉杆5的位置进限制，防止拉杆5发生摆动，使拉杆5受力时可以一直保持与驱动齿轮7的啮合，提高拉杆5运动时的稳定性。
31.控制杆10的结构形状为l形结构，且控制杆10的上端固定连接有吊环，能便于通过控制杆10的l形结构使控制杆10在保持与连接轴8连接的同时防止控制杆10的上端与连接头3产生干涉，便于起吊装置对控制杆10进行控制，且通过吊环便于起吊装置拉动控制杆10运动来控制防护盖4开合。
32.固定卡扣12的结构形状为圆饼形结构，且固定卡扣12的上下两侧均设置有卡口，并且固定卡扣12上侧的卡口结构形状与锁定环11相配合，固定卡扣12上侧的卡口尺寸大于锁定环11的直径，且固定卡扣12下侧的卡口与滑动卡块18相配合，能便于通过固定卡扣12与锁定环11的配合来对控制杆10的位置进行锁定，从而防止防护盖4在意外情况下打开，且通过滑动卡块18与固定卡扣12的配合来控制固定卡扣12的运动，并且固定卡扣12上端卡口与锁定环11的尺寸差可以使固定卡扣12在脱离滑动卡块18的固定时进行小幅度的转动。
33.复位扭簧15的一端与固定轴13相连接，且复位扭簧15的另一端与固定座14相连
接，能便于通过复位扭簧15使固定卡扣12保持一个转动趋势，使得固定卡扣12脱离滑动卡块18的固定后可以自动向一个方向进行转动。
34.限位槽17的结构形状为圆弧形，且限位槽17贯穿固定卡扣12，能便于通过限位槽17与限位杆16的配合对固定卡扣12的转动角度进行限制，防止固定卡扣12转动过度，再通过与复位扭簧15的配合使得固定卡扣12上端的开口可以保持一个朝向，便于下次与锁定环11进对接。
35.滑动卡块18的下端设置有固定块，且滑动卡块18下端的固定块与拨动块21相配合，能便于通过滑动卡块18下端固定块与拨动块21的配合来控制滑动卡块18向下移动，使滑动卡块18脱离对固定卡扣12的锁定，再通过固定挡块19与支撑弹簧20的配合使滑动卡块18在脱离与拨动块21的配合后可以自动向上运动与固定卡扣12相贴合，随时准备与固定卡扣12下端的卡口进行卡合。
36.工作原理：根据图1至图10，将炼钢炉主体1起吊完成之后需要进行浇铸时，启动电机24；
37.电机24通过齿轮变速箱23内部的齿轮组进行减速操作，然后将动力输出至转动轴22，转动轴22带动拨动块21进行转动；
38.拨动块21转动时通过其与滑动卡块18下端固定块的配合带动滑动卡块18进行运动；
39.滑动卡块18在运动时，滑动卡块18上端的固定挡块19对支撑弹簧20进行压缩；
40.同时滑动卡块18的上端脱离与固定卡扣12下端卡口的配合，由于固定卡扣12上端的卡口尺寸略大于锁定环11的尺寸，使得固定卡扣12在复位扭簧15作用下小幅度转动，从而使固定卡扣12下端的卡口与滑动卡块18错位；
41.拨动块21继续转动，使拨动块21与滑动卡块18下端的固定块错开，滑动卡块18在支撑弹簧20作用下向上移动；
42.由于固定卡扣12下端的卡口与滑动卡块18错位，使滑动卡块18的上端顶住固定卡扣12的下侧；
43.然后通过起吊装置拉动控制杆10，使控制杆10带动连接轴8进行转动，连接轴8转动时带动驱动齿轮7转动；
44.驱动齿轮7通过与拉杆5的啮合驱动拉杆5向下运动，从而使得防护盖4打开；
45.同时起吊装置拉动控制杆10使得炼钢炉主体1的底部向上转动，使炼钢炉主体1的上端开始倾斜进行浇铸；
46.当需要关闭防护盖4时，将控制杆10转动至初始位置，控制杆10通过驱动齿轮7和拉杆5控制防护盖4关闭；
47.同时，控制杆10上端的锁定环11卡入到固定卡扣12中，并推动固定卡扣12转动；
48.当固定卡扣12转动到位时，固定卡扣12下端的开口与滑动卡块18对齐，滑动卡块18在支撑弹簧20作用下与固定卡扣12下端的卡口进行卡合，对固定卡扣12进行固定，从而使得控制杆10的位置锁定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，
仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。