一种高燃尽低出灰的燃料回拨整捆秸秆锅炉的制作方法

本发明涉及秸秆锅炉技术领域,具体涉及一种高燃尽低出灰的燃料回拨整捆秸秆锅炉。

背景技术：

目前，露天焚烧秸秆导致环境污染的问题已经引起全社会的关注，其中作为中国粮食主产区的东北三省此问题尤为突出。但目前以秸秆颗粒为代表的“秸秆成型燃料锅炉”等主流技术和产品无法有效解决排放不达标、运行成本高和严重依赖政策补贴等缺陷。另外，由于秸秆颗粒及压块燃料需要经过运输、加工等一系列步骤处理秸秆，其燃料成本存在天然劣势。

目前，现有的整捆秸秆直燃锅炉可以将田地中经过农机具打包的秸秆直接送入炉膛燃烧，进而向用户提供热水或蒸汽。但由于秸秆在打包过程中不可避免地装入土块、碎石等杂质，而且秸秆捆规格普遍较大，这会造成秸秆捆在送入炉膛燃烧后，其中心部分难以燃烧，大量未燃尽的秸秆或秸秆碎块会导致锅炉热效率下降，且炉灰成分不纯，秸秆灰作为生物质锅炉的副产品，其经济价值很高，若能提高秸秆灰纯度，则其经济价值也将随之提高。

综上所述，现有的整捆秸秆直燃锅炉在对秸秆捆燃烧时，存在秸秆捆中心部分难以燃烧，大量未燃尽的秸秆或秸秆碎块会导致锅炉热效率下降，且炉灰成分不纯的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的整捆秸秆直燃锅炉在对秸秆捆燃烧时，存在秸秆捆中心部分难以燃烧，大量未燃尽的秸秆或秸秆碎块会导致锅炉热效率下降，且炉灰成分不纯的问题，进而提供一种高燃尽低出灰的燃料回拨整捆秸秆锅炉。

本发明的技术方案是：

一种高燃尽低出灰的燃料回拨整捆秸秆锅炉，它包括锅炉本体1、推料机构2、旋转式燃料回拨机构3、炉排4和灰斗5；锅炉本体1内部设有l型燃烧室14，l型燃烧室14的水平段端部开设秸秆进口11，l型燃烧室14的秸秆进口11侧上部设有烟道12，l型燃烧室14的竖直段端部开设秸秆出口13，所述秸秆出口13处设有炉排4，所述炉排4的正下方设有灰斗5，推料机构2设置在锅炉本体1的秸秆进口11处，旋转式燃料回拨机构3设置在l型燃烧室14的水平段和垂直段的相交处；推料机构2包括推料板21、托料板22和推料驱动机构，托料板22水平固定在秸秆进口11侧锅炉本体1上，且托料板22的上端面与l型燃烧室14的水平段工作底面15位于同一水平面，托料板22的上端面沿长度方向开设t型滑槽，推料板21竖直设置在托料板22上，推料板21的底部设有与t型滑槽相匹配的t型滑块，托料板22通过t型滑块与托料板22滑动连接，托料板22在推料驱动机构的驱动下沿托料板22的长度方向做往复运动，将秸秆捆6推入l型燃烧室14；旋转式燃料回拨机构3包括回拨轮31和回拨驱动机构，回拨轮31沿锅炉本体1的宽度方向水平设置在l型燃烧室14的水平段和垂直段的相交处，回拨轮31在回拨驱动机构的驱动下沿回拨轮31的轴线做旋转运动，使秸秆捆6在回拨轮31的作用下分散。

进一步地，推料驱动机构包括推料电机23、过渡杆24、涡轮25、蜗杆26、蜗杆支承组件、推料支撑架28、l型支架29和两个推料轴承组件27，推料支撑架28设置在锅炉本体1的秸秆进口11侧的水平地面上，蜗杆26水平设置在托料板22的上方，蜗杆26的一端与推料板21转动连接，蜗杆26的另一端与蜗杆支承组件转动连接，所述蜗杆支承组件安装在推料支撑架28上，l型支架29安装在推料支撑架28的上端面上，推料电机23竖直安装在l型支架29的水平板块上，过渡杆24竖直设置在推料电机23的上方，过渡杆24的中部通过两个推料轴承组件27与l型支架29的竖直板块转动连接，过渡杆24的下端与推料电机23的输出轴连接，过渡杆24的上端与涡轮25连接，所述涡轮25与蜗杆26向啮合。

进一步地，蜗杆支承组件包括蜗杆支承杆261、蜗杆支承轴套262和蜗杆支承轴承263，蜗杆26的中部设有与涡轮25相匹配的外螺纹，蜗杆26的两端设有光轴，蜗杆支承轴承263嵌装在推料板21上，蜗杆支承轴承263套装在蜗杆26的一端光轴上，蜗杆26通过蜗杆支承轴承263与推料板21转动连接，蜗杆支承轴套262套装在蜗杆26的另一端光轴上，蜗杆支承杆261竖直设置在蜗杆支承轴套262与推料支撑架28之间，蜗杆支承杆261的下部与推料支撑架28连接，蜗杆支承杆261的上部与蜗杆支承轴套262连接。

进一步地，每个推料轴承组件27包括推料轴承271和推料轴承座272，推料轴承271套装在过渡杆24上，推料轴承271安装在推料轴承座272上，推料轴承座272安装在l型支架29的竖直板块上。

进一步地，推料机构2还包括托料板支撑杆20，托料板支撑杆20为t型结构，托料板支撑杆20的竖直段安装在推料支撑架28，托料板22的自由端搭接在托料板支撑杆20的水平段上。

进一步地，回拨驱动机构包括回拨电机32、支撑轴33、回拨电机支撑架35和两个回拨轴承34，支撑轴33沿锅炉本体1的宽度方向水平设置在l型燃烧室14内，支撑轴33的两端分别通过两个回拨轴承34与锅炉本体1的炉壁转动连接，回拨电机32水平设置在锅炉本体1的外部，回拨电机32的输出轴与支撑轴33的一端连接，回拨电机32安装在回拨电机支撑架35上，回拨电机支撑架35安装在锅炉本体1的炉壁上，回拨轮31为圆柱形结构，回拨轮31的圆柱面上均布若干个轮齿，回拨轮31的端面沿轴线开设与支撑轴33匹配的轴孔，回拨轮31套装在支撑轴33的中部。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本发明的高燃尽低出灰的燃料回拨整捆秸秆锅炉通过在l型燃烧室14内设置旋转式燃料回拨机构3，该装置通过回拨轮31在回拨驱动机构的驱动下沿回拨轮31的轴线做旋转运动，将整捆秸秆充分回拨，使整捆秸秆燃料在l型燃烧室14内更加分散，秸秆捆6的中心部分也可以充分燃烧，有效地提高了燃料燃尽率。同时能更好地去除秸秆捆6中的杂质，有效地提高了秸秆灰的纯净度。

附图说明

图1是本发明的高燃尽低出灰的燃料回拨整捆秸秆锅炉的结构示意图；

图2是本发明的高燃尽低出灰的燃料回拨整捆秸秆锅炉的工作状态图；

图3是图2在a-a处的局部剖视图；

图4是本发明的涡轮25和蜗杆26的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种高燃尽低出灰的燃料回拨整捆秸秆锅炉，它包括锅炉本体1、推料机构2、旋转式燃料回拨机构3、炉排4和灰斗5；锅炉本体1内部设有l型燃烧室14，l型燃烧室14的水平段端部开设秸秆进口11，l型燃烧室14的秸秆进口11侧上部设有烟道12，l型燃烧室14的竖直段端部开设秸秆出口13，所述秸秆出口13处设有炉排4，所述炉排4的正下方设有灰斗5，推料机构2设置在锅炉本体1的秸秆进口11处，旋转式燃料回拨机构3设置在l型燃烧室14的水平段和垂直段的相交处；推料机构2包括推料板21、托料板22和推料驱动机构，托料板22水平固定在秸秆进口11侧锅炉本体1上，且托料板22的上端面与l型燃烧室14的水平段工作底面15位于同一水平面，托料板22的上端面沿长度方向开设t型滑槽，推料板21竖直设置在托料板22上，推料板21的底部设有与t型滑槽相匹配的t型滑块，托料板22通过t型滑块与托料板22滑动连接，托料板22在推料驱动机构的驱动下沿托料板22的长度方向做往复运动，将秸秆捆6推入l型燃烧室14；旋转式燃料回拨机构3包括回拨轮31和回拨驱动机构，回拨轮31沿锅炉本体1的宽度方向水平设置在l型燃烧室14的水平段和垂直段的相交处，回拨轮31在回拨驱动机构的驱动下沿回拨轮31的轴线做旋转运动，使秸秆捆6在回拨轮31的作用下分散。

具体实施方式二：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的推料驱动机构包括推料电机23、过渡杆24、涡轮25、蜗杆26、蜗杆支承组件、推料支撑架28、l型支架29和两个推料轴承组件27，推料支撑架28设置在锅炉本体1的秸秆进口11侧的水平地面上，蜗杆26水平设置在托料板22的上方，蜗杆26的一端与推料板21转动连接，蜗杆26的另一端与蜗杆支承组件转动连接，所述蜗杆支承组件安装在推料支撑架28上，l型支架29安装在推料支撑架28的上端面上，推料电机23竖直安装在l型支架29的水平板块上，过渡杆24竖直设置在推料电机23的上方，过渡杆24的中部通过两个推料轴承组件27与l型支架29的竖直板块转动连接，过渡杆24的下端与推料电机23的输出轴连接，过渡杆24的上端与涡轮25连接，所述涡轮25与蜗杆26向啮合。如此设置，。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的蜗杆支承组件包括蜗杆支承杆261、蜗杆支承轴套262和蜗杆支承轴承263，蜗杆26的中部设有与涡轮25相匹配的外螺纹，蜗杆26的两端设有光轴，蜗杆支承轴承263嵌装在推料板21上，蜗杆支承轴承263套装在蜗杆26的一端光轴上，蜗杆26通过蜗杆支承轴承263与推料板21转动连接，蜗杆支承轴套262套装在蜗杆26的另一端光轴上，蜗杆支承杆261竖直设置在蜗杆支承轴套262与推料支撑架28之间，蜗杆支承杆261的下部与推料支撑架28连接，蜗杆支承杆261的上部与蜗杆支承轴套262连接。如此设置，。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的每个推料轴承组件27包括推料轴承271和推料轴承座272，推料轴承271套装在过渡杆24上，推料轴承271安装在推料轴承座272上，推料轴承座272安装在l型支架29的竖直板块上。如此设置，。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的推料机构2还包括托料板支撑杆20，托料板支撑杆20为t型结构，托料板支撑杆20的竖直段安装在推料支撑架28，托料板22的自由端搭接在托料板支撑杆20的水平段上。如此设置，。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的回拨驱动机构包括回拨电机32、支撑轴33、回拨电机支撑架35和两个回拨轴承34，支撑轴33沿锅炉本体1的宽度方向水平设置在l型燃烧室14内，支撑轴33的两端分别通过两个回拨轴承34与锅炉本体1的炉壁转动连接，回拨电机32水平设置在锅炉本体1的外部，回拨电机32的输出轴与支撑轴33的一端连接，回拨电机32安装在回拨电机支撑架35上，回拨电机支撑架35安装在锅炉本体1的炉壁上，回拨轮31为圆柱形结构，回拨轮31的圆柱面上均布若干个轮齿，回拨轮31的端面沿轴线开设与支撑轴33匹配的轴孔，回拨轮31套装在支撑轴33的中部。如此设置，。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

工作原理

结合图1-4说明本发明的高燃尽低出灰的燃料回拨整捆秸秆锅炉的工作原理：将秸秆捆6放置在托料板22上，启动推料电机23，推料电机23的输出轴带动涡轮25转动，涡轮25带动蜗杆26沿着锅炉本体1的长度方向做直线运动，蜗杆26带动推料板21向前运动，使得秸秆捆6在推料板21的推动下进入l型燃烧室14的水平段，在推料电机23的持续驱动下，秸秆捆6移动至l型燃烧室14的水平段和垂直段的相交处，秸秆捆6在自身重力的作用下落在回拨轮31上，启动回拨电机32，回拨电机32的输出轴带动支撑轴33转动，进而带动支撑轴33上的回拨轮31转动，将整捆秸秆充分回拨，使整捆秸秆燃料在l型燃烧室14内更加分散，使得秸秆捆6的中心部分也可以充分燃烧。