水刺生产线用的脱水装置的制作方法

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种水刺生产线用的脱水装置。

背景技术：

如业界所知，在水刺无纺织生产线即水刺生产线上通常配套有脱水装置，并且脱水方式一般采用真空或称负压方式，出自水刺机的无纺织产品如水刺无纺布或毡先由脱水装置脱水，再进入烘干工序烘干（也称“烘燥”）。

在公开的中国专利文献中可见诸与水刺生产线用的脱水装置相关的技术信息，典型的如授权公告号cn107208343b推荐的“水提取装置”，该专利具有回收余热的效果，但是存在以下缺憾：其一，由于该侧重点为热风扩散箱的内部机构，因而未给出得以使水刺无纺布（专利称“无纺布”）在输送带的协助下顺利地途经负压吸水箱的技术启示；其二，从该专利的说明书附图以及说明书内容可以确定前述的负压吸水箱为单箱配置形式，因而对于克重大的无纺布的脱水效果会受到一定的影响，当然，将无纺布的行移速度适当放缓，可以在一定程度上增进脱水效果，但是单位时间内的产能即水刺的工作效率会受到影响；其三，由于不能提示负压吸水箱在运行过程中的负压压力以及不能在线依需调整负压吸水箱的负压压力，因而在实际的生产过程中会造成不便甚至产生盲目性；其四，由于专利未给出诸如机架、负压吸水箱、导布辊、托网帘之类的部件的各自位置以及相互之间的合理配合关系，因而使形成完整的脱水装置具有一定的困惑性；其五，依据该专利说明书特别是该专利的权利要求1的归纳内容可知，整个热风扩散箱的结构相对复杂并且由于回用热空气需要依次经金属板元件、细金属网和穿孔金属板元件才得以引出至负压吸水箱，因而由于热空气阻力大而必须相应增大真空泵的功率，从而不利于节省能耗。鉴于并非限于前述因素，有必要继而探索并合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于使水刺无纺产品顺利地途经负压吸水箱、有利于满足对克重大的水刺无纺产品的良好的脱水要求、有益于使负压吸水箱的负压压力目视化并且可依需在线调整负压压力、有便于体现整机结构的紧凑性以及体积小型化和有助于显著简化热风扩散箱的结构的水刺生产线用的脱水装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种水刺生产线用的脱水装置，包括一机架，该机架在使用状态下支承于地坪上，并且该机架由机架前支架、机架后支架、机架上支撑梁和机架下支撑梁组成，机架前支架与机架后支架彼此前后对应，机架上支撑梁固定在机架前支架与机架后支架的相向一侧之间的上部，而机架下支撑梁固定在机架前支架与机架后支架的相向一侧之间的下部；一左负压吸水箱、一右负压吸水箱和一热风扩散箱，左负压吸水箱的前端与所述机架前支架固定并且延伸有一左负压吸水箱水引出接管，在该左负压吸水箱水引出接管上设置有一第一压力表ⅰ和一第一压力调节阀ⅰ，左负压吸水箱的后端封闭并且与所述机架后支架的前侧固定，在左负压吸水箱的长度方向的上部构成有一左负压吸水箱吸水口，该左负压吸水箱吸水口与外界相通并且同时与左负压吸水箱的左负压吸水箱腔相通，所述的左负压吸水箱水引出接管与左负压吸水箱腔相通，右负压吸水箱位于左负压吸水箱的右侧，该右负压吸水箱的前端与所述机架前支架固定并且延伸有一右负压吸水箱水引出接管，在该右负压吸水箱水引出接管上设置有一第二压力表ⅱ和一第二压力调节阀ⅱ，右负压吸水箱的后端封闭并且与机架后支架的前侧固定，在右负压吸水箱的长度方向的上部构成有一右负压吸水箱吸水口，该右负压吸水箱吸水口与外界相通并且同时与右负压吸水箱的右负压吸水箱腔相通，所述的右负压吸水箱水引出接管与右负压吸水箱腔相通，热风扩散箱的前端下部支承在右负压吸水箱的前端并且随同右负压吸水箱的前端与所述机架前支架固定，在热风扩散箱的前端上部的端面位置固定有热风送风接口，该热风送风接口与热风扩散箱的热风扩散箱腔相通，热风扩散箱的后端与所述机架后支架固定，在所述热风扩散箱腔内并且位于热风扩散箱腔的长度方向的上部设置有一网孔板，在网孔板的上部铺设有一热风匀散滤网垫，在对应于网孔板的长度方向的下方通过一对彼此形成面对面的位置关系的气流导板构成有一热风引出通道，该热风引出通道的长度方向的下部构成为通道出风口，该通道出风口与所述的右负压吸水箱吸水口相对应；一托网帘主动辊、一托网帘从动辊和一托网帘纠偏辊，托网帘主动辊在对应于所述右负压吸水箱的右侧的位置转动地设置在所述机架前支架与机架后支架的上部之间，托网帘从动辊在对应于所述左负压吸水箱的左侧的位置转动地设置在所述机架前支架与机架后支架的上部之间，托网帘纠偏辊在对应于左负压吸水箱与右负压吸水箱之间的下方的位置转动地设置在机架前支架与机架后支架的下部之间；一托网帘主动辊驱动机构，该托网帘主动辊驱动机构设置在机架前支架的前侧并且与所述托网帘主动辊的前端传动连接；一托网帘，该托网帘套置在托网帘主动辊、托网帘从动辊和托网帘纠偏辊上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述机架还包括有一扩展支架，该扩展支架包括一左支承臂梁和一右支承臂梁，该左支承臂梁以及右支承臂梁的后端与所述机架前支架固定，而前端各以水平悬臂状态朝着远离机架前支架的方向延伸，并且左支承臂梁通过左支承臂梁支承脚支承在地坪上，而右支承臂梁通过右支承臂梁支承脚支承在地坪上；所述的机架上支撑梁有两根，该两根机架上支撑梁中的其中一根机架上支撑梁在对应于所述左负压吸水箱的长度方向的左侧的位置固定在机架前支架与机架后支架的相向一侧之间的上部，而另一根机架上支撑梁在对应于所述右负压吸水箱的长度方向的右侧的位置固定在机架前支架与机架后支架的相向一侧之间的上部；所述机架下支撑梁有等距离间隔分布的一组并且横截面形状呈矩形管状体的构造。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一压力调节阀ⅰ设置在一第一压力调节阀调节轴ⅰ上，而该第一压力调节阀调节轴ⅰ的中部转动地支承在所述左负压吸水箱水引出接管上，下端伸展到左负压吸水箱水引出接管的左负压吸水箱水引出接管腔内，上端固定有一第一调节手柄ⅰ，第一压力调节阀ⅰ在左负压吸水箱水引出接管腔内与所述第一压力调节阀调节轴ⅰ的下端固定；所述第二压力调节阀ⅱ设置有一第二压力调节阀调节轴ⅱ上，而该第二压力调节阀调节轴ⅱ的中部转动地支承在所述右负压吸水箱水引出接管上，下端伸展到右负压吸水箱水引出接管的右负压吸水箱水引出接管腔内，上端固定有一第二调节手柄ⅱ，第二压力调节阀ⅱ在右负压吸水箱水引出接管腔内与第二压力调节阀调节轴ⅱ的下端固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述托网帘主动辊的前端端面的中央位置具有一托网帘主动辊前轴头，该托网帘主动辊前轴头通过托网帘主动辊前轴头支承轴承座转动地支承在所述机架前支架的右端上部，在托网帘主动辊的后端端面的中央位置具有一托网帘主动辊后轴头，该托网帘主动辊后轴头通过托网帘主动辊后轴头支承轴承座转动地支承在所述机架后支架的右端上部；所述托网帘主动辊驱动机构与所述托网帘主动辊前轴头传动连接。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述机架前支架的左端前侧上部并且在对应于所述托网帘从动辊的前端的位置设置有一从动辊涨紧前调整机构，而在所述机架后支架的左端后侧上部并且在对应于所述托网帘从动辊的后端的位置设置有一从动辊涨紧后调整机构，所述托网帘从动辊转动地设置在从动辊涨紧前调整机构与从动辊涨紧后调整机构之间。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述从动辊涨紧后调整机构的结构是与从动辊涨紧前调整机构相同的，该从动辊涨紧前调整机构包括一对滑动板导轨、一滑动板、一从动辊前支承轴承座和一滑动板致动作用缸，一对滑动板导轨以横向平行的状态固定在所述机架前支架的左端前侧上部，并且在该对滑动板导轨的相向一侧的长度方向各构成有一滑动板滑动槽，滑动板的右端上沿以及下沿与所述滑动板滑动槽滑动配合，并且在滑板的前侧固定有一作用缸柱连接耳，从动辊前支承轴承座固定在滑动板的左端，滑动板致动作用缸与一对滑动板导轨的前侧面固定，该滑动板致动作用缸的滑动板致动作用缸柱朝向左并且与所述作用缸柱连接耳连接；所述托网帘从动辊的前端转动地支承在所述从动辊前支承轴承座上；在所述机架前支架的上部与机架后支架的上部并且在对应于所述托网帘从动辊的右侧上方的位置转动地设置有一压布辊。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述托网帘纠偏辊的前端转动地支承在托网帘纠偏辊自动纠偏装置上，该托网帘纠偏辊自动纠偏装置固定在所述机架前支架上，托网帘纠偏辊的后端转动地支承在托网帘纠偏辊支承轴承座上，而该托网帘纠偏辊支承轴承座固定在所述机架后支架上；在所述热风扩散箱的前端面的下部固定有一右负压吸水箱水引出接管连接座，在该右负压吸水箱水引出接管连接座的下部构成有一接管配合腔，该接管配合腔与所述右负压吸水箱的右负压吸水箱水引出接管的后端相配合；在所述热风扩散箱的外壁上设置有保温层。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述托网帘主动辊驱动机构包括主动辊驱动电机、主动辊驱动减速箱、主动轮、传动带和从动轮，主动辊驱动电机与主动辊驱动减速箱传动配合并且由主动辊驱动减速箱连同主动辊驱动电机固定在减速箱座上，而该减速箱座固定在所述机架前支架的左端下部，主动轮固定在主动辊驱动减速箱的减速箱末级动力输出轴上，传动带的下端套置在主动轮上，而上端套置在从动轮上，从动轮固定在所述托网帘主动辊的托网帘主动辊前轴头上。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的主动轮以及从动轮为链轮或皮带轮，所述的传动带为链条或皮带。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述左负压吸水箱水引出接管的前端通过一第一软连接管ⅰ配接有一第一水回收管ⅰ，而在所述右负压吸水箱水引出接管的前端通过一第二软连接管ⅱ配接有一第二水回收管ⅱ，该第一水回收管ⅰ以及第二水回收管ⅱ通过一汽水分离罐三通接头与汽水分离罐的汽水分离罐引入口连接，而汽水分离罐的汽水分离罐出汽口位于汽水分离罐的顶部并且由引出管路与负压发生机构的空气引入口连接，所述热风扩散箱的热风送风接口通过热风引入管路与负压发生机构的热空气引出口连接。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于采用了套置在托网帘主、从动辊以及托网帘纠偏辊上的托网帘，因而在托网帘主动辊驱动机构带动托网帘主动辊运动时，能使托网帘形成一个周而复始移动的移运平面，有助于水刺无纺产品顺利地途经左、右负压吸水箱；由于采用了左、右负压吸水箱，因而能以两次吸水的方式对由水刺机引出的克重大的无纺产品体现理想的脱水效果；由于在左、右负压吸水箱水引出接管上分别设置了第一压力表ⅰ以及第二压力表ⅱ，因而能使压力表现为可视化，并且可根据水刺无纺产品的克重不同而依需对第一压力调节阀ⅰ以及第二压力调节阀ⅱ进行调节；由于整体结构相对紧凑并且集成程度好，因而能满足小型化要求而得以节省对生产现场的空间占用；由于热风扩散箱的结构简单，因而得以方便制造与装配；由于出自热风扩散箱的热风能使行出托网帘的水刺无纺产品处于热态，因而得以节省后道进行后整理烘燥的能源消耗。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为车发明所述的托网帘套置于托网帘主、从动辊以及托网帘纠偏辊上的示意图。

图3为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1并且结合图2，示出了一机架1，该机架1在使用状态下支承于地坪上，并且该机架1由机架前支架11、机架后支架12、机架上支撑梁13和机架下支撑梁14组成，机架前支架11与机架后支架12彼此前后对应，机架上支撑梁13固定在机架前支架11与机架后支架12的相向一侧之间的上部，而机架下支撑梁14固定在机架前支架11与机架后支架12的相向一侧之间的下部，在图中还示出了机架前支承架立柱111和机架后支承架立柱121，机架前支承架立柱111以及机架后支承架立柱121的下端分别固定在前后底横梁上，前述机架下支撑梁14实质上固定在前述前后底横梁之间；示出了一左负压吸水箱2、一右负压吸水箱3和一热风扩散箱4，左负压吸水箱2的前端与前述机架前支架11固定并且延伸有（即配接有）一左负压吸水箱水引出接管21，在该左负压吸水箱水引出接管21上设置有一第一压力表ⅰ211和一第一压力调节阀ⅰ212，左负压吸水箱2的后端封闭并且与前述机架后支架12的前侧固定，在左负压吸水箱2的长度方向的上部构成有一左负压吸水箱吸水口22，该左负压吸水箱吸水口22与外界相通并且同时与左负压吸水箱2的左负压吸水箱腔23相通，前述的左负压吸水箱水引出接管21与左负压吸水箱腔23相通，右负压吸水箱3位于左负压吸水箱2的右侧，该右负压吸水箱3的前端与前述机架前支架11固定并且延伸有（即配接有）一右负压吸水箱水引出接管31，在该右负压吸水箱水引出接管31上设置有一第二压力表ⅱ311和一第二压力调节阀ⅱ312，右负压吸水箱3的后端封闭并且与机架后支架12的前侧固定，在右负压吸水箱3的长度方向的上部构成有一右负压吸水箱吸水口32，该右负压吸水箱吸水口32与外界相通并且同时与右负压吸水箱3的右负压吸水箱腔33相通，前述的右负压吸水箱水引出接管31与右负压吸水箱腔33相通，热风扩散箱4的前端下部支承在右负压吸水箱3的前端并且随同右负压吸水箱3的前端与前述机架前支架11固定，在热风扩散箱4的前端上部的端面位置固定有热风送风接口41，该热风送风接口41与热风扩散箱4的热风扩散箱腔42相通，热风扩散箱4的后端通过热风扩散箱后支架45与前述机架后支架12固定，在前述热风扩散箱腔42内并且位于热风扩散箱腔42的长度方向的上部设置有一网孔板421，在网孔板421的上部铺设有一热风匀散滤网垫422，在对应于网孔板421的长度方向的下方通过一对彼此形成面对面的位置关系的气流导板423构成有一热风引出通道4231，该热风引出通道4231的长度方向的下部构成为宽度窄于热风引出通道4231的通道出风口42311，该通道出风口42311与前述的右负压吸水箱吸水口32相对应；示出了一托网帘主动辊5、一托网帘从动辊6和一托网帘纠偏辊7，托网帘主动辊5在对应于前述右负压吸水箱3的右侧的位置转动地设置在前述机架前支架11与机架后支架12的上部之间，托网帘从动辊6在对应于前述左负压吸水箱2的左侧的位置转动地设置在前述机架前支架11与机架后支架12的上部之间，托网帘纠偏辊7在对应于左负压吸水箱2与右负压吸水箱3之间的下方的位置转动地设置在机架前支架11与机架后支架12的下部之间；示出了一托网帘主动辊驱动机构8，该托网帘主动辊驱动机构8设置在机架前支架11的前侧并且与前述托网帘主动辊5的前端传动连接；示出了一托网帘10（图2示），该托网帘10套置在托网帘主动辊5、托网帘从动辊6和托网帘纠偏辊7上。

由图1和图2所示，在前述气流导板423的长度方向的上部构成有气流导板支撑台阶4232，由于前述的网孔板421位于该气流导板支撑台阶4232的上部，因而该气流导板支撑台阶4232也可称为网驱板支撑台阶。由图2所示，通道出风口42311的宽度显著窄于热风引出通道，以达到使热空气引出时湍急的目的。

请参见图2，由图2的示意可知，前述托网帘主、从动辊5、6以及托网帘纠偏辊7形成三角形的位置关系，套置其上的托网帘10围绕托网帘主、从动辊5、6以及托网帘纠偏辊7形成一个周而复始地移运（即移动）的移运平面（相对于托网帘主、从动辊5、6之间）。

重点见图1并且结合图3，前述机架1还包括有一扩展支架15，该扩展支架15包括一左支承臂梁151和一右支承臂梁152，该左支承臂梁151以及右支承臂梁152的后端与前述机架前支架11固定，而前端各以水平悬臂状态朝着远离机架前支架11的方向延伸，并且左支承臂梁151通过左支承臂梁支承脚1511支承在地坪上，而右支承臂梁152通过右支承臂梁支承脚1521支承在地坪上；前述的机架上支撑梁13有两根，该两根机架上支撑梁13中的其中一根机架上支撑梁（图1所示左侧的一根）在对应于前述左负压吸水箱2的长度方向的左侧的位置固定在机架前支架11与机架后支架12的相向一侧之间的上部，而另一根机架上支撑梁（图1所示右侧的一根）在对应于前述右负压吸水箱3的长度方向的右侧的位置固定在机架前支架11与机架后支架12的相向一侧之间的上部；前述机架下支撑梁14有等距离间隔分布的一组（本实施例为三根）并且横截面形状呈矩形管状体的构造。

继续见图1，前述的第一压力调节阀ⅰ212设置在一第一压力调节阀调节轴ⅰ2121上，而该第一压力调节阀调节轴ⅰ2121的中部转动地支承在前述左负压吸水箱水引出接管21上，下端伸展到左负压吸水箱水引出接管21的左负压吸水箱水引出接管腔213内，上端固定有一第一调节手柄ⅰ2122，第一压力调节阀ⅰ212在左负压吸水箱水引出接管腔213内与前述第一压力调节阀调节轴ⅰ2121的下端固定；前述第二压力调节阀ⅱ312设置有一第二压力调节阀调节轴ⅱ3121上，而该第二压力调节阀调节轴ⅱ3121的中部转动地支承在前述右负压吸水箱水引出接管31上，下端伸展到右负压吸水箱水引出接管31的右负压吸水箱水引出接管腔313内，上端固定有一第二调节手柄ⅱ3122，第二压力调节阀ⅱ312在右负压吸水箱水引出接管腔313内与第二压力调节阀调节轴ⅱ3121的下端固定。

由图1所示，在前述托网帘主动辊5的前端端面的中央位置具有一托网帘主动辊前轴头51，该托网帘主动辊前轴头51通过托网帘主动辊前轴头支承轴承座511转动地支承在前述机架前支架11的右端上部，在托网帘主动辊5的后端端面的中央位置具有一托网帘主动辊后轴头52，该托网帘主动辊后轴头52通过托网帘主动辊后轴头支承轴承座521转动地支承在前述机架后支架12的右端上部；前述托网帘主动辊驱动机构8与前述托网帘主动辊前轴头51传动连接。

在前述机架前支架11的左端前侧上部并且在对应于前述托网帘从动辊6的前端的位置设置有一从动辊涨紧前调整机构16，而在前述机架后支架12的左端后侧上部并且在对应于前述托网帘从动辊6的后端的位置设置有一从动辊涨紧后调整机构17，前述托网帘从动辊6转动地设置在从动辊涨紧前调整机构16与从动辊涨紧后调整机构17之间。

由于前述从动辊涨紧后调整机构17的结构是与从动辊涨紧前调整机构16相同的，因而申请人在下面仅对从动辊涨紧前调整机构16进行说明，该从动辊涨紧前调整机构16包括一对滑动板导轨161、一滑动板162、一从动辊前支承轴承座163和一滑动板致动作用缸164，一对滑动板导轨161以横向平行的状态固定在前述机架前支架11的左端前侧上部，并且在该对滑动板导轨161的相向一侧的长度方向各构成有一滑动板滑动槽1611，滑动板162的右端上沿以及下沿与前述滑动板滑动槽1611滑动配合，并且在滑板162的前侧固定有一作用缸柱连接耳1621，从动辊前支承轴承座163固定在滑动板162的左端，滑动板致动作用缸164与一对滑动板导轨161的前侧面固定，该滑动板致动作用缸164的滑动板致动作用缸柱1641朝向左并且与前述作用缸柱连接耳1621连接；前述托网帘从动辊6的前端转动地支承在前述从动辊前支承轴承座163上；作为优选的方案，在前述机架前支架11的上部与机架后支架12的上部并且在对应于前述托网帘从动辊6的右侧上方的位置转动地设置有一压布辊20。

在本实施例中，前述的滑动板致动作用缸164为气缸，当其工作时，例如使滑动板致动作用缸柱1641向缸体外即向左伸展时，由滑动板致动作用缸柱1641通过作用缸柱连接耳1621使滑动板162连同从动辊前支承轴承座163向左位移，带动托网帘从动辊6向左位移，使托网帘10处于工艺所要求的涨紧状态，反之亦然。

前述托网帘纠偏辊7的前端转动地支承在托网帘纠偏辊自动纠偏装置71上，该托网帘纠偏辊自动纠偏装置71固定在前述机架前支架11上，托网帘纠偏辊7的后端转动地支承在托网帘纠偏辊支承轴承座72上，而该托网帘纠偏辊支承轴承座72固定在前述机架后支架12上；在前述热风扩散箱4的前端面的下部固定有一右负压吸水箱水引出接管连接座43，在该右负压吸水箱水引出接管连接座43的下部构成有一接管配合腔431，该接管配合腔431与前述右负压吸水箱3的右负压吸水箱水引出接管31的后端相配合；在前述热风扩散箱4的外壁上设置有保温层44，即在热风扩散箱4的长度方向的左右侧、上侧前端面以及后端面上设置有保温层（底部不设保温层）。

由于前述托网帘纠偏辊自动纠偏装置71的具体结构以及作用机理属于现有技术，例如可参见cn207243080u（一种网毡自动纠偏装置），因而申请人不再赘述。由图1所示，在对应于前述接管配合腔431的下部的腔底壁上配设有一对固定螺钉4311，该对固定螺钉4311穿过构成于前述右负压吸水箱水引出接管31的后端的接管固定座316上的接管固定座螺钉孔3161与前述机架前支架11固定。

继续见图1，前述托网帘主动辊驱动机构8包括主动辊驱动电机81、主动辊驱动减速箱82、主动轮83、传动带84和从动轮85，主动辊驱动电机81与主动辊驱动减速箱82传动配合并且由主动辊驱动减速箱82连同主动辊驱动电机81固定在减速箱座821上，而该减速箱座821固定在前述机架前支架11的左端下部，主动轮83固定在主动辊驱动减速箱82的减速箱末级动力输出轴822上，传动带84的下端套置在主动轮83上，而上端套置在从动轮85上，从动轮85固定在前述托网帘主动辊5的托网帘主动辊前轴头51上。

在本实施例中，前述的主动轮83以及从动轮85为链轮，相应地，前述的传动带84为链条，如果将皮带轮代替链轮，同时将皮带代替链条，那么应当视为等同的技术手段。

请参见图3并且结合图1和图2，在前述左负压吸水箱水引出接管21的前端通过一第一软连接管ⅰ214配接有一第一水回收管ⅰ215，而在前述右负压吸水箱水引出接管31的前端通过一第二软连接管ⅱ314配接有一第二水回收管ⅱ315，该第一水回收管ⅰ215以及第二水回收管ⅱ315通过一汽水分离罐三通接头301与汽水分离罐30的汽水分离罐引入口302连接，而汽水分离罐30的汽水分离罐出汽口303位于汽水分离罐30的顶部并且由引出管路331与负压发生机构9的空气引入口连接，前述热风扩散箱4的热风送风接口41通过热风引入管路411与负压发生机构9的热空气引出口连接。

在主动辊驱动电机81的工作下，由其带动主动辊驱动减速箱82，由减速箱末级动力输出轴822带动主动轮83，经传动带84带动从动轮85，由从动轮85带动托网帘主动辊5，从而使托网帘10不停地运动。在该状态下，出自水刺机的无纺产品即水刺无纺产品在托网帘10的引导下依次经左负压吸水箱2以及右负压吸水箱3。由于此时的汽水分离罐30以及负压发生机构9（也可称“抽吸动力机构”或称“多级离心机风机”）处于工作状态，因而水刺的无纺产品在托网帘10的托护下依次经左负压吸水箱吸水口22以及右负压吸水箱吸水口32时，无纺产品上的水被脱除，进入左、右负压吸水箱腔23、33内的水分别由左、右负压吸水箱水引出管21、31引出，并且依据图3的示意可知，左、右负压吸水箱水引出管21、31引出的水分别经第一软连接管ⅰ214、第二软连接管ⅱ314和第一水回收管ⅰ215、第二水回收管ⅱ315汇入汽水分离管三通接头301；再依次经汽水分离管三通接头301和汽水分离罐引入口302进入汽水分离罐30内，图3所示的自吸泵40也处于工作状态，蒸汽或热空气自汽水分离罐30的顶部的汽水分离罐出汽口303经引出管路301引出至负压发生9的空气引入口，由于负压发生9能将抽入的空气经多级离心风机压缩及风机叶片转动摩擦而发生热量，因而能将前述经汽水分离罐30分离的并由引出管路3031引入至负压发生机构9的空气引入口引入的空气加热，加热后的高温空气经热空气引出口处的消音器50以及依次经前述热风引入管路411、热风送风接口41、热风扩散箱腔42、热风匀散滤网垫422、网孔板421、热风引出通道4231和通道出风口42311吹至途经该处的无纺产品，使无纺产品初步烘干。自图2所示位置状态引出的无纺产品供给后道工序如后整理烘燥工序进行烘燥，如此不断地工作。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。