自动除尘磨板机的制作方法

1.本发明涉及pcb板加工领域，尤其涉及自动除尘磨板机。


背景技术：

2.在pcb板进行印刷阻焊油墨前有道工序为：感光前处理。其主要作用是：酸腐蚀和磨刷的研磨作用将基材和铜面上的氧化物及油污去除掉，并形成凹凸状粗壮均匀表面，以增加其与油墨的结合力。这是一个必经的过程，因为处理前的板面是经过电镀镀上去的铜，表面光滑，光滑的铜面和油墨的结合势必不好，同时，在操作中不可避免的会存在手印油痕、灰尘、以及氧化等因素。这些都会影响油墨与铜面的结合力。并且每个班次都需对辊轮进行清理。不仅降低了产品质量，也较低了生产效率。而通过感光前处理可以将这些影响因素除去或者减轻。感光处理前的流程如下：上板——酸洗——两级水洗——三级磨板——自来水洗——高压水洗——di水洗——吹干——烘干；现如今传统的磨板机，都是采用强风吹干，风是通过压缩机直接从外界空气中抽取，环境中的粉尘会直接被抽离，然后通过风刀吹在辊轮及其板面上，使得之前感光前处理的效果变差，为此，我们提出一种自动除尘磨板机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中传统的磨板机，都是采用强风吹干，风是通过压缩机直接从外界空气中抽取，环境中的粉尘会直接被抽离，然后通过风刀吹在辊轮及其板面上，使得之前感光前处理的效果变差的问题，而提出的自动除尘磨板机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：自动除尘磨板机，包括从右向左依次设置的上料机构、酸洗机构、溢流水洗机构、磨板机构、加压水洗机构、高压水洗机构、清水洗机构、烘干机构以及出板机构；所述烘干机构包括与清水洗机构相连接的机架，所述机架内设置有两组上下排布的辊轮以及位于辊轮上下两侧的多个热风吹干风刀，所述机架内还设置有运风马达以及风泵，所述运风马达的输出端依次与热风吹干风刀相连接，所述风泵的输出端通过强风吹干风刀与风管相连接，且风管分别位于辊轮上下两侧。
5.优选的，所述机架内还设置有加热仓，所述加热仓内设置有u型加热器，所述风泵的输出端连接至加热仓。
6.优选的，所述加热仓的另一侧设置有热流上升通道，所述加热仓与热流上升通道连通连接，多个所述热风吹干风刀均与热流上升通道相连接。
7.优选的，所述辊轮的端部均通过辊轮支撑座固定在机架内，所述辊轮上设置有多个等距设置的行辘片。
8.优选的，所述烘干机构还包括安装在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有主动锥齿轮，所述辊轮远离辊轮支撑座的一端分别固定有相互啮合的第二圆形齿轮
与第一圆形齿轮，其中一个所述辊轮上还固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
9.优选的，所述风泵的输入端连接有纸过滤器。
10.优选的，所述强风吹干风刀底部设置有三个风口，三个所述风口依次呈30
°
、60
°
以及90
°
。
11.本发明的有益效果为：1：本发明通过将热风吹干风刀设计成扁平的狭缝，固定在辊轮的两头，与上下传送的辊轮连成一体，可以随着板厚薄而升降浮动，可以保持对板面的清洁，避免感光前处理的效果变差；2：本发明通过强风吹干风刀设有三个口，且分别呈30
°
、60
°
、90
°
，风泵的作用使吸进来的空气在强风吹干风刀内循环，使得强风吹干风刀内斜向上端管口产生负压，可以通过风管延伸到辊轮的行辘片和pcb板面处，把喷出来的飞尘及毛线吸走。
附图说明
12.图1为本发明提出的自动除尘磨板机的结构示意图。
13.图2为本发明提出的自动除尘磨板机中烘干机构的结构示意图。
14.图3为图2中a
‑
a方向的剖视图。
15.图4为图2中b
‑
b方向的剖视图。
16.图5为本发明中强风吹干风刀的结构示意图。
17.图中标号：1出板机构、2烘干机构、3清水洗机构、4高压水洗机构、5加压水洗机构、6磨板机构、7溢流水洗机构、8酸洗机构、9上料机构、21辊轮、22热风吹干风刀、23运风马达、24强风吹干风刀、25风管、26风泵、27主动锥齿轮、28从动锥齿轮、29第一圆形齿轮、210第二圆形齿轮、211辊轮支撑座、212u型加热器、213纸过滤器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
5，自动除尘磨板机，包括从右向左依次设置的上料机构9、酸洗机构8、溢流水洗机构7、磨板机构6、加压水洗机构5、高压水洗机构4、清水洗机构3、烘干机构2以及出板机构1；烘干机构2包括与清水洗机构3相连接的机架，机架内设置有两组上下排布的辊轮21以及位于辊轮21上下两侧的多个热风吹干风刀22，机架内还设置有运风马达23以及风泵26，运风马达23的输出端依次与热风吹干风刀22相连接，风泵26的输出端通过强风吹干风刀24与风管25相连接，且风管25分别位于辊轮21上下两侧，强风吹干风刀24底部设置有三个风口，三个风口依次呈30
°
、60
°
以及90
°
。
20.机架内还设置有加热仓，加热仓内设置有u型加热器212，风泵26的输出端连接至加热仓，加热仓的另一侧设置有热流上升通道，加热仓与热流上升通道连通连接，多个热风吹干风刀22均与热流上升通道相连接，其可以将热量传递至风管25内，从而对pcb板烘干；辊轮21的端部均通过辊轮支撑座211固定在机架内，辊轮21上设置有多个等距设置的行辘片，还包括安装在机架上的驱动电机，驱动电机的输出端固定有主动锥齿轮27，辊
轮21远离辊轮支撑座211的一端分别固定有相互啮合的第二圆形齿轮210与第一圆形齿轮29，其中一个辊轮21上还固定有与主动锥齿轮27啮合的从动锥齿轮28，行辘片用于对pcb板传动。
21.风泵26的输入端连接有纸过滤器213，纸过滤器213用于对喷出来的飞尘及毛线收集。
22.工作原理：通过上料机构9上料、酸洗机构8对pcb板酸洗、溢流水洗机构7对pcb板溢流水洗、再通过磨板机构6对其打磨，通过加压水洗机构5加盐水洗、高压水洗机构4高压水洗、最后经过清水洗机构3进行清水冲洗，冲洗后通过烘干机构2强风吹干及热风烘干，最后通过出板机构1出料；在烘干过程中，通过驱动电机、主动锥齿轮27、从动锥齿轮28、第二圆形齿轮210、第一圆形齿轮29、辊轮21以及行辘片对pcb板起传动作用，通过风泵26工作，使其产生真空作用，通过强风吹干风刀24设有三个口，且分别呈30
°
、60
°
、90
°
，风泵26的作用使吸进来的空气在强风吹干风刀24内循环，使得强风吹干风刀24内斜向上端管口产生负压，可以通过风管25延伸到辊轮21的行辘片和pcb板面处，把喷出来的飞尘及毛线吸走，使其不留在辊轮21的行辘片及pcb板面上，得到了我们理想的处理效果，通过将热风吹干风刀22设计成扁平的狭缝，固定在辊轮21的两头，与上下传送的辊轮21连成一体，可以随着板厚薄而升降浮动，可以保持对板面的清洁；通过运风马达23以及u型加热器212工作，使其可以对气流加热并将加热的气流通过热风吹干风刀22排出，从而实现对pcb板烘干。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。