一种陶瓷真空烧结设备的制作方法

1.本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷真空烧结设备。


背景技术：

2.陶瓷烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
3.陶瓷在烧结时，通常烧结炉内的温度会达到较高的温度，因此通常烧结炉的外壁会采用较厚的隔热材料以防止内部温度散失，同时防止外部温度升高，进而导致烧结炉成本较高，同时随着长期使用，隔热材料等会产生老化，进而导致隔热效果逐渐降低。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种陶瓷真空烧结设备。
5.本发明提出的一种陶瓷真空烧结设备，包括筒体，筒体包括外壳、加热层和内胆，筒体的一侧外壁顶部设置有抽真空管，所述筒体的顶部设置有与筒体相适配的顶盖，且顶盖的底部外壁边缘固定连接有上圈，筒体的侧面外壁底部固定连接有底圈，底圈的顶部外壁和上圈的底部外壁之间固定连接有环形均匀分布的液压顶升杆，所述筒体的内部设置有转板，且转板的上方设置有环形均匀分布的载物托盘，所述转板的顶部外壁中心位置固定连接有内筒，且内筒的内部设置有冷凝机构，顶盖的内部设置有导风机构，顶盖的顶部设置有驱动机构。
6.优选地，所述转板的顶部外壁开有与载物托盘相对应的圆孔，且圆孔的侧面内壁转动连接有转筒，转筒的顶部外壁固定连接有承载网板，载物托盘放置于承载网板的上方。
7.优选地，所述转筒的侧面外壁固定连接有齿圈壳，且齿圈壳的侧面内壁滑动连接有第一齿圈，第一齿圈的顶部外壁和齿圈壳的顶部内壁固定连接有同一个第二弹簧，外壳的侧面内壁固定连接有与第一齿圈相啮合的第二齿圈。
8.优选地，所述转筒的侧面内壁底部固定连接有下支撑架，且下支撑架的侧面内壁转动连接有扇块，扇块的侧面外壁顶部固定连接有下扇叶，扇块的侧面内壁滑动连接有齿轮压块，齿轮压块的顶部外壁和扇块的顶部内壁之间固定连接有第一弹簧，齿轮压块的底部外壁固定连接有下齿轮，筒体的底部内壁固定连接有与下齿轮相啮合的下齿圈。
9.优选地，所述冷凝机构包括位于内筒内部的冷凝管，且冷凝管的侧面外壁与内筒的侧面内壁之间留有外导气腔，冷凝管内部设置有冷凝水腔，冷凝管顶部外壁固定连接有上固定筒，上固定筒和冷凝管的中心位置设置有内导气腔，冷凝水腔的顶部固定连接有两个导水管，内导气腔的顶端固定连接有顶连接圈，顶连接圈的侧面外壁固定连接有可拆卸的顶旋圈，顶旋圈的顶端固定连接有上导管，筒体的侧面外壁底部固定连接有延伸至筒体内部的下导管，上导管滑动连接于下导管的侧面内壁。
10.优选地，所述内筒的侧面外壁顶端转动连接于顶盖的侧面内壁，且顶盖的底部外壁开有扇腔，扇腔的侧面内壁底部固定连接有导风网板，外导气腔侧面内壁顶部开有环形均匀分布的与扇腔相通的进气槽口，内筒位于扇腔内部的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的上支撑架，支撑架的侧面内壁通过轴承连接有上扇轴，上扇轴的顶端固定连接有上扇叶，上扇轴的底端固定连接有上齿轮，导风网板的顶部外壁固定连接有与上齿轮相啮合的上齿圈。
11.优选地，所述驱动机构包括固定连接于顶盖顶部外壁的传动壳，且内筒位于传动壳内部的侧面外壁固定连接有上传动齿轮，传动壳的顶部外壁固定连接有驱动器，驱动器的输出轴固定连接有与上传动齿轮相啮合的驱动齿轮。
12.优选地，所述外导气腔的内部设置有环形均匀分布的固定连接于内筒侧面内壁的刮板，且冷凝管的底部外壁通过内固定轴转动连接有刮块，刮块的侧面外壁开有与刮板相适配的刮板槽，刮块的底部内壁为向下凹陷的弧形结构。
13.优选地，所述上固定筒位于传动壳上方的侧面外壁固定连接有上旋圈，且上旋圈的侧面外壁固定连接有把手，传动壳的顶部外壁固定连接有上连接圈，上旋圈固定连接于上连接圈上，上旋圈与上连接圈之间可拆卸。
14.本发明中的有益效果为：
15.通过设置地埋式的筒体，在固定安装时，将整个设备固定埋设与地下，在装卸料时，通过液压顶升杆将顶盖顶起即可在载物托盘上摆放需要烧结的陶瓷，进而在烧结时能减少热量的散失，同时能方便装卸料，通过设置转筒，将载物托盘固定在转筒上，转筒侧面设置与第二齿圈相啮合的第一齿圈，在烧结时，通过驱动器带动转板转动，在转板转动时通过第一齿圈和第二齿圈的啮合能带动转筒转动，进而能使得载物托盘上的陶瓷能均匀的受热，提高了陶瓷烧结的效果；同时在转板转动时能带动下扇叶转动，进而透过承载网板使得载物托盘上的陶瓷周围空气产生流通，使得烧结产生的粘结剂等能快速从陶瓷周围散开，进一步提高了陶瓷烧结的效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种陶瓷真空烧结设备的外部结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种陶瓷真空烧结设备的内部结构示意图；
18.图3为图2中a处结构示意图；
19.图4为图2中c处结构示意图；
20.图5为图2中b处结构示意图；
21.图6为本发明提出的一种陶瓷真空烧结设备的刮块结构示意图。
22.图中：1筒体、2外壳、3加热层、4内胆、5载物托盘、6承载网板、7转筒、8扇块、9下齿圈、10齿轮压块、11第一弹簧、12转板、13下扇叶、14下支撑架、15下齿轮、16底圈、17液压顶升杆、18上圈、19导风网板、20顶盖、21上齿轮、22驱动器、23上支撑架、24传动壳、25扇腔、26上扇叶、27上齿圈、28上旋圈、29导水管、30把手、31上导管、32下导管、33抽真空管、34第一齿圈、35齿圈壳、36第二弹簧、38第二齿圈、39上传动齿轮、40内筒、41外导气腔、42冷凝管、43冷凝水腔、44内导气腔、45上连接圈、46顶连接圈、47顶旋圈、48进气槽口、50上固定筒、52内固定轴、53刮板、54刮块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.参照图1
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6，一种陶瓷真空烧结设备，包括筒体1，筒体1包括外壳2、加热层3和内胆4，筒体1的一侧外壁顶部设置有抽真空管33，筒体1的顶部设置有与筒体1相适配的顶盖20，且顶盖20的底部外壁边缘固定连接有上圈18，筒体1的侧面外壁底部固定连接有底圈16，底圈16的顶部外壁和上圈18的底部外壁之间固定连接有环形均匀分布的液压顶升杆17，筒体1的内部设置有转板12，且转板12的上方设置有环形均匀分布的载物托盘5，转板12的顶部外壁中心位置固定连接有内筒40，且内筒40的内部设置有冷凝机构，顶盖20的内部设置有导风机构，顶盖20的顶部设置有驱动机构。
26.其中，转板12的顶部外壁开有与载物托盘5相对应的圆孔，且圆孔的侧面内壁转动连接有转筒7，转筒7的顶部外壁固定连接有承载网板6，载物托盘5放置于承载网板6的上方。
27.其中，转筒7的侧面外壁固定连接有齿圈壳35，且齿圈壳35的侧面内壁滑动连接有第一齿圈34，第一齿圈34的顶部外壁和齿圈壳35的顶部内壁固定连接有同一个第二弹簧36，外壳2的侧面内壁固定连接有与第一齿圈34相啮合的第二齿圈38。
28.其中，转筒7的侧面内壁底部固定连接有下支撑架14，且下支撑架14的侧面内壁转动连接有扇块8，扇块8的侧面外壁顶部固定连接有下扇叶13，扇块8的侧面内壁滑动连接有齿轮压块10，齿轮压块10的顶部外壁和扇块8的顶部内壁之间固定连接有第一弹簧11，齿轮压块10的底部外壁固定连接有下齿轮15，筒体1的底部内壁固定连接有与下齿轮15相啮合的下齿圈9。
29.其中，冷凝机构包括位于内筒40内部的冷凝管42，且冷凝管42的侧面外壁与内筒40的侧面内壁之间留有外导气腔41，冷凝管42内部设置有冷凝水腔43，冷凝管42顶部外壁固定连接有上固定筒50，上固定筒50和冷凝管42的中心位置设置有内导气腔44，冷凝水腔43的顶部固定连接有两个导水管29，内导气腔44的顶端固定连接有顶连接圈46，顶连接圈46的侧面外壁固定连接有可拆卸的顶旋圈47，顶旋圈47的顶端固定连接有上导管31，筒体1的侧面外壁底部固定连接有延伸至筒体1内部的下导管32，上导管31滑动连接于下导管32的侧面内壁。
30.其中，内筒40的侧面外壁顶端转动连接于顶盖20的侧面内壁，且顶盖20的底部外壁开有扇腔25，扇腔25的侧面内壁底部固定连接有导风网板19，外导气腔41侧面内壁顶部开有环形均匀分布的与扇腔25相通的进气槽口48，内筒40位于扇腔25内部的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的上支撑架23，支撑架23的侧面内壁通过轴承连接有上扇轴，上扇轴的顶端固定连接有上扇叶26，上扇轴的底端固定连接有上齿轮21，导风网板19的顶部外壁固定连接有与上齿轮21相啮合的上齿圈27。
31.其中，驱动机构包括固定连接于顶盖20顶部外壁的传动壳24，且内筒40位于传动
壳24内部的侧面外壁固定连接有上传动齿轮39，传动壳24的顶部外壁固定连接有驱动器22，驱动器的输出轴22固定连接有与上传动齿轮39相啮合的驱动齿轮。
32.其中，外导气腔41的内部设置有环形均匀分布的固定连接于内筒40侧面内壁的刮板53，且冷凝管42的底部外壁通过内固定轴52转动连接有刮块54，刮块54的侧面外壁开有与刮板53相适配的刮板槽，刮块54的底部内壁为向下凹陷的弧形结构。
33.其中，上固定筒50位于传动壳24上方的侧面外壁固定连接有上旋圈28，且上旋圈28的侧面外壁固定连接有把手30，传动壳24的顶部外壁固定连接有上连接圈45，上旋圈28固定连接于上连接圈45上，上旋圈28与上连接圈45之间可拆卸。
34.本发明使用时：将整改设备埋设于地下，同时使得顶盖20位于地面上方，在导水管29外接冷却水，当需要进行烧结时，控制液压顶升杆17拉伸使得顶盖20向上抬升，并使得转板12运动至与底面齐平，而后将放置有陶瓷的载物托盘5放置在承载网板6上，而后控制液压顶升杆17收缩并使得顶盖20盖在筒体1上，此时第一齿圈34和第二齿圈38相啮合，下齿轮21与下齿圈9相啮合，而后通过抽真空管33将筒体1内部抽成真空，而后开启加热层3对筒体1内部进行加热，同时驱动器22工作带动上固定筒50转动进而带动内筒40转动，从而通过上支撑架23转动，通过上齿轮21和上齿圈27的啮合带动上扇叶26转动，上扇叶26转动产生向上的气流，进而将陶瓷烧结时产生的粘结剂等杂质抽入到扇腔25中，并进入到外导气腔41内部，冷凝水腔43内部的冷凝水使得外导气腔41内部的温度降低，进而使得粘结剂等杂质在外导气腔41中冷凝并粘附在冷凝管42的外壁，内筒40转动时带动刮板53转动进而将冷凝管42外壁的杂质刮下，进而防止杂质粘结在冷凝管42内部，杂质会落在刮块54内部，而后气体通过内导气腔44、上导管31和下导管32重新回流到筒体1内部，在内筒40转动的同时能带动转板21转动，进而能带动转筒7转动，从而能带动陶瓷转动，使得陶瓷受热更加均匀，同时通过下齿轮15和下齿圈9的啮合能带动下扇叶13转动，进而透过承载网板使得载物托盘上的陶瓷周围空气产生流通，使得烧结产生的粘结剂等能快速从陶瓷周围散开，进一步提高了陶瓷烧结的效果，在烧结完毕后，通过拉伸液压顶升杆17即可使得转板12抬起，进而即可将陶瓷取出，将上旋圈28从上连接圈45上旋开，通过把手30即可将冷凝管42拉出，进而即可对冷凝管42外壁进行清理，同时通过刮块54能将外导气管41侧面残留的杂质刮下。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。