一种挤压脱水装置的制作方法

1.本发明涉及餐饮、果蔬、食品加工等领域食物残渣及其它有机质的前置去水处理，特别涉及一种挤压脱水装置。


背景技术：

2.市面上有多种挤压脱水装置，它们的工作原理是利用螺旋挤压的变径和变距方式，让要处理的物料在狭小的腔体内逐级受压，从而把这些物料中的水份挤出来排走、弄干。其结构主要有三部分组成：螺旋挤压杆、榨笼和出料口加压装置，螺旋挤压有单轴的也有双轴的，榨笼部份是钢条的结构焊接成一个园柱体，挤压杆是通过机床加工做成一个整体。这类机子用于对牲畜粪便处理的比较多，挤压效果也可以，去水可达或超过50％，但这类机子都比较大，有三米甚至更长，占地超过一个平方米；市面上也有这种类似的小型的挤压脱水机，不论它们的是大型机还是小型机，它们用于给厨余垃圾去水的效果不尽人意，去水的效果都比较差，去水率在30～40％之间，现在使用这类机子给厨余垃圾去水达不到对垃圾进行有效综合利用的效果，又因其榨笼是一体式的，如果榨笼发生堵塞或被其它硬的物料卡住，想把整个榨笼拆下来费时、费力，没有1～2个人和半天到一天的时间难以完成，这对于想把餐饮业的厨余垃圾转变成饲料进行综合利用或做成小型机用于处理其它源头的厨余垃圾就有许多的弊端。
3.厨余垃圾要转变成饲料就要保证饲料原材料不能有变质的东西在里面。榨笼不能随时随地进行快捷的清洗，去除掉榨笼内的厨余残渣，厨余垃圾做成饲料其质量是不能保证的；而对于其它的小型机，榨笼不能方便地进行拆卸，一但机子被堵塞或卡死，机子的维修成本就会很大，这对于机子的销售和使用会造成很大的阻碍。暂且不论这类机子的榨笼的拆卸问题，大型机能把粪便的垃圾甚至厨余垃圾去水达到或超过50％而小型机则不能的原因在于，相对于小型机，大型机主要是其挤压的长度够长，有足够的去水距离。相对于源头的处理，受空间的限制，大型机不能放置在源头对厨余垃圾进行就地处理。经过分析和对比了现有的大型和小型机的挤压结构后发现，它们的螺旋挤压杆和榨笼的设计有许多的缺点，包括：1、挤压杆螺旋的变径和变距不合理，它们主要是通过变径来实现对垃圾的挤压去水，它们的变径特点是前段有大有小，后段也有大有小，而不是循序渐进逐级变小实现逐级加压去水；2、榨笼的设计是圆柱形用钢支焊接成一体式的，这种一体式的圆柱体不利于维修和保养包括方便的去除榨笼内的残渣以保证饲料原材料的品质；3、这些榨笼的内部是没有齿的，齿的作用是用来在螺杆旋转的过程中，阻止垃圾随着螺杆转动而转动，前面的垃圾因齿的阻止而停止或减慢移动，而后面的垃圾又随螺旋杆向前转动，从而前后的垃圾形成相向移动造成相互的挤压再加上螺旋片的向前推进，使得垃圾是一路受压一路向前，因为榨笼没有齿，所以它们的垃圾会随着螺杆的转动而转动，结果，要保证去水，它们都在出料口的地方加上了一个可以人手调节的加压装置，以保证在出料口的地方有足够的去水挤压力，这样一来，挤压杆和榨笼之间的摩擦力就变得很大，要让这种机子能正常运转出料，就需要很大的电机来带动，结果，小机子的电机就达到三千瓦，大的达到六、七千瓦，这即不利
于控制机子的大小也不利于对成本的控制以及节省能耗。
4.亟需一种能够在源头上对厨余垃圾进行有效处理、方便拆卸和清洗、减少人力和时间成本、减少占用空间的挤压脱水装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种挤压脱水装置，本发明的挤压脱水装置能够在源头上对厨余垃圾进行有效去水处理、方便拆卸和清洗、减少了人力和时间成本、减少了占用空间。
6.本发明是通过如下技术方案解决上述技术问题的：
7.本发明提供了一种挤压脱水装置，包括驱动电机、变速器、榨笼背板、背板连接板、两个榨笼上固定板、两个榨笼下固定板、连接组件、出料固定板、出料橡胶档板、出料档杯、压簧、锁紧螺帽、螺旋挤压杆、分段分体式榨笼、出料端固定轴承座、轴承座立板，轴承座固定底板、进料斗、接水盘和固定方钢框架；所述驱动电机和所述变速器相连，所述驱动电机和所述变速器固定于所述固定方钢框架上；所述轴承座固定底板设置于所述固定方钢框架上，所述轴承座立板竖直固定于所述轴承座固定底板上，所述出料端固定轴承座固定连接于所述轴承座立板上，所述螺旋挤压杆固定连接于所述出料端固定轴承座和所述变速器；所述分段分体式榨笼包括左榨笼和右榨笼，所述左榨笼和所述右榨笼由若干半圆的盘片定位焊接而成，所述榨笼上固定板固定于所述左榨笼和所述右榨笼的上端，所述榨笼上固定板通过所述连接组件固定连接，所述榨笼下固定板固定于所述左榨笼和所述右榨笼的下端，所述榨笼下固定板通过所述连接组件固定连接，所述左榨笼和所述右榨笼形成密闭腔体结构；所述进料斗设置于所述分段分体式榨笼的上端，所述螺旋挤压杆贯通所述分段分体式榨笼；所述接水盘设置于所述分段分体式榨笼的下端；所述榨笼背板设置于所述分段分体式榨笼的右端，所述出料固定板设置于所述分段分体式榨笼的左端，所述背板连接板连接所述榨笼背板和所述变速器；所述出料档杯设置在所述分段分体式榨笼的左端，所述出料档杯和所述出料固定板形成出料口，所述出料橡胶档板固定在所述出料固定板上，所述锁紧螺帽通过所述压簧压紧所述出料档杯。
8.本发明中，所述驱动电机用于驱动变速器的转动。
9.本发明中，所述变速器用于转动螺旋挤压杆。
10.本发明中，所述榨笼背板用于固定封闭所述分段分体式榨笼的右端。
11.本发明中，所述榨笼上固定板和所述榨笼下固定板用于固定所述分段分体式榨笼，使其形成一个整体结构；
12.较佳地，所述分段分体式榨笼的左端的下方设置有集料桶。
13.本发明中，所述连接组件用于固定连接所述榨笼上固定板和所述榨笼下固定板；
14.较佳地，所述连接组件为连接螺丝和连接螺帽。
15.本发明中，所述出料固定板用于固定密封所述分段分体式榨笼的左端。
16.本发明中，所述出料橡胶档板用于实现和给待出口物料增加阻力，从而保证将其水份挤出，同时，当出料还未到达出料口时，实现密闭，从而防止未挤干物料的蹦出。
17.本发明中，所述出料档杯用于控制出料口的出料。
18.本发明中，所述压簧用于配锁紧螺帽保证出料口的初始压力。
19.本发明中，所述螺旋挤压杆用于保证垃圾从入料口到出料口的行程，同时利用螺旋挤压杆的变径和变距作用再加上螺旋片正反面的角度设置利于里面的厨余垃圾的移动又增加挤压力，实现对厨余垃圾的挤压去水。
20.本发明中，所述分段分体式榨笼用于配合螺旋挤压杆和其上的螺旋片，配置产生不同的去水间隙，在保证挤压力的同时实现360度全程快速的去水。
21.本发明中，所述出料端固定轴承座用于固定螺旋挤压杆。
22.本发明中，所述轴承座立板用于固定出料端固定轴承座。
23.本发明中，所述轴承座固定底板用于固定轴承座立板。
24.本发明中，所述进料斗用于实现进料。
25.本发明中，所述接水盘用于盛装挤出的污水并排走。
26.本发明中，所述固定方钢框架用于装载其他部件；
27.较佳地，所述固定方钢框架的底部设置有滚动滑轮，所述滚动滑轮设置有制动装置。
28.本发明中，所述盘片用于实现对物料的拉扯以及实现物料的向前推进；
29.较佳地，所述盘片的个数为200～800个；
30.较佳地，所述分段分体式榨笼包括入口平直段和锥形部分，所述盘片在所述分段分体式榨笼的入口平直段之间的间距为0.5～1mm；所述锥形部分包括锥形主体段和出口段，所述盘片在所述锥形主体段之间的间距为0.2～0.3mm，所述盘片在所述出口段之间无间隙，所述出口段的长度为24～28mm。
31.本发明中，较佳地，所述分段分体式榨笼的内部与所述螺旋挤压杆的间隙在1毫米以内，以保证所述螺旋挤压杆的运转平稳和分段分体式榨笼内有足够的挤压力以及阻止物料反向移动。
32.本发明的挤压脱水装置的运行原理为：当接通电源时，电机驱动变速器，变速器又带动螺旋挤压杆转动，从而把物料从进料斗下方的入料口带入到分段分体式榨笼的挤压腔体内；通过螺旋挤压杆合理的变径和变距的设计和便于物料在挤压腔体内向上和向前移动的螺旋片正面和背面的角度设置，分段分体式榨笼全程360
°
分布有倒锥形的齿对物料的拉扯、加上螺旋片的向前推进以及腔体内的体积逐渐变小，物料在挤压腔体内是一路持续地受压，从而把垃圾内的水份逐级持续地挤压出来；分段分体式榨笼全程360
°
都有间隙，其间隙的大小结合挤压腔体内的压力变化而变化，压力小的地方，分段分体式榨笼的盘片间的间隙就大，反之则小，接近出料口压力最大的一小段不设间隙，以便让更多的物料从出料口出来从而对垃圾能更有效地利用；通过连接组件、榨笼上固定板和榨笼下固定板把左榨笼和右榨笼连接为一个整体，挤出来的干渣落入到一个集料桶中加以利用，而挤出来的水通过接水盘流入到下水道中排走。
33.本发明中，所有盘片的内部四周毎隔24度均匀地分布着不同大小的齿形且为倒锥形的设计，以阻止内部的物料随挤压杆的转动而转动，让物料转为向前移动同时造成内部的物料相互间的挤压而实现去水，伴随有刮拉、剪切和撕碎物料的作用，且随后的盘片齿形随着盘片孔径变化而变化，以保证物料有直行的通道，使得物料能向前推进，除了无间隙的设置和盘片间的外部焊位有阻断外，盘片和盘片之间均有空隙，有利于挤出来的水排走，锥形盘片的外围为逐步缩小式的设计，以利于挤出来的水能快速流失。
34.本发明的积极进步效果：本发明利用螺旋挤压杆独特的变径和变距设计以及分段分体式榨笼不同的间隙配合设置，使得在其挤压腔体内自然而然地形成渐进式的挤压力，而所形成的挤压力在出料口达到最大值而无须在出料口处额外设置一个视挤压情况外加人手调节的加压装置；在出料固定板上又加了一个出料橡胶档板，起到给物料进一步增加前行的阻力，以维持出料口最大的挤压力。装置仅在出料口处有一个小的压簧外加锁紧螺帽固定即可，以配合和维持出料口的压力值不变。这样一来，螺旋挤压杆和榨笼之间的摩擦力就不会很大，结果，这种装置就可以做得很小、很短，保证有足够的去水距离和去水效果，电机也不需要做得很大，这有利于成本的控制和节能减排，小的机子就能方便的放置在源头对厨余垃圾进行减量处理。装置的出料口的挤压力在整个挤压的过程中，始终处于最大值，使得从垃圾中挤压出来的液体始终保持后移，这样就能360
°
的全程去水和持续地工作，从源头上通过物理的处理方法除去厨余垃圾内部超过50％的水份；榨笼为分段分体式设计，方便拆卸，利于清洗和维修，保证出来的物料干净卫生；该装置解决了前端物料的减量，减少人力的投入和运输的成本、减少厨余垃圾的变质及其变质的液体对环境的污染，有利于对这些物料后期的综合治理和利用，如做成饲料，减少了垃圾对土地的占用、对环境的污染和对粮食的浪费，以保证资源得到充分有效地利用。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明实施例的挤压脱水装置的结构示意图；
37.图2为本发明实施例的挤压脱水装置的局部结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1、驱动电机；2、变速器；
40.3、螺旋挤压杆；4、榨笼背板；
41.5、背板连接板；6、固定方钢框架；
42.7、进料斗；8、分段分体式榨笼；
43.9、榨笼上固定板；10、榨笼下固定板；
44.11、盘片；12、接水盘；
45.13、连接组件；14、出料固定板；
46.15、出料橡胶档板；16、出料档杯；
47.17、压簧；18、锁紧螺帽；
48.19、出料端固定轴承座；20、轴承座固定底板；
49.21、轴承座立板；22、待处理物料；
50.23、挤出物料；24、挤出水。
具体实施方式
51.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
52.如图1和图2所示，本实施例提供了一种挤压脱水装置，包括驱动电机1、变速器2、榨笼背板4、背板连接板5、两个榨笼上固定板9、两个榨笼下固定板10、连接组件13、出料固定板14、出料橡胶档板15、出料档杯16、压簧17、锁紧螺帽18、螺旋挤压杆3、分段分体式榨笼8、出料端固定轴承座19、轴承座立板21，轴承座固定底板20、进料斗7、接水盘12和固定方钢框架6；驱动电机1和变速器2相连，驱动电机1和变速器2固定于固定方钢框架6上；轴承座固定底板20设置于固定方钢框架6上，轴承座立板21竖直固定于轴承座固定底板20上，出料端固定轴承座19固定连接于轴承座立板21上，螺旋挤压杆3固定连接于出料端固定轴承座19和变速器2；分段分体式榨笼8包括左榨笼和右榨笼，左榨笼和右榨笼由260个半圆的盘片11定位焊接而成，榨笼上固定板9固定于左榨笼和右榨笼的上端，榨笼上固定板9通过连接组件13固定连接，榨笼下固定板10固定于左榨笼和右榨笼的下端，榨笼下固定板10通过连接组件13固定连接，左榨笼和右榨笼形成密闭腔体结构；进料斗7设置于分段分体式榨笼8的上端，螺旋挤压杆3贯通分段分体式榨笼8；接水盘12设置于分段分体式榨笼8的下端；榨笼背板4设置于分段分体式榨笼8的右端，出料固定板14设置于分段分体式榨笼8的左端，背板连接板5连接榨笼背板4和变速器2；出料档杯16设置在分段分体式榨笼8的左端，出料档杯16和出料固定板14形成出料口，出料橡胶档板15固定在出料固定板14上，锁紧螺帽18通过压簧17压紧出料档杯16。
53.本实施例中，驱动电机1用于驱动变速器2的转动。
54.本实施例中，变速器2用于转动螺旋挤压杆3。
55.本实施例中，榨笼背板4用于固定封闭分段分体式榨笼8的右端。
56.本实施例中，榨笼上固定板9和榨笼下固定板10用于固定分段分体式榨笼8，使其形成一个整体结构。
57.本实施例中，连接组件13用于固定连接榨笼上固定板9和榨笼下固定板10；连接组件13为连接螺丝和连接螺帽。
58.本实施例中，出料固定板14用于固定密封分段分体式榨笼8的左端。
59.本实施例中，出料橡胶档板15用于实现和给待出口物料增加阻力，从而保证将其水份挤出，同时，当出料还未到达出料口时，实现密闭，从而防止未挤干物料的蹦出。
60.本实施例中，出料档杯16用于控制出料口的出料。
61.本实施例中，压簧17用于配锁紧螺帽18保证出料口的初始压力。
62.本实施例中，螺旋挤压杆3用于保证垃圾从入料口到出料口的行程，同时利用螺旋挤压杆3的变径和变距作用再加上螺旋片11正反面的角度设置利于里面的厨余垃圾的移动又增加挤压力，实现对厨余垃圾的挤压去水。
63.本实施例中，分段分体式榨笼8用于配合螺旋挤压杆3和其上的螺旋片，配置产生不同的去水间隙，在保证挤压力的同时实现360度全程快速的去水。
64.本实施例中，出料端固定轴承座19用于固定螺旋挤压杆3。
65.本实施例中，轴承座立板21用于固定出料端固定轴承座19。
66.本实施例中，轴承座固定底板20用于固定轴承座立板21。
67.本实施例中，进料斗7用于实现进料。
68.本实施例中，接水盘12用于盛装挤出的污水并排走。
69.本实施例中，固定方钢框架6用于装载其他部件。
70.本实施例中，盘片11用于实现对物料的拉扯以及对物料的向前推进；分段分体式榨笼8包括入口平直段和锥形部分，盘片11在分段分体式榨笼8的入口平直段之间的间距为0.5～1mm；锥形部分包括锥形主体段和出口段，盘片11在锥形主体段之间的间距为0.2～0.3mm，盘片11在出口段之间无间隙，出口段的长度为26mm。
71.本实施例的挤压脱水装置的运行原理为：当接通电源时，电机驱动变速器，变速器又带动螺旋挤压杆转动，从而把物料从进料斗下方的入料口带入到分段分体式榨笼的挤压腔体内；通过螺旋挤压杆合理的变径和变距的设计和便于物料在挤压腔体内向上和向前移动的螺旋片正面和背面的角度设置，分段分体式榨笼全程360
°
分布有倒锥形的齿对物料的拉扯、加上螺旋片的向前推进以及腔体内的体积逐渐变小，物料在挤压腔体内是一路持续地受压，从而把垃圾内的水份逐级持续地挤压出来；分段分体式榨笼全程360
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都有间隙，其间隙的大小结合挤压腔体内的压力变化而变化，压力小的地方，分段分体式榨笼的盘片间的间隙就大，反之则小，接近出料口压力最大的一小段不设间隙，以便让更多的物料从出料口出来从而对垃圾能更有效地利用；通过连接组件、榨笼上固定板和榨笼下固定板把左榨笼和右榨笼连接为一个整体，挤出来的干渣落入到一个集料桶中加以利用，而挤出来的水通过接水盘流入到下水道中排走。
72.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。