一种节能管理除湿干燥机的控制方法与流程

1.本发明涉及除湿干燥机技术领域，特别是涉及一种节能管理除湿干燥机的控制方法。


背景技术：

2.塑料除湿干燥机，目前循环气体的输送都是以固定频率风机输送为主，但是固定频率输送风机在使用中存在着比较大的缺陷是：不管原料实际使用产能多少与原料干燥程度如何，机器内的循环空气一直是固定的很高流量，循环风量越大加热输出的耗电就越多，而且循环风量越大除湿机内为保证循环风机寿命而设置的给循环回风换热降温的冷却器的冷却功率就需要越大，接入的冷却用水就越多，从而导致严重的浪费电能与用水。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种节能管理除湿干燥机的控制方法，能够通过干燥机进出风口的温度差与预设的温度区间比较，控制变频风机转速调节循环气体流量，实现节电节水的目的。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种节能管理除湿干燥机的控制方法，所述的除湿干燥机包括配置变频风机的除湿机、干燥机和加热桶，所述的干燥机的进风口处以及出风口处均设置有检测模块，所述的除湿机的出风口连接有进风连接管，该进风连接管一端连接加热桶，所述的加热桶与干燥机的进口端相连，所述的除湿机的进风口连接有出风连接管，该出风连接管一端连接干燥机的出口端；
5.所述的控制方法包括以下步骤：
6.在所述节能管理除湿干燥机开机后，控制所述除湿机内的变频风机以高转速运行；
7.检测进风口温度与设定干燥温度对比，控制干燥加热输出对循环气体进行加热；
8.控制所述的除湿机的变频风机高转速运行预设的循环判断的周期(即预设时间)后，检测干燥机进出风口的温度获取二者的温差；
9.循环判断进出风口温差值是否处于预设的温度区间，并根据判断结果来控制变频风机频率以调节循环气体流量。
10.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的除湿机内的变频风机开机后以高转速运行，高转速时变频风机的运行频率控制为60hz。
11.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的循环判断的周期小于等于300秒。
12.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，根据判断结果来控制变频风机转速调节循环气体流量，具体包括：
13.当所述的进出风口温差值大于等于所述预设的温度区间上限时，控制所述的变频风机的高转速输出频率不变；
14.当所述的进出风口温差值小于所述预设温度区间的下限时，控制所述的变频风机的以低转速运行，低转速时变频风机的运行频率控制为35hz；
15.当所述的进出风口温差值小于所述预设温度区间的上限且大于等于所述预设温度区间的下限时，并且所述的进出风口温差值小于前一次温差值时，控制所述的变频风机的频率降低；
16.当所述的进出风口温差值小于所述预设温度区间的上限且大于等于所述预设温度区间的下限时，并且所述的进出风口温差值大于前一次温差值时，控制所述的变频风机的频率升高。
17.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述预设温度区间的下限为15℃
±
a，所述预设温度区间的上限为25℃
±
a，其中a是环境修正系数，0℃≤a≤5℃。
18.有益效果：本发明涉及一种节能管理除湿干燥机的控制方法，能够通过干燥机进出风口的温度差与预设的温度区间比较，控制变频风机转速调节循环气体流量，在生产使用原料产能少或原料基本干燥时，减少循环气体流量，从而减少加热输出的耗电与风机输出功率，并且减少除湿机冷却水的用量，实现节电节水的目的。
附图说明
19.图1是本发明的步骤图；
20.图2是本发明的流程图；
21.图3是本发明所述的除湿干燥机的结构示意图。
22.图示：1、除湿机，2、干燥机，3、进风连接管，4、加热桶，5、检测模块，6、出风连接管。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
24.本发明的实施方式涉及一种节能管理除湿干燥机的控制方法，如图1
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3所示，所述的除湿干燥机包括配置变频风机的除湿机1、干燥机2和加热桶4，所述的干燥机2的进风口处以及出风口处均设置有检测模块5，检测模块5用于检测干燥机2进出风口的温度，检测模块5一般采用的是感温传感器，所述的除湿机1的出风口连接有进风连接管3，该进风连接管3一端连接加热桶4，所述的加热桶4与干燥机2的进口端相连，所述的除湿机1的进风口连接有出风连接管6，该出风连接管6一端连接干燥机2的出口端，所述的除湿机1选用变频除湿机，内部安装的是变频风机；
25.所述的控制方法包括以下步骤：
26.在所述节能管理除湿干燥机开机后，控制所述除湿机1内的变频风机以高转速运行；
27.检测进风口温度与设定干燥温度对比，控制干燥加热输出对循环气体进行加热；
28.控制所述的除湿机1的变频风机高转速运行预设的循环判断的周期(即预设时间)后，检测干燥机2进出风口的温度获取二者的温差；
29.循环判断进出风口温差值是否处于预设的温度区间，并根据判断结果来控制变频风机频率以调节循环气体流量。因此能够在生产使用原料产能少或原料基本干燥时，通过控制降低循环变频风机的频率来减少循环气体流量，从而减少加热输出的耗电与风机输出功率，并且减少除湿机1冷却水的用量，实现节电节水的目的。
30.所述的除湿机1内的变频风机开机后以高转速运行，高转速时变频风机的运行频率控制为60hz，从而获得比同规格标准工况风机(50hz)更高的循环气体流量对干燥机2内的原料进行干燥，干燥效果显著。
31.所述的循环判断的周期小于等于300秒。
32.根据判断结果来控制变频风机转速调节循环气体流量，具体包括：
33.当所述的进出风口温差值大于等于所述预设的温度区间上限时，控制所述的变频风机的高转速输出频率不变；
34.当所述的进出风口温差值小于所述预设温度区间的下限时，控制所述的变频风机的以低转速运行，低转速时变频风机的运行频率控制为35hz；
35.当所述的进出风口温差值小于所述预设温度区间的上限且大于等于所述预设温度区间的下限时，并且所述的进出风口温差值小于前一次温差值时，控制所述的变频风机的频率降低；
36.当所述的进出风口温差值小于所述预设温度区间的上限且大于等于所述预设温度区间的下限时，并且所述的进出风口温差值大于前一次温差值时，控制所述的变频风机的频率升高。
37.所述预设温度区间的下限为15℃
±
a，所述预设温度区间的上限为25℃
±
a，其中a是环境修正系数，0℃≤a≤5℃。
38.干燥机2的进出风口温度可以通过检测模块5检测出来，通过监测二者的温度差可以用来控制变频风机的转速，以此调整输出气体容量多少，风机输送的气体容量减少时，风机的输出功率会相应减少。而且当内部循环气体容量变少时，加热桶4干燥只需维续少容量的气体达到设定温度，因而加热输出功率也会减少，从而达到节省风机输出功率和干燥加热功能的要求；而且循环气体流量越小除湿机内为保证循环风机寿命而设置的给循环气体换热降温的冷却器的冷却功率就可以降低，接入的冷却用水流量就可以越小，达到节能节水的目的。