一种多层自动化生产流水线的制作方法

1.本发明涉及一种流水线，具体是一种多层自动化生产流水线。


背景技术：

2.在流水线生产过程中，经常会需要对成品进行烘干，一般是需要将成品放置在一层流水线上进行长时间的吹干，成品之间摆放的较为密集，且一层流水线占地面积较大，使得烘干的效果不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多层自动化生产流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种多层自动化生产流水线，包括底座和流水线结构，所述底座上设置有流水线结构，所述流水线结构包括传动支撑杆、传送结构、纵向高度调节结构、支撑挡板、烘干结构、一层下料出口、底层下料出口、底部传送板和聚集下料结构，所述底座上方对称固定有传动支撑杆，相邻传动支撑杆中间固定有支撑挡板，所述支撑挡板侧边设置有传送结构，所述传动支撑杆端部通过纵向高度调节结构设置有上一层的传动支撑杆，相邻支撑挡板上设置有烘干结构，上层的传送结构的输出端设置有一层下料出口，底部的传动结构输出端设置有底层下料出口，所述底座侧边设置有底部传送板，所述底部传送板的高度和底层下料出口持平，所述一层下料出口通过聚集下料结构设置在底部传送板上方的侧边。
6.作为本发明进一步的方案：所述传送结构包括驱动支撑杆、驱动辊和传送皮带，所述传动支撑杆侧边固定有驱动支撑杆，所述驱动支撑杆上转动设置有驱动辊，所述驱动辊经过动力装置进行驱动，相邻驱动辊之间设置有传送皮带且所述传送皮带上开设有散热网孔。
7.作为本发明再进一步的方案：所述纵向高度调节结构包括调整伸缩杆和铰接连杆，相邻传动支撑杆中间固定有调整伸缩杆，所述调整伸缩杆上铰接设置有铰接连杆，所述铰接连杆底部铰接设置在调整伸缩杆的固定位置，所述铰接连杆顶部铰接设置上方的传动支撑杆底部，所述调整伸缩杆输出端固定在上方的传动支撑杆底部。
8.作为本发明再进一步的方案：所述烘干结构包括顶部固定板、固定支撑板、进风管道、吸尘口、吸尘泵、吸尘出口、吸尘管道、加热板、进风支撑座和进风口，所述支撑挡板侧边对称固定有固定支撑板，所述固定支撑板端部固定有顶部固定板，所述支撑挡板底部固定有进风支撑座，所述进风支撑座上联通设置有进风管道，所述进风管道上阵列设置有进风口，所述进风支撑座上方固定有加热板，所述加热板呈网状，所述加热板上方有传送皮带，所述顶部固定板内部顶端开设有吸尘口，所述吸尘口经过吸尘管道联通设置有吸尘泵，所述吸尘泵输出端设置有吸尘出口。
9.作为本发明再进一步的方案：所述聚集下料结构包括聚集引导板、下料板和延伸
结构，所述支撑挡板输出端固定有聚集引导板，所述聚集引导板输出端设置有下料板，所述下料板上设置有延伸结构且所述下料板倾斜设置，所述下料板输出端设置有一层下料出口。
10.作为本发明再进一步的方案：所述延伸结构包括延伸丝杆、延伸板、底板、延伸固定套、延伸槽和内部电机，所述下料板分成两段，一段是底板，另一段是延伸板，所述底板侧边开设有延伸槽，所述延伸槽内部固定有内部电机，所述内部电机驱动连接延伸丝杆，所述延伸丝杆上螺纹设置有延伸固定套，所述延伸固定套和延伸槽滑动连接，所述延伸固定套侧边固定有延伸板，所述延伸板底部设置在底板下方呈层叠结构。
11.作为本发明再进一步的方案：所述聚集引导板上固定有防护垫，所述支撑挡板上方固定有侧边防护栏杆。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术通过设置有多层传送结构，使得能够将成品进行分散开进行烘干处理，使得烘干的效果较好；装置上设置有聚集引导板、下料板、一层下料出口和底层下料出口，使得能够便于进行下料，使得能够将所有的成品再重新整齐摆放在底部传送板上，实现下料；装置上通过设置有进风口和吸尘口，使得空气流动较快，加速烘干的同时能够将成品上的灰尘进行吸附。
附图说明
13.图1为多层自动化生产流水线的结构示意图。
14.图2为多层自动化生产流水线中烘干结构示意图。
15.图3为多层自动化生产流水线中延伸结构示意图。
16.图4为多层自动化生产流水线中底层传送安位置结构示意图。
17.图5为多层自动化生产流水线中延伸板位置结构示意图。
18.图6为多层自动化生产流水线中聚集引导板位置结构示意图。
19.图中：1、底座；2、传动支撑杆；3、驱动支撑杆；4、驱动辊；5、铰接连杆；6、支撑挡板；7、顶部固定板；8、固定支撑板；9、调整伸缩杆；10、传送皮带；11、进风管道；12、侧边防护栏杆；13、吸尘口；14、吸尘泵；15、吸尘出口；16、吸尘管道；17、加热板；18、进风支撑座；19、进风口；20、延伸丝杆；21、内部电机；22、延伸固定套；23、延伸槽；24、底板；25、延伸板；26、防护垫；27、一层下料出口；28、底部传送板；29、底层下料出口；30、下料板；31、聚集引导板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
21.实施例1
22.请参阅图1
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6，一种多层自动化生产流水线，包括底座1和流水线结构，所述底座1上设置有流水线结构，所述流水线结构包括传动支撑杆2、传送结构、纵向高度调节结构、支撑挡板6、烘干结构、一层下料出口27、底层下料出口29、底部传送板28和聚集下料结构，所述底座1上方对称固定有传动支撑杆2，相邻传动支撑杆2中间固定有支撑挡板6，所述支撑挡板6侧边设置有传送结构，所述传动支撑杆2端部通过纵向高度调节结构设置有上一层的传动支撑杆2，相邻支撑挡板6上设置有烘干结构，上层的传送结构的输出端设置有一层下料出口27，底部的传动结构输出端设置有底层下料出口29，所述底座1侧边设置有底部传送
板28，所述底部传送板28的高度和底层下料出口29持平，所述一层下料出口27通过聚集下料结构设置在底部传送板28上方的侧边。首先利用纵向高度调节结构，调整不同高度传送结构之间的距离，使得能够达到最适的高度差，随后在生产过程中将成品从不同高度的传送结构上进行传送，在传送过程中利用烘干结构对成品进行烘干降温处理，顶部降温结束的成品经过聚集下料结构聚集，随后经过一层下料出口27到达底部传送板28的侧边，而底部的成品经过底层下料出口29到达底部传送板28的中间位置，使得能够利用多层传送结构使得对成品的烘干性能更高，而利用聚集下料结构使得成品经过一层下料出口27和底层下料出口29的聚集，使得成品能够整齐摆放在底部传送板28上进行传送下料。
23.在上述多层自动化生产流水线中，所述传送结构包括驱动支撑杆3、驱动辊4和传送皮带10，所述传动支撑杆2侧边固定有驱动支撑杆3，所述驱动支撑杆3上转动设置有驱动辊4，所述驱动辊4经过动力装置进行驱动，相邻驱动辊4之间设置有传送皮带10且所述传送皮带10上开设有散热网孔。利用动力装置带动驱动辊4转动，使得成品经过传送皮带10进行传送，利用散热网孔进行散热，使得成品能够在传送皮带10上运输过程中进行散热。
24.在上述多层自动化生产流水线中，所述纵向高度调节结构包括调整伸缩杆9和铰接连杆5，相邻传动支撑杆2中间固定有调整伸缩杆9，所述调整伸缩杆9上铰接设置有铰接连杆5，所述铰接连杆5底部铰接设置在调整伸缩杆9的固定位置，所述铰接连杆5顶部铰接设置上方的传动支撑杆2底部，所述调整伸缩杆9输出端固定在上方的传动支撑杆2底部。利用调整伸缩杆9的伸长，使得传动支撑杆2之间的高度能够进行调节，同时利用铰接连杆5的角度变化，使得能够清楚的观察到相邻传动支撑杆2之间的高度差。
25.在上述多层自动化生产流水线中，所述烘干结构包括顶部固定板7、固定支撑板8、进风管道11、吸尘口13、吸尘泵14、吸尘出口15、吸尘管道16、加热板17、进风支撑座18和进风口19，所述支撑挡板6侧边对称固定有固定支撑板8，所述固定支撑板8端部固定有顶部固定板7，所述支撑挡板6底部固定有进风支撑座18，所述进风支撑座18上联通设置有进风管道11，所述进风管道11上阵列设置有进风口19，所述进风支撑座18上方固定有加热板17，所述加热板17呈网状，所述加热板17上方有传送皮带10，所述顶部固定板7内部顶端开设有吸尘口13，所述吸尘口13经过吸尘管道16联通设置有吸尘泵14，所述吸尘泵14输出端设置有吸尘出口15。利用进风管道11进风，利用进风口19吹动加热板17附近的热空气，使得穿过传送皮带10对成品进行降温烘干，随后利用吸尘泵14进行抽取气体，使得能够快速的实现空气的交流，同时能够对成品上的杂质进行吸附，便于进行清洁。
26.在上述多层自动化生产流水线中，所述聚集下料结构包括聚集引导板31、下料板30和延伸结构，所述支撑挡板6输出端固定有聚集引导板31，所述聚集引导板31输出端设置有下料板30，所述下料板30上设置有延伸结构且所述下料板30倾斜设置，所述下料板30输出端设置有一层下料出口27。利用延伸结构使得下料板30的输出端的位置能够进行调整，从而使得一层下料出口27输出端能够紧靠在底部传送板28上，利用聚集引导板31的弧形结构能够将成品进行聚集，使得成品按照顺序从下料板30掉落到底部传送板28上。
27.在上述多层自动化生产流水线中，所述延伸结构包括延伸丝杆20、延伸板25、底板24、延伸固定套22、延伸槽23和内部电机21，所述下料板30分成两段，一段是底板24，另一段是延伸板25，所述底板24侧边开设有延伸槽23，所述延伸槽23内部固定有内部电机21，所述内部电机21驱动连接延伸丝杆20，所述延伸丝杆20上螺纹设置有延伸固定套22，所述延伸
固定套22和延伸槽23滑动连接，所述延伸固定套22侧边固定有延伸板25，所述延伸板25底部设置在底板24下方呈层叠结构。当需要调整下料板30的长度时，利用内部电机21带动延伸丝杆20转动，使得延伸固定套22在延伸槽23内部滑动，从而使得延伸板25能够将和底板24重叠部分取开，实现下料板30的伸长。
28.实施例2
29.与实施例1相比，本实施例的改进点在于：所述聚集引导板31上固定有防护垫26，所述支撑挡板6上方固定有侧边防护栏杆12。利用防护垫26的作用实现对成品的防护，避免损伤。
30.本发明的工作原理是：首先利用调整伸缩杆9的调整，调整不同高度传送结构之间的距离，使得能够达到最适的高度差，同时内部电机21带动延伸丝杆20转动，使得延伸固定套22在延伸槽23内部滑动，从而使得延伸板25能够将和底板24重叠部分取开，实现下料板30的调整，随后在生产过程中将成品从不同高度的传送结构上进行传送，在传送过程中利用烘干结构对成品进行烘干降温处理，顶部降温结束的成品经过聚集下料结构聚集，随后经过一层下料出口27到达底部传送板28的侧边，而底部的成品经过底层下料出口29到达底部传送板28的中间位置，使得能够利用多层传送结构使得对成品的烘干性能更高，而利用聚集下料结构使得成品经过一层下料出口27和底层下料出口29的聚集，使得成品能够整齐摆放在底部传送板28上进行传送下料。
31.本发明的有益效果是：本技术通过设置有多层传送结构，使得能够将成品进行分散开进行烘干处理，使得烘干的效果较好；装置上设置有聚集引导板、下料板、一层下料出口和底层下料出口，使得能够便于进行下料，使得能够将所有的成品再重新整齐摆放在底部传送板上，实现下料；装置上通过设置有进风口和吸尘口，使得空气流动较快，加速烘干的同时能够将成品上的灰尘进行吸附。
32.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。