一种可使熔盐罐内熔盐温度均衡的熔盐罐的制作方法

1.本发明属于一种可使熔盐罐内熔盐温度均衡的熔盐罐技术领域，具体涉及一种可使熔盐罐内熔盐温度均衡的熔盐罐。


背景技术：

2.熔盐：盐类熔化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体，熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体，能构成熔盐的阳离子有80余种，阴离子有30余种，组合成的熔盐可达2400余种。由于金属阳离子可有几种不同的价态，阴离子还可组成不同的络合阴离子，实际上熔盐的数目将超过2400种。
3.二元熔盐(60％硝酸钠+40％硝酸钾)为经实际案例证明的适合于光热发电系统的成熟储热介质，但对于中温热利用领域，则无法采用这种二元熔盐，主要原因是其凝固点过高，约为207摄氏度。对于工作温度在250摄氏度左右的中温热利用系统，必须采用更低凝固点的熔盐产品。
4.三元熔盐即53％硝酸钾+40％亚硝酸钠+7％硝酸钠组成的混合硝酸盐，其熔点在142摄氏度，气化点500摄氏度，在450摄氏度以上亚硝酸钠就会产生缓慢分解现象，但一般中温热利用系统的工作温度在250～350摄氏度以内。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于，现有的熔盐罐使熔盐内外层、上下层温度保持一致的性能不佳。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
7.一种可使熔盐罐内熔盐温度均衡的熔盐罐，包括罐体，所述罐体的中心垂直轴部固定连接有循环管，循环管的一端设置有循环阀，循环管上均匀设置有若干组喷口，若干组喷口上均设置有安装法兰，若干组喷口由上至下依次通过法兰固定连接有上部浮球阀、中部浮球阀和底部浮球阀，罐体的内底部固定连接有涡流盘。
8.所述上部浮球阀与底部浮球阀的机构相同，均包括支架，所述支架与开启组件滑动连接，所述中部浮球阀包括开启组件和闭合组件，开启组件和闭合组件呈十字状固定安装。
9.所述循环管的外壁上滑动套装有密封套，密封套的内壁开设有卡槽，卡槽内固定连接有密封环，与开启组件通过活动固定连接，法兰通过螺栓与支架固定连接。
10.所述循环管的一端设置有调节阀，物料管靠近罐体内底部的一端固定连接有熔盐泵，熔盐泵通过驱动轴和套管与电机连接。
11.所述罐体的底部固定连接有沉淀池，沉淀池的底部固定连接有排放阀。
12.所述涡流盘上设置有涡流孔，所述涡流盘上开设有驱动轴孔、单片法兰和泵出口管孔并与涡流盘用密封套管的法兰固定。
13.所述开启组件与闭合组件均包括浮球、套缸和浮球连杆，开启组件的浮球连杆呈t
字状，闭合组件的浮球连杆呈倒v字状。
14.所述若干组喷口的外侧均设置有喷口挡板。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.光热发电系统中的熔盐通过循环管回流至罐体内时，由于罐体过大，会导致熔盐自由落体的冲击力对罐体造成损坏，因此在循环管上开设若干组喷口将循环管均匀分为若干段，在若干组喷口的上下两端安装法兰来固定上部浮球阀、中部浮球阀和底部浮球阀，当罐体内的液位低于底部浮球阀的浮球位置时，浮球失去浮力密封套管下降，使喷口打开熔盐喷出，熔盐经过喷口挡板28的阻挡回落罐内，减小熔盐的冲击力，当液位上涨接近底部喷口时中部浮球阀浮球上浮打开中部浮球阀同时，底部浮球阀关闭，当液位继续上涨接近中部喷口时中部浮球阀闭合浮球上升并通过杠杆反向作用使密封套管向下关闭中部浮球阀同时，上部浮球阀浮球上升打开上部浮球阀形成联动，使罐内熔盐液位无论在什么位置回流的熔盐都能以安全的落差落到液位面，使熔盐冲击力减小，从而保护罐体，延长熔盐罐的使用寿命，节省了生产成本，同时熔盐经过喷口挡板的阻挡回落罐内时，调节挡板与喷口的距离、调节挡板安装角度、改变挡板形状都可以改变熔盐喷出后的形态及喷射范围以提高熔盐的混合率，让熔盐的温度更加均衡。
17.通过熔盐泵、涡流盘、涡流孔、循环管和罐体的设置，当熔盐泵将罐体内的熔盐抽送至循环管时，涡流盘与罐体的隔仓内压力减小，将罐体内的熔盐通过涡流孔吸入隔仓，由于涡流孔的特殊结构和布局，使罐体内的熔盐呈旋涡状旋转，使熔盐的内外层上下层进行充分的搅拌，从而使整个熔盐的内外上下温度均保持一致，防止低温熔盐因温度不均衡导致集热系统产生波动，高温熔盐因温度不均衡导致换热器波动从而连带汽轮机波动进一步造成发电机波动，造成效率降低及设备损坏。
附图说明
18.图1是本发明实施例的结构示意图。
19.图2是本发明实施例涡流盘的结构示意图。
20.图3是本发明实施例中部浮球阀的俯视结构示意图。
21.图4是本发明实施例循环管的结构示意图。
22.图5是本发明实施例闭合组件的结构示意图。
23.图6是本发明实施例开启组件的结构示意图。
24.图7是本发明实施例图闭合组件的运动轨迹示意图。
25.附图序号及名称：罐体1、密封套管2、循环阀3、喷口4、法兰5、上部浮球阀6、中部浮球阀7、底部浮球阀8、涡流盘9、支架10、开启组件11、闭合组件12、密封环13、循环管14、调节阀15、熔盐泵16、驱动轴17、电机18、沉淀池19、排放阀20、涡流孔21、驱动轴孔22、单片法兰23、泵出口管孔24、浮球25、套缶26、浮球连杆27、喷口挡板28。
具体实施方式
26.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、
“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例1
29.如图1
‑
7所示，本发明所述的一种可使熔盐罐内熔盐温度均衡的熔盐罐，包括罐体1，所述罐体1的中心垂直轴部固定连接有循环管14，循环管14的一端设置有循环阀3，循环管14上均匀设置有若干组喷口4，若干组喷口4上均设置有安装法兰5，若干组喷口4由上至下依次通过法兰5固定连接有上部浮球阀6、中部浮球阀7和底部浮球阀8，所述上部浮球阀6与底部浮球阀8的机构相同，均包括支架10，所述支架10与开启组件11滑动连接，所述中部浮球阀7包括开启组件11和闭合组件12，开启组件11和闭合组件12呈十字状固定安装，所述循环管14的外壁上滑动套装有密封套13，密封套13的内壁开设有卡槽，卡槽内固定连接有密封环，13与开启组件11通过活动固定连接，法兰5通过螺栓与支架10固定连接，所述开启组件11与闭合组件12均包括浮球25、套缸26和浮球连杆27，开启组件11的浮球连杆27呈t字状，闭合组件12的浮球连杆27呈倒v字状，当液位低于底部喷口时中部浮球阀7开启浮球25失去浮力，密封套管2下落阀关闭，同时底部浮球阀8闭合浮球失去浮力密封套管2下落阀打开，当液位高于底部的喷口4时底部浮球阀8浮球上浮使密封套管2上升阀关闭，同时中间浮球7阀浮球上升使密封套管2上升中部浮球阀7打开，当液位高于中部的喷口4时，中部浮球阀7的浮球25上升使密封套管2下降阀关闭，同时上部浮球阀6浮球25上升使密封套管2上升使上部浮球阀6打开形成联动，使熔盐循环时的落差减小，冲击力减小，从而保护罐体1，延长熔盐罐的使用寿命，节省了生产成本，同时熔盐经过喷口挡板28的阻挡回落罐内时，改变喷口挡板28与喷口4的距离以及改变喷口挡板28安装角度可以改变熔盐喷射后的形态及分布从而提高熔盐的混合率，让熔盐的温度更加均衡，罐体1的内底部固定连接有涡流盘9，熔盐经涡流,21吸入时会使罐内熔盐顺吸入方向旋转，可使熔盐更加充分混合从而使熔盐温度更加均衡。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，实施例2与实施例1的不同之处在于：所述罐体1的内底部固定连接有涡流盘9，所述循环管14的一端设置有调节阀15，物料管靠近罐体1内底部的一端固定连接有熔盐泵16，熔盐泵16通过驱动轴17和套管与电机18连接，所述罐体1的底部固定连接有沉淀池19，沉淀池19的底部固定连接有排放阀20，所述涡流盘9上设置有涡流孔21，所述涡流盘9上开设有驱动轴孔22、单片法兰23和泵出口管孔24并与涡流盘9用密封套管2的法兰5固定，所述若干组喷口4的外侧均设置有喷口挡板28，通过熔盐泵16、涡流盘9、涡流孔21、循环管14和罐体1的设置，通过熔盐泵16、涡流盘9、涡流孔21、循环管14和罐体1的设置，当熔盐泵16将罐体1内的熔盐抽送至循环管14时，涡流盘9与罐体1的隔仓内压力减小，将罐体1内的熔盐通过涡流孔21吸入隔仓，由于涡流孔21的特殊结构和布局，使罐体1内的熔盐呈旋涡状旋转，使熔盐的内外层上下层进行充分的搅拌，从而使整个熔盐的内外上下温度均保持一致，防止低温熔盐因温度不均衡导致集热系统产生波动，高温熔盐因温度不均衡导致换热器波动从而连带汽轮机波动进一步造成发电机波动，造成效率降低及设备损坏。
32.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例
对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理。