一种废渣自动干湿分离烘干设备的制作方法

1.本发明涉及废渣处理技术领域，具体为一种废渣自动干湿分离烘干设备。


背景技术：

2.工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物，工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害，毁坏大片的农田和森林地带，工业有害渣长期堆存，经过雨雪淋溶，可溶成分随水从地表向下渗透，向土壤迁移转化，富集有害物质，使堆场附近土质酸化、碱化、硬化，甚至发生重金属型污染，所以需要对废渣进行干湿分离以及烘干处理。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种处理效果好的废渣自动干湿分离烘干设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废渣自动干湿分离烘干设备，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔右端设置处理装置，所述处理装置底端与工作空腔底端之间设置支撑柱，所述处理装置顶端设置处理槽，所述处理槽槽底包括第一工作台、第二工作台以及连接板，所述处理槽底端左侧设置第一工作台，所述处理槽槽底右侧设置第二工作台，所述第一工作台与第二工作台之间设置连接板，所述第二工作台低于第一工作台，所述处理装置由内到外包括过滤层以及支撑层，所述过滤层表面均布第一沥水孔，所述支撑层表面均布第二沥水孔，所述工作箱顶端与第一工作台对应位置设置进料口，所述进料口内设置进料控制阀，所述工作箱左侧侧壁底端设置出水口，所述工作箱左侧与出水口对应位置设置抽出泵，所述抽出泵输入端与出水口连接，所述工作空腔侧壁与第二工作台底端对应位置设置液位计，所述液位计与抽出泵电性连接，所述工作空腔左侧设置进气口，所述工作箱左侧侧壁与进气口对应位置设置第一气泵，所述工作箱左侧侧壁位于第一气泵上方设置加热箱，所述第一气泵输入端与加热箱连接，所述第一气泵输出端与进气口连接，所述工作空腔右侧侧壁设置出气口，所述工作箱左侧设置防堵装置，所述处理槽左侧侧壁位于第一工作台上方设置推送装置，所述工作箱顶端右侧设置出料装置。
7.为了便于在废渣堵塞第一沥水孔以及第二沥水孔时对第一沥水孔以及第二沥水孔进行反吹，从而防止处理装置的第一沥水孔以及第二沥水孔发生堵塞，本发明改进有，所述防堵装置包括防堵口以及防堵气泵，所述工作空腔左侧侧壁设置防堵口，所述工作箱左侧侧壁与防堵口对应位置设置防堵气泵，所述防堵气泵输入端与外界环境连接，所述防堵气泵输出端与防堵口连通。所述防堵装置可以参与对废渣的烘干过程，同时对废渣的烘干也可以使用高温蒸汽进行烘干处理或者不限于其他方法烘干。
8.为了便于在第一工作台表面的废渣烘干后将其推送到第二工作台表面，从而便于对废渣进行转移，方便后续将其排出工作箱，本发明改进有，所述推送装置包括推送板、推送液压杆、驱动杆、支撑杆以及固定杆，所述处理槽左侧位于第一工作台顶端滑动设置推送板，所述处理装置左侧侧壁与推送板对应位置设置推送液压杆，所述推送液压杆输出端穿过处理槽侧壁伸入处理槽内，所述推送液压杆输出端前后两端分别铰接驱动杆，所述驱动杆远离推送液压杆一端与处理槽前后两侧侧壁左端之间铰接支撑杆，所述支撑杆侧壁与推送板左侧侧壁前后两端之间铰接固定杆，所述处理槽侧壁位于第一工作台上方设置第一红外湿度感应器，所述第一红外湿度感应器与推送液压杆电性连接。
9.为了便于将烘干后的废渣排出工作箱，本发明改进有，所述出料装置包括蛟龙输送机、送料气泵以及输送管，所述工作箱顶端设置蛟龙输送机，所述蛟龙输送机输入端穿过工作空腔侧壁位于第二工作台上方，所述蛟龙输送机输出端设置输送管，所述所述蛟龙输送机左侧侧壁与输送管对应位置设置输送口，所述工作箱顶端设置送料气泵，所述送料气泵输入端与外界环境连通，所述送料气泵输出端与输送口连通，所述处理槽侧壁位于第二工作台上方设置第二红外湿度感应器，所述第二红外湿度感应器与蛟龙输送机以及送料气泵电性连接。其中，废渣的出料不局限于蛟龙输送机，链条式输送装置以及螺旋上升式输送装置均可。
10.为了便于防止废渣排出工作箱的过程中通过输送口进入送料气泵内，本发明改进有，所述输送口内设置输送过滤网。
11.为了便于对工作空腔内的部件进行检修，本发明改进有，所述工作空腔顶端左侧设置检修口，所述检修口设置密封门，所述工作空腔位于检修口下方设置扶梯。
12.为了便于观察废渣的处理过程，本发明改进有，所述工作空腔位于处理装置前端设置观察窗。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种废渣自动干湿分离烘干设备，具备以下有益效果：
15.该废渣自动干湿分离烘干设备，通过过滤层、支撑层、第一沥水孔以及第二沥水孔的设置，便于将废渣中的水液进行分离，之后通过出水口以及抽出泵排出工作箱。通过处理装置、第一气泵以及加热箱的设置，便于对废渣进行烘干处理，烘干效果好。通过出料装置的设置，便于将烘干后的废渣排出工作箱。通过防堵装置的设置，便于在废渣堵塞第一沥水孔以及第二沥水孔时对第一沥水孔以及第二沥水孔进行反吹，从而防止处理装置的第一沥水孔以及第二沥水孔发生堵塞。通过推送装置的设置，便于在第一工作台表面的废渣烘干后将其推送到第二工作台表面，从而便于对废渣进行转移，方便后续对其排出工作箱。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明推送装置处的结构示意图；
18.图3为本发明支撑层俯视结构示意图；
19.图4为本发明主视图。
20.图中：1、工作箱；2、处理装置；3、支撑柱；4、处理槽；5、第一工作台；6、第二工作台；
7、连接板；8、过滤层；9、支撑层；10、进料口；11、抽出泵；12、液位计；13、进气口；14、第一气泵；15、加热箱；16、出气口；17、防堵气泵；18、推送板；19、推送液压杆；20、驱动杆；21、支撑杆；22、固定杆；23、第一红外湿度感应器；24、蛟龙输送机；25、送料气泵；26、输送管；27、第二红外湿度感应器；28、密封门；29、扶梯；30、观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种废渣自动干湿分离烘干设备，包括工作箱1，所述工作箱1内置工作空腔，所述工作空腔右端设置处理装置2，所述处理装置2底端与工作空腔底端之间设置支撑柱3，所述处理装置2顶端设置处理槽4，所述处理槽4槽底包括第一工作台5、第二工作台6以及连接板7，所述处理槽4底端左侧设置第一工作台5，所述处理槽4槽底右侧设置第二工作台6，所述第一工作台5与第二工作台6之间设置连接板7，所述第二工作台6低于第一工作台5，所述处理装置2由内到外包括过滤层8以及支撑层9，所述过滤层8表面均布第一沥水孔，所述支撑层9表面均布第二沥水孔，所述工作箱1顶端与第一工作台5对应位置设置进料口10，所述进料口10内设置进料控制阀，所述工作箱1左侧侧壁底端设置出水口，所述工作箱1左侧与出水口对应位置设置抽出泵11，所述抽出泵11输入端与出水口连接，所述工作空腔侧壁与第二工作台6底端对应位置设置液位计12，所述液位计12与抽出泵11电性连接，所述工作空腔左侧设置进气口13，所述工作箱1左侧侧壁与进气口13对应位置设置第一气泵14，所述工作箱1左侧侧壁位于第一气泵14上方设置加热箱15，所述第一气泵14输入端与加热箱15连接，所述第一气泵14输出端与进气口13连接，所述工作空腔右侧侧壁设置出气口16，所述工作箱1左侧设置防堵装置，所述处理槽4左侧侧壁位于第一工作台5上方设置推送装置，所述工作箱1顶端右侧设置出料装置。
23.所述防堵装置包括防堵口以及防堵气泵17，所述工作空腔左侧侧壁设置防堵口，所述工作箱1左侧侧壁与防堵口对应位置设置防堵气泵17，所述防堵气泵17输入端与外界环境连接，所述防堵气泵17输出端与防堵口连通，便于在废渣堵塞第一沥水孔以及第二沥水孔时对第一沥水孔以及第二沥水孔进行反吹，从而防止处理装置2的第一沥水孔以及第二沥水孔发生堵塞。所述防堵装置可以参与对废渣的烘干过程，同时对废渣的烘干也可以使用高温蒸汽进行烘干处理，或者不限于其他烘干方法。
24.所述推送装置包括推送板18、推送液压杆19、驱动杆20、支撑杆21以及固定杆22，所述处理槽4左侧位于第一工作台5顶端滑动设置推送板18，所述处理装置2左侧侧壁与推送板18对应位置设置推送液压杆19，所述推送液压杆19输出端穿过处理槽4侧壁伸入处理槽4内，所述推送液压杆19输出端前后两端分别铰接驱动杆20，所述驱动杆20远离推送液压杆19一端与处理槽4前后两侧侧壁左端之间铰接支撑杆21，所述支撑杆21侧壁与推送板18左侧侧壁前后两端之间铰接固定杆22，所述处理槽4侧壁位于第一工作台5上方设置第一红外湿度感应器23，所述第一红外湿度感应器23与推送液压杆19电性连接，便于在第一工作台5表面的废渣烘干后将其推送到第二工作台6表面，从而便于对废渣进行转移，方便后续
将其排出工作箱1。
25.所述出料装置包括蛟龙输送机24、送料气泵25以及输送管26，所述工作箱1顶端设置蛟龙输送机24，所述蛟龙输送机24输入端穿过工作空腔侧壁位于第二工作台6上方，所述蛟龙输送机24输出端设置输送管26，所述所述蛟龙输送机24左侧侧壁与输送管26对应位置设置输送口，所述工作箱1顶端设置送料气泵25，所述送料气泵25输入端与外界环境连通，所述送料气泵25输出端与输送口连通，所述处理槽4侧壁位于第二工作台6上方设置第二红外湿度感应器27，所述第二红外湿度感应器27与蛟龙输送机24以及送料气泵25电性连接，便于将烘干后的废渣排出工作箱1。其中，废渣的出料不局限于蛟龙输送机24，链条式输送装置以及螺旋上升式输送装置均可。
26.所述输送口内设置输送过滤网，便于防止废渣排出工作箱1的过程中通过输送口进入送料气泵25内。
27.所述工作空腔顶端左侧设置检修口，所述检修口设置密封门28，所述工作空腔位于检修口下方设置扶梯29，便于对工作空腔内的部件进行检修。
28.所述工作空腔位于处理装置2前端设置观察窗30，便于观察废渣的处理过程。
29.综上所述，该废渣自动干湿分离烘干设备，在使用时，操作人员通过进料口10将废渣添加到工作空腔内的第一工作台5表面，废渣内的水液通过第一沥水孔以及第二沥水孔排到工作空腔底端，当液位计12检测到水位过高时，液位计12控制抽出泵11工作，从而将工作空腔底端的水液抽出工作空腔，之后操作人员控制加热箱15以及第一气泵14工作，从而向工作空腔内鼓入热空气，从而对废渣进行烘干，当第一红外湿度感应器23感应到废渣湿度到达设定的湿度范围时，第一红外湿度感应器23控制推送液压杆19工作，从而带动驱动杆20进行移动以及角度的偏移，从而通过支撑杆21带动固定杆22进行移动以及角度的偏移，从而带动推送板18进行移动，从而将第一工作台5表面的废渣推送到第二工作台6进行进一步的烘干，当第二红外湿度感应器27检测到第二工作台6表面的废渣达到烘干的标准范围时，第二红外湿度感应器27控制蛟龙输送机24以及送料气泵25工作，从而使得蛟龙输送机24将废渣提升到输送管26后，送料气泵25产生的气流将废渣从输送管26内吹出，从而将烘干的废渣排出工作箱1完成对废渣的烘干处理。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。