一种电芯烘烤夹具的制作方法

1.本发明涉及电芯生产领域，具体涉及一种电芯烘烤夹具。


背景技术：

2.目前，国内外锂电池行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。电芯在烘烤过程中需要用到夹具，目前的夹具仅能夹持电芯，但是由于烘烤箱内会放置不同批次的电芯，夹具并不能帮助工作人员识别放入电芯的先后时间，使工作人员不易区分电芯的烘烤时间。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电芯烘烤夹具，其可以方便区分电芯放入烘烤箱的时间，提高了工作效率。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电芯烘烤夹具，包括底座，所述底座上端设有凸字形槽，所述凸字形槽内设有下支撑座，所述下支撑座上端固定有支撑杆，所述支撑杆上端固定有上支撑座，所述支撑杆中部设有沙漏型空腔，所述沙漏型空腔内设有细砂，所述支撑杆外壁上且位于沙漏型空腔处设有透明观察窗，所述支撑杆外壁上套设有两个以上转动套，所述转动套与支撑杆通过螺纹连接，所述转动套分别与托板固定，所述托板为圆形网板，所述转动套与托板同心设置，所述托板外套设有围框，所述围框通过连接杆与支撑杆固定，所述围框与托板之间形成放置腔。
5.优选地，所述上支撑座和下支撑座上分别设有放置孔，所述下支撑座的放置孔内放置有配重块。
6.优选地，所述上支撑座上设有竖直穿孔，所述支撑杆内且位于沙漏型空腔上端设有进砂通道，所述进砂通道与沙漏型空腔连通，所述进砂通道与竖直穿孔连通，所述进砂通道内设有上堵头，所述上堵头伸入沙漏型空腔内，所述上堵头上端与转杆固定，所述转杆侧壁上固定有固定块，所述固定块上设有限位孔，所述进砂通道内壁上固定有安装板，所述安装板上端固定有限位柱，所述限位柱与限位孔相适配。
7.优选地，所述上堵头下端固定有连杆，所述连杆下端与下堵头固定，所述下堵头为球形，所述下堵头直径与沙漏型空腔最小直径相同。
8.优选地，所述转杆上端设有螺纹槽。
9.优选地，所述围框的横截面为方形，所述围框上端和下端的四个内角处分别固定有支撑板。
10.优选地，所述转动套外壁上对称设有两个滑轨，所述滑轨内分别安装有滑板，所述滑板上固定有挡架，两个所述挡架对称设置，所述挡架包括固定在滑板上的竖板，所述竖板两侧分别固定有两个以上横板，远离转动套的横板上固定有一个以上上隔板和下隔板，其余所述横板靠近转动套的一端固定有一个以上挡板，所述托板上设有用于挡架穿过的穿孔，所述穿孔的形状和大小与挡架的形状和大小相适配。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）通过设置沙漏型空腔，可以通过观察细砂的位置来判断放入烘烤箱内的先后，从而帮助工作人员区分烘烤结束的电芯的位置，便于烘烤箱同时烘烤不同批次的电芯。
12.2）支撑杆可翻转设置，当一批电芯烘烤结束后，细砂全部进入沙漏型空腔下部后，不需要将本装置倒置使细砂回归原位再进行使用，只需将支撑杆翻转，然后再将托板移动到围框下端即可进行使用，大大提高了本装置的使用率。
附图说明
13.图1是本发明实施例中一种电芯烘烤夹具的结构示意图；图2是图1中a处的放大图；图3是图1中b处的放大图；图4是本发明实施例中进砂通道内的俯视图；图5是本发明实施例中挡架的结构示意图；图6是本发明实施例中托板的俯视图；图中，1、底座，2、凸字形槽，3、下支撑座，4、支撑杆，5、上支撑座，6、放置孔，7、配重块，8、沙漏型空腔，9、竖直穿孔，10、进砂通道，11、上堵头，12、转杆，13、螺纹槽，14、固定块，15、限位孔，16、安装板，17、限位柱，18、连杆，19、下堵头，20、转动套，21、托板，22、围框，23、放置腔，24、支撑板，25、滑轨，26、滑板，27、竖板，28、横板，29、上隔板，30、下隔板，31、挡板，32、穿孔，33、放置区，34、细砂，35、连接杆。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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6所示，一种电芯烘烤夹具，包括底座1，底座1上端设有凸字形槽2，凸字形槽2内设有下支撑座3，下支撑座3上端固定有支撑杆4，支撑杆4上端固定有上支撑座5，上支撑座5和下支撑座3均为凸字形。上支撑座5和下支撑座3上分别设有放置孔6，下支撑座3的放置孔6内放置有配重块7。支撑杆4中部设有沙漏型空腔8，沙漏型空腔8内设有细砂34，支撑杆4外壁上且位于沙漏型空腔8处设有透明观察窗。
16.上支撑座5上设有竖直穿孔9，支撑杆4内且位于沙漏型空腔8上端设有进砂通道10，进砂通道10与沙漏型空腔8连通，进砂通道10与竖直穿孔9连通。进砂通道10内设有上堵
头11，上堵头11用于堵住进砂通道10，上堵头11伸入沙漏型空腔8内，上堵头11上端与转杆12固定，转杆12上端设有螺纹槽13。本装置还包括用于转动转杆12的螺杆，螺杆伸入螺纹槽13内与转杆12通过螺纹连接。转杆12侧壁上固定有固定块14，固定块14上设有限位孔15，进砂通道10内壁上固定有安装板16，安装板16上端固定有限位柱17，限位柱17与限位孔15相适配。上堵头11下端固定有连杆18，连杆18下端与下堵头19固定，下堵头19为球形，下堵头19直径与沙漏型空腔8最小直径相同。
17.支撑杆4外壁上套设有两个以上转动套20，转动套20与支撑杆4通过螺纹连接。转动套20分别与托板21固定，托板21为圆形网板，转动套20与托板21同心设置。托板21外套设有围框22，围框22通过连接杆35与支撑杆4固定，连接杆35分别设置在围框22上端和下端，围框22与托板21之间形成放置腔23。围框22的横截面为方形，围框22上端和下端的四个内角处分别固定有支撑板24。转动套20外壁上对称设有两个滑轨25，滑轨25内分别安装有滑板26，滑板26上固定有挡架，两个挡架对称设置。挡架包括固定在滑板26上的竖板27，竖板27两侧分别固定有两个以上横板28，远离转动套20的横板28上固定有一个以上上隔板29和一个以上下隔板30，上隔板29和下隔板30对称设置，上隔板29和下隔板30分别设置在横板28两侧。其余横板28靠近转动套20的一端固定有一个以上挡板31，托板21上设有用于挡架穿过的穿孔32，穿孔32的形状和大小与挡架的形状和大小相适配。上隔板29、下隔板30、横板28、挡板31将放置腔23分为多个放置区33，放置区33用于放置电芯。
18.工作原理：托板21的初始位置位于围框22内底端，且与围框22下端的支撑板24齐平，挡架在重力作用下与支撑杆4接触。在下支撑座3的放置孔6内放入配重块7来平衡本装置，将电芯放入放置区33内，然后将本装置放入烘烤箱内即可进行烘烤，根据沙漏型腔8内下部细砂34的量可以区分放入烘烤箱的先后顺序。当烘烤结束后，取出本装置，然后将电芯移动到冷却装置内，本装置降温后，转动转动套20，转动套20带动托板21和挡架进行转动，由于挡架与托板21通过滑轨25连接，因此挡架只进行圆周运动，并没有竖直方向的移动，托板21随着转动套20进行竖直方向的移动，直至托板21与围框22上端的支撑板24接触，即此时放置腔23开口向下。取出配重块7，从凸字形槽2抽出下支撑座3，然后将支撑杆4翻转180
°
，将上支撑座5放入凸字形槽2内，并将配重块7放入上支撑座5的放置孔6内。当支撑杆4翻转后，放置腔23开口向上，且挡架在重力作用下向下移动与放置腔23端的连接杆35接触，且细砂34重新位于沙漏型空腔8的上部。在放置区33内放置未烘烤的电芯，然后将本装置放入烘烤箱内进行烘烤。
19.当电芯烘烤时间发生变化，需要向沙漏型空腔8内补充细砂34时，将螺杆经竖直穿孔9伸入进砂通道10，然后与螺纹槽13旋合，向上提拉螺杆，螺杆带动转杆12向上移动，使限位柱17离开限位孔15，固定块14离开安装板16，然后转动螺杆，使固定块14与安装板16错位，向下移动螺杆，使上堵头11伸入沙漏型空腔8内，下堵头19堵住沙漏型空腔8的流砂孔，通过进砂通道10向沙漏型空腔8内补充细砂34。补充结束后，向上提拉螺杆，使上堵头11再次堵住进砂通道10的下端口，下堵头19离开沙漏型空腔8的流砂孔。当固定块14位于安装板16上方后，转动螺杆，使限位孔15位于限位柱17正上方，然后向下移动螺杆，使限位孔15与限位柱17卡合，然后反向转动螺杆，使螺杆旋离螺纹槽13。
20.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明
的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。