蜗壳式气流干燥设备

1.本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种蜗壳式气流干燥设备。


背景技术：

2.气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。
3.现有的部分干燥仓通过高温气流对物料进行干燥处理，物料干燥时需要通过排气装置将干燥仓内的气体排出并注入新的高温气流，干燥仓内的气体均含有热量，直接将其排放出去并更换新的热气需要耗费较多能源，并且干燥仓内的气流含有杂质，直接通过排气装置进行排气时杂质容易进入排气管道内，大量杂质进入排气管道后容易堵塞排气管道。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的部分干燥仓通过高温气流对物料进行干燥处理，物料干燥时需要通过排气装置将干燥仓内的气体排出并注入新的高温气流，干燥仓内的气体均含有热量，直接将其排放出去并更换新的热气需要耗费较多能源，并且干燥仓内的气流含有杂质，直接通过排气装置进行排气时杂质容易进入排气管道内，大量杂质进入排气管道后容易堵塞排气管道，而提出的一种蜗壳式气流干燥设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种蜗壳式气流干燥设备，包括干燥仓，所述干燥仓的侧面固定连接有楼梯，所述干燥仓的前侧铰接有门板，所述干燥仓的右侧固定连接有加热管道，所述加热管道的内壁固定连接有加热机主体，所述干燥仓的右侧固定插接有第一蜗壳管，所述第一蜗壳管的一端与加热管道的顶面搭接，所述第一蜗壳管的另一端与加热管道的顶面固定插接，所述加热管道的顶面固定插接有第二蜗壳管，所述第二蜗壳管远离加热管道的一端与干燥仓的侧面固定插接。
7.所述干燥仓的内侧壁设置有促干层，所述促干层包括扁形型腔，所述扁形型腔内填充含碳燃料，所述含碳燃料选自低级煤，生物质和石油焦，所述含碳燃料的粒度小于等于2毫米；所述干燥仓还包括设置在外仓内的支撑框架，所述支撑框架由两块相互平行的挡板以及两块相互平行的网板围合成框状结构，其中一块所述网板的一侧为干燥风进口，另一块所述网板的一侧为干燥风出口；所述支撑框架内连接有隔板，所述隔板沿竖直方向设置，且所述隔板沿水平方向间隔排列设置有多个，多个所述隔板将支撑框架内部分成若干个干燥区。
8.所述第一蜗壳管的左侧固定插接有吸气扇，所述第一蜗壳管的内壁固定连接有十字板，所述十字板的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有滤网，所述滤网的侧面与第一蜗壳管的侧面滑动连接。
9.所述滤网的另一侧面可连接搅碎仓，所述搅碎仓包括本体、搅碎辊和吸入风嘴，所述吸入风嘴与所述搅碎仓的入口连接。
10.优选的，所述干燥仓的侧面固定连接有加强环，且加强环的侧面与楼梯的底面通过加强板固定连接，通过加强环增加干燥仓的强度，通过加强板与加强环配合增加楼梯的稳定性。
11.优选的，所述第一蜗壳管的前侧活动插接有收纳箱，且收纳箱的前侧固定连接有防滑把手，通过收纳箱方便对滤网上震落下来的杂质进行收纳。
12.优选的，所述第一蜗壳管与第二蜗壳管的内部均设置有强化筋，通过加强筋防止第一蜗壳管与第二蜗壳管变形。
13.优选的，所述弹簧的数量为十个，十个所述弹簧五个为一组并分别设置在十字板两个竖板的底面，通过弹簧与滤网配合促使滤网震动并将其表面上附着的杂质震落下来。
14.优选的，所述滤网在吸气扇的上侧，所述吸气扇在干燥仓侧面的下端，通过滤网对吸气扇吸入的气体进行过滤，防止杂质进入第一蜗壳管与第二蜗壳管。
15.优选的，所述扁形型腔内包括蜂窝状结构，所述含碳燃料填充于所述蜂窝状结构的间隙中。
16.优选的，所述促干层的厚度为1
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1.5厘米，所述促干层的外壳为塑料外壳，所述塑料外壳的上底面和下底面分别设置有均布的直线型通孔。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)本发明通过吸气扇将干燥仓底部温度较低的气流吸入第一蜗壳管内，然后通过第一蜗壳管输送至加热管道内进行加温，最后通过第二蜗壳管再次排入干燥仓内，装置对气流加热时需要耗费的能源更少，因此装置的能源消耗更低。
19.(2)本发明通过吸气扇将干燥仓底部的气流吸入第一蜗壳管内，同时通过滤网对气流进行过滤，防止杂质进入第一蜗壳管、加热管道与第二蜗壳管内，并且通过弹簧与十字板配合促使滤网震动，从而防止杂质吸附在滤网上，并防止杂质堵塞第一蜗壳管与第二蜗壳管。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明的局部立体结构剖面图；
22.图3为本发明的图2中a处结构放大图。
23.图中：1、干燥仓；2、楼梯；3、门板；4、加热管道；5、加热机主体；6、第一蜗壳管；7、第二蜗壳管；8、吸气扇；9、十字板；10、弹簧；11、滤网；12、加强环；13、加强板；14、收纳箱。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.参照图1
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3，一种蜗壳式气流干燥设备，包括干燥仓1，干燥仓1的侧面固定连接有加强环12，且加强环12的侧面与楼梯2的底面通过加强板13固定连接，干燥仓1的侧面固定连接有楼梯2，干燥仓1的前侧铰接有门板3，干燥仓1的右侧固定连接有加热管道4，加热管道4的内壁固定连接有加热机主体5，干燥仓1的右侧固定插接有第一蜗壳管6，第一蜗壳管6的前侧活动插接有收纳箱14，且收纳箱14的前侧固定连接有防滑把手，第一蜗壳管6与第二蜗壳管7的内部均设置有强化筋，第一蜗壳管6的一端与加热管道4的顶面搭接，第一蜗壳管6的另一端与加热管道4的顶面固定插接，加热管道4的顶面固定插接有第二蜗壳管7，第二蜗壳管7远离加热管道4的一端与干燥仓1的侧面固定插接。
27.所述干燥仓1的内侧壁设置有促干层，所述促干层包括扁形型腔，所述扁形型腔内填充含碳燃料，所述含碳燃料选自低级煤，生物质和石油焦，所述含碳燃料的粒度小于等于2毫米；所述干燥仓还包括设置在外仓内的支撑框架，所述支撑框架由两块相互平行的挡板以及两块相互平行的网板围合成框状结构，其中一块所述网板的一侧为干燥风进口，另一块所述网板的一侧为干燥风出口；所述支撑框架内连接有隔板，所述隔板沿竖直方向设置，且所述隔板沿水平方向间隔排列设置有多个，多个所述隔板将支撑框架内部分成若干个干燥区。
28.所述滤网11的另一侧面可连接搅碎仓，所述搅碎仓包括本体、搅碎辊和吸入风嘴，所述吸入风嘴与所述搅碎仓的入口连接。
29.所述变形型腔内包括蜂窝状结构，所述含碳燃料填充于所述蜂窝状结构的间隙中。
30.所述促干层的厚度为1
‑
1.5厘米，所述促干层的外壳为塑料外壳，所述塑料外壳的上底面和下底面分别设置有均布的直线型通孔。
31.第一蜗壳管6的左侧固定插接有吸气扇8，通过吸气扇8将干燥仓1底部温度较低的气流吸入第一蜗壳管6内，然后通过第一蜗壳管6输送至加热管道4内进行加温，最后通过第二蜗壳管7再次排入干燥仓1内，装置对气流加热时需要耗费的能源更少，因此装置的能源消耗更低，第一蜗壳管6的内壁固定连接有十字板9，十字板9的下端固定连接有弹簧10，弹簧10的数量为十个，十个弹簧10五个为一组并分别设置在十字板9两个竖板的底面，弹簧10的下端固定连接有滤网11，滤网11在吸气扇8的上侧，吸气扇8在干燥仓1侧面的下端，滤网11的侧面与第一蜗壳管6的侧面滑动连接，通过吸气扇8将干燥仓1底部的气流吸入第一蜗壳管6内，同时通过滤网11对气流进行过滤，防止杂质进入第一蜗壳管6、加热管道4与第二蜗壳管7内，并且通过弹簧10与十字板9配合促使滤网11震动，从而防止杂质吸附在滤网11上，并防止杂质堵塞第一蜗壳管6与第二蜗壳管7。
32.使用者使用该装置时，首先通过吸气扇8将干燥仓1底部温度较低的气流吸入第一蜗壳管6内，同时通过滤网11对气流进行过滤，防止杂质进入第一蜗壳管6、加热管道4与第二蜗壳管7内，并且通过弹簧10与十字板9配合促使滤网11震动，并将其表面附着的杂质震落下来，然后通过第一蜗壳管6输送至加热管道4内进行加温，最后通过第二蜗壳管7再次排入干燥仓1内。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。