一种全自动隧道烘房的制作方法

1.本发明涉及电瓷生产技术领域，尤其涉及一种全自动隧道烘房。


背景技术：

2.电工陶瓷简称电瓷。是指一种瓷质的电绝缘材料，具有良好的绝缘性和机械强度，如绝缘子。电瓷是应用于电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器。电瓷生产过程中，需要对泥坯体进行干燥，但是传统的烘干装置存在烘干效率低的缺陷，且干燥的效果差，容易使产生坯体产生裂纹。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种全自动隧道烘房，用于解决现有技术中传统烘干设备对电瓷的泥坯体进行干燥时存在烘干效率低、效果差的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种全自动隧道烘房，包括
5.第一自动驼车、湿坯存放道自动归集机、第二自动驼车、液压推车机、烘房主体、短距位移机、第三自动驼车、干坯存放道自动归集机、第四自动驼车、空车自动归集机；
6.所述第一自动驼车用于将装有待烘干坯体的坯车从空车存放道的装架位运输至湿坯存放道的一端；
7.所述湿坯存放道自动归集机设置于所述湿坯存放道上，所述坯存放道自动归集机用于将所述湿坯存放道上的坯车运输至所述湿坯存放道的另一端；
8.所述第二自动驼车设置于所述湿坯存放道的端部，所述第二自动驼车用于将坯车从湿坯存放道运输至靠近所述烘房主体端部的第一转拔位上；
9.所述液压推车机设置于所述烘房主体内，所述液压推车机用于处于所述第一转拔位上的坯车送入到所述烘房主体内进行烘干；
10.所述烘房主体远离所述第一转拔位的一端设置有第二转拔位，所述短距位移机设置于所述第二转拔位上，所述短距位移机用于将完成烘干的坯车从所述烘房主体内搬运至所述第二转拔位上，所述烘房主体分为低温高湿段、中温过渡段、高温段；
11.所述第三自动驼车设置于所述第二转拔位一侧，所述第三自动驼车用于将所述第二转拔位上的坯车搬运至所述干坯存放道自动归集机所处的干坯存放道上；
12.所述干坯存放道自动归集机用于将所述干坯存放道上的坯车朝着远离所述第三自动驼车方向搬运；
13.所述第四自动驼车设置于所述干坯存放道的端部，所述第四自动驼车用于将坯车搬运至空车存放道的卸架位上，待坯车上的坯体完成卸货后，由设置在空车存放道上的空车自动归集机将坯车运输至装架位，待烘干坯体于所述装架位处放到坯车上。
14.在一个实施例中，所述烘房主体内设置有两条平行的烘干通道。
15.在一个实施例中，所述烘房主体的两端设置有自动转闸门，所述自动转闸门处于常闭状态，当有坯车进出所述烘房主体时，所述闸门自动开启。
16.在一个实施例中，所述烘房主体包括：
17.钢架，所述钢架下方设置有烘干通道；
18.保温层，所述保温层设置于所述钢架上，所述保温层用于保持烘房主体内的热量，减少热量散失；
19.旋转热风装置，所述旋转热风装置设置于所述钢架上，所述旋转热风装置用于对烘房主体内通入均匀热风；
20.所述钢架下方的地面上设置有轨道，所述轨道用于承载所述坯车。
21.在一个实施例中，所述旋转热风装置包括：
22.固定风筒，所述固定风筒设置于所述钢架上，所述固定风筒的一端与热风管相连通；
23.旋转风筒，所述旋转风筒一端通过轴承装置设置于地面，所述旋转风筒的另一端可转动配合于所述固定风筒的端部；
24.动力部，所述动力部的动力输出轴与所述旋转风筒连接，所述动力部用于驱动所述旋转风筒转动。
25.在一个实施例中，所述旋转风筒的侧面均匀开设有若干出风口。
26.在一个实施例中，所述热风管内的热量来源于窑炉余热。
27.在一个实施例中，所述烘房主体还包括内循环系统以及外循环系统，
28.所述内循环系统设置于所述保温层内，所述内循环系统包括内循环风管、内循环泵体、底风管，所述内循环泵体设置于所述内循环风管上，所述底风管设置于所述内循环风管的底部，且所述底风管靠近地面；
29.所述外循环系统包括外循环风管，所述外循环风管用于朝着所述烘房主体内通入干燥空气，并将烘房主体内的潮湿空气排出。
30.在一个实施例中，所述坯车采用方形结构，所述坯车设置有多层水平横梁，所述横梁上设置有若干水平支撑杆，所述坯车的底部设置有移动装置。
31.本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
32.本发明实施例提供的全自动隧道烘房，通过采用第一自动驼车将装有待烘干坯体的坯车运输至湿坯存放道，再经由湿坯存放道自动归集机将坯车运输至第二自动驼车所处位置，第二驼车将坯车运输至烘房主体旁的转拔位上，处于转拔位上的坯车由液压推车机推入到烘房主体内，坯车上的坯体在烘房主体内依次通过低温高湿段、中温过渡段、高温段，先后进行低温除湿、中温干燥、高温烘干三个步骤，完成烘干后，坯车由短距位移机从烘房主体内运送出，而后经由第三自动驼车将坯车运输至干坯存放道上，由干坯存放道自动归集机运输至干坯存放道的另一端，再由第四自动驼车将坯车输送至空车存放道上的卸架位上，此时将烘干完成的坯体从坯车上卸下，完成卸料后，由空车自动归集机将空的坯车运输至装架位上，空的坯车于装架位上进行待烘干的坯体的装填，待坯体装填完毕后，即可由第一自动驼车将坯车重新运输至湿坯存放道，进行下一轮的烘干。由于全自动隧道烘房采用自动控制的方式，整个运动流程上同时运行着多辆坯车，烘房主体内的坯车只要一辆坯车完成烘干从烘房主体一端输出时，烘干从烘房主体的另一端立即补上一辆待进行烘干的坯车，提高烘房主体的空间利用率，进而提高烘干效率，并且通过采用低温高湿段、中温过渡段、高温段先后对坯体进行烘干，使得坯体内的水分在低温段能大幅排出，再辅以阶梯式
升温烘干，避免直接高温烘干时由于坯体内部水分过多而导致坯体开裂，进而提高烘干干燥的效果。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明实施例提供的全自动隧道烘房的示意图；
35.图2为本发明实施例提供的烘房主体的结构示意图；
36.图3为本发明实施例提供的坯车的主视图；
37.图4为本发明实施例提供的坯车俯视图。
38.其中，各个附图标记如下：
39.1、烘房主体；2、坯车；3、轨道；11、钢架；12、保温层；13、旋转热风装置；14、内循环系统；21、水平横梁；22、水平支撑杆；23、移动装置；131、固定风筒；132、旋转风筒；133、动力部；134、热风管；135、外循环风管；141、内循环风管；142、内循环泵体；143、底风管；1321、出风口。
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.请参阅图1至图2，本技术实施例提供了一种全自动隧道烘房，该全自动隧道烘房包括第一自动驼车、湿坯存放道自动归集机、第二自动驼车、液压推车机、烘房主体1、短距位移机、第三自动驼车、干坯存放道自动归集机、第四自动驼车、空车自动归集机。第一自动
驼车用于将装有待烘干坯体的坯车2从空车存放道的装架位运输至湿坯存放道的一端。湿坯存放道自动归集机设置于湿坯存放道上，坯存放道自动归集机用于将湿坯存放道上的坯车2运输至湿坯存放道的另一端。第二自动驼车设置于湿坯存放道的端部，第二自动驼车用于将坯车2从湿坯存放道运输至靠近烘房主体1端部的第一转拔位上。液压推车机设置于烘房主体1内，液压推车机用于处于第一转拔位上的坯车2送入到烘房主体1内进行烘干。烘房主体1远离第一转拔位的一端设置有第二转拔位，短距位移机设置于第二转拔位上，短距位移机用于将完成烘干的坯车2从烘房主体1内搬运至第二转拔位上，烘房主体1分为低温高湿段、中温过渡段、高温段。第三自动驼车设置于第二转拔位一侧，第三自动驼车用于将第二转拔位上的坯车2搬运至干坯存放道自动归集机所处的干坯存放道上。干坯存放道自动归集机用于将干坯存放道上的坯车2朝着远离第三自动驼车方向搬运。第四自动驼车设置于干坯存放道的端部，第四自动驼车用于将坯车2搬运至空车存放道的卸架位上，待坯车2上的坯体完成卸货后，由设置在空车存放道上的空车自动归集机将坯车2运输至装架位，待烘干坯体于装架位处放到坯车2上。
45.通过采用第一自动驼车将装有待烘干坯体的坯车2运输至湿坯存放道，再经由湿坯存放道自动归集机将坯车2运输至第二自动驼车所处位置，第二驼车将坯车2运输至烘房主体1旁的转拔位上，处于转拔位上的坯车2由液压推车机推入到烘房主体1内，坯车2上的坯体在烘房主体1内依次通过低温高湿段(温度处于70℃
‑
85℃之间)、中温过渡段(温度处于120℃
‑
150℃之间)、高温段(200)，三个段之间设置有可自动开合的隔温板，先后进行低温除湿、中温干燥、高温烘干三个步骤，完成烘干后，坯车2由短距位移机从烘房主体1内运送出，而后经由第三自动驼车将坯车2运输至干坯存放道上，由干坯存放道自动归集机运输至干坯存放道的另一端，再由第四自动驼车将坯车2输送至空车存放道上的卸架位上，此时将烘干完成的坯体从坯车2上卸下，完成卸料后，由空车自动归集机将空的坯车2运输至装架位上，空的坯车2于装架位上进行待烘干的坯体的装填，待坯体装填完毕后，即可由第一自动驼车将坯车2重新运输至湿坯存放道，进行下一轮的烘干。由于全自动隧道烘房采用自动控制的方式，整个运动流程上同时运行着多辆坯车2，烘房主体1内的坯车2只要一辆坯车2完成烘干从烘房主体1一端输出时，烘干从烘房主体1的另一端立即补上一辆待进行烘干的坯车2，提高烘房主体1的空间利用率，进而提高烘干效率，并且通过采用低温高湿段、中温过渡段、高温段先后对坯体进行烘干，使得坯体内的水分在低温段能大幅排出，再辅以阶梯式升温烘干，避免直接高温烘干时由于坯体内部水分过多而导致坯体开裂，进而提高烘干干燥的效果。
46.在一个实施例中，烘房主体1内设置有两条平行的烘干通道。通过在烘房主体1内设置两条平行的烘干通道，使得烘房主体1同时对两条烘干通道上的坯车2内的坯体进行烘干，大幅提高烘房主体1的烘干效率。
47.在一个实施例中，烘房主体1的两端设置有自动转闸门，自动转闸门处于常闭状态，当有坯车2进出烘房主体1时，自动转闸门开启。其中，自动闸门通过设置在烘房主体1上的时间继电器控制，当处于烘房主体1内的坯车2烘干完成后，时间继电器控制自动闸门打开同时烘干完成的坯车2在短距位移机的作用下离开烘房主体1，而待进行烘干的坯车2在液压推车机的作用下进入到烘房主体1内，完成上述动作后，自动转闸门关闭，降低烘房主体1内部的热量的外泄。在一些实施例中，自动转闸门采用保温材料制成，保温材料制成的
自动转闸门可以提高烘房主体1的保温效果，进而使得全自动隧道烘房更加节能。
48.在一个实施例中，烘房主体1包括钢架11、保温层12、旋转热风装置13。其中，钢架11下方设置有烘干通道。保温层12设置于钢架11上，保温层12用于保持烘房主体1内的热量，减少热量散失。旋转热风装置13设置于钢架11上，旋转热风装置13用于对烘房主体1内通入均匀热风。钢架11下方的地面上设置有轨道3，轨道3用于承载坯车2。工作时，坯车2处于轨道3上，而待烘干的坯体处于坯车2上，旋转热风装置13朝着烘房主体1内通入高温热风，同时通过旋转热风装置13的旋转，使得旋转热风装置13通入的热风能够均匀扩散至烘房主体1内，使得坯车2上的坯体受热更加均匀，避免出现同一坯车2上的坯体烘干进度不一的现象以及坯体受热不均导致开裂的现象。
49.在一个实施例中，旋转热风装置13包括固定风筒131、旋转风筒132、动力部133。固定风筒131设置于钢架11上，固定风筒131的一端与热风管134相连通。旋转风筒132一端通过轴承装置设置于地面，旋转风筒132的另一端可转动配合于固定风筒131的端部。动力部133的动力输出轴与旋转风筒132连接，动力部133用于驱动旋转风筒132转动。在一个实施例中，旋转风筒132的侧面均匀开设有若干出风口1321。在一个实施例中，热风管134内的热量来源于窑炉余热。工作时，动力部133驱动旋转风筒132旋转，同时热风管134朝着固定风筒131内通入热风，热风经由固定风管进入旋转风筒132，使得热风能够从旋转风筒132的出风口1321处旋转散出，使得热风扩散均匀，提高坯体的受热均匀度。同时通过采用窑炉余热作为热风来源，降低烘干坯体所消耗的能源，进而节省烘干成本。
50.在一个实施例中，烘房主体1还包括内循环系统14以及外循环系统，内循环系统14设置于保温层12内，内循环系统14包括内循环风管141、内循环泵体142、底风管143，内循环泵体142设置于内循环风管141上，底风管143设置于内循环风管141的底部，且底风管143靠近地面。外循环系统包括外循环风管135，外循环风管135用于朝着烘房主体1内通入干燥空气，并将烘房主体1内的潮湿空气排出。通过设置内循环系统14，提高烘房主体1内的温度均匀性，使得处于烘房主体1内的坯体能够受到更加均匀的热量。而外循环系统可以使得烘房主体1内的潮湿空气可以外排，提高烘房主体1的烘干效率。
51.请参阅图3至图4，在一个实施例中，坯车2采用方形结构，坯车2设置有多层水平横梁21，横梁上设置有若干水平支撑杆22，坯车2的底部设置有移动装置23。通过采用支架的方式将坯体进行架空，减少坯体与坯车2之间的接触面积，使得坯体的大部分表面均可以受热，避免出现坯车2与坯体相接触面上受热量少而使得坯体整体受热不均匀。在另一些实施例中，水平支撑杆22可采用空心结构，进而使得热风能进入到水平支撑杆22内部，使得坯体与水平支撑杆22接触面同样能受到热风传递的热量，降低坯体局部受热不均匀的现象。并且，空心的水平支撑杆22上还可以开设若干通气孔，通气孔与水平支撑杆22内部相贯通，进一步地减小坯体与水平支撑杆22，使得热风能直接接触到坯体上与水平支撑杆22配合的面，提高烘干的效率以及坯体受热的均匀性，防止胚体受热不均而发生开裂现象。
52.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。