一种油冷器翅片结构的制作方法

1.本发明涉及油冷器翅片设计领域，尤其涉及一种油冷器翅片结构。


背景技术：

2.由于受安装限制，图1中的油冷器常会出现的流动方式为：在翅片的油侧，机油只靠近翅片上表面流动(油从一个油口进入后没有充分渗入到油翅片的下表面，就从另一个油口流出了)，翅片下表面(低速区)没有充分参与热交换，使产品性能下降；在翅片的水侧，冷却液只靠近翅片上表面流动(水从一个水口进入后没有充分渗入到水翅片的下表面，就从另一个水口流出了)，翅片下表面(低速区)没有充分参与热交换，使产品性能下降。
3.因此有必要设计一种新的油冷器翅片结构，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种油冷器翅片结构，以使低速区充分参与到热交换中，提高产品换热效率，至少解决了现有技术中的部分问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种油冷器翅片结构，包括翅片本体，所述翅片本体上开设有两个油口和两个水口，两所述油口位于同一直线上，两所述水口位于同一直线上，所述翅片本体上设有用于增加油水口处压力的局部翅片结构，所述局部翅片结构由若干第一紊流单元齿构成，所述翅片本体由若干第二紊流单元齿构成，所述局部翅片结构设于两个油口或两个水口之间，使油口或水口处的压力增大，使机油或水渗入翅片下表面。
7.作为优选，所述第一紊流单元齿的排布方向与所述第二紊流单元齿的排布方向不同。
8.作为优选，所述第一紊流单元齿的排布方向与所述第二紊流单元齿的排布方向垂直。
9.作为优选，所述第一紊流单元齿和所述第二紊流单元齿的齿形和齿距不同。
10.作为优选，所述第一紊流单元齿的齿距比第二紊流单元齿的齿距更小。
11.本发明具有以下有益效果：
12.1、本发明提供的油冷器翅片结构可以使低速区充分参与到热交换中，提高了产品的换热效率。
13.2、本发明通过对翅片局部结构更改，使油水口侧压力增加，从而将油水导入到翅片下表面，使油和水均匀分布在整个产品中，提高产品的换热效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本发明实施例提供的传统油冷器翅片结构图；
16.图2为本发明实施例提供的油冷器翅片结构的实施方式一示意图；
17.图3为本发明实施例提供的油冷器翅片结构的实施方式二示意图；
18.图4为本发明实施例提供的油冷器翅片结构的实施方式三示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如图1
‑
图4，本发明实施例提供一种油冷器翅片结构，包括翅片本体1，所述翅片本体1上开设有两个油口2和两个水口3，两所述油口2位于同一直线上，两所述水口3位于同一直线上，所述翅片本体1上设有用于增加油口或水口处压力的局部翅片结构4，所述局部翅片结构4由若干第一紊流单元齿构成，所述翅片本体1由若干第二紊流单元齿构成，所述局部翅片结构4设于两个油口2或两个水口2之间，使油口2或水口3处的压力增大，使机油或水渗入翅片下表面。油口或水口处的压力增大，使机油或水流通过油口或水口流向翅片下表面，使油和水均匀分布在整个产品中，提高了产品的换热效率，而传统的油冷器翅片结构，机油或水只靠近翅片上表面流动，换热效率不高。
22.为了达到使油口或水口压力增大的目的，局部翅片结构4可以设计得跟翅片本体1的排布方向不同，或是局部翅片结构4在齿形和齿距上与翅片本体1不同，由此对机油或水的流动产生一定的阻扰效果，使油口或水口处的压力上升。本发明提供的油冷器翅片结构可以使低速区充分参与到热交换中，提高了产品的换热效率。解决了油从一个油口进入后没有充分渗入到油翅片的下表面，就从另一个油口流出了的问题，或是水从一个水口进入后没有充分渗入到水翅片的下表面，就从另一个水口流出了的问题。
23.实施方式一，所述第一紊流单元齿的排布方向与所述第二紊流单元齿的排布方向不同(如图2和图4)。所述第一紊流单元齿的排布方向与所述第二紊流单元齿的排布方向垂直，如图2，局部翅片结构的单元齿沿整个翅片的长度方向延伸，翅片本体的单元齿沿整个翅片的宽度方向延伸，局部翅片结构4对流经到此处的机油或水起到了阻扰作用。在本实施方式中，第一紊流单元齿和第二紊流单元齿均为截面为“几”字型的齿条，且均与相邻齿条采用错开型连接结构。第一紊流单元齿和第二紊流单元齿适合任意齿型，不局限于“几”字型。
24.所述第一紊流单元齿和所述第二紊流单元齿的齿形和齿距不同，实施方式二，如图3，所述第一紊流单元齿的排布方向与所述第二紊流单元齿的排布方向相同，但齿形和齿距不同；实施方式三，如图4，所述第一紊流单元齿的排布方向与所述第二紊流单元齿的排
布方向不同，且齿形和齿距也不同。
25.所述第一紊流单元齿的齿距比第二紊流单元齿的齿距更小，排布更密集时对机油和水的阻扰作用也更大；所述第一紊流单元齿可以选择多种形状，只要能起到更好地阻扰效果即可。
26.本发明实施例还提供一种油冷器，包括若干油冷器芯片，各所述油冷器芯片堆叠焊接，部分油冷器芯片作为油通道，部分油冷器芯片作为水通道，两个油通道间设一个水通道，所述油通道芯片内设有油翅片，所述水通道芯片内设有水翅片，油翅片和水翅片能起到紊流作用，分别使机油和水在相应的通道内停留更多的时间，增强油通道两侧的水通道对油通道的降温，相邻两个水通道芯片间通过贯穿油翅片水口的密封介质通道连通，相邻两个油通道芯片间通过贯穿水翅片油口的密封介质通道连通。
27.当所述局部翅片结构4设于两个油口2之间时，增大了油口处压力，使机油渗入整个油翅片，在整个油翅片流动，提高了换热效率；当所述局部翅片结构4设于两个水口3之间时，增大了水口处压力，使水渗入整个水翅片，在整个水翅片流动，使水在水通道芯片层内停留时间加长，提高了换热效率。
28.图2为本发明的具体结构组成，与图1相比的不同之处在于：对翅片的局部结构作了更改，使翅片下表面(背离油或水进入翅片的一面，即低速区)充分参与到热交换中。
29.本发明更改了翅片局部结构，使油、水侧局部压力增加，从而将油、水导入到整个产品中，提高产品的换热效率。
30.对改进后的油冷器翅片结构进行流场分析，本发明通过在翅片局部结构更改，使油水口侧压力增加，从而将油水导入到翅片下表面，使油和水均匀分布在整个产品中，提高产品的换热效率。
31.本发明的翅片结构具有导流作用，因此翅片不局限于本实施例中列举的形状和结构。局部翅片结构4和翅片本体1可以是齿形和齿距不同，如图3～图4；局部翅片结构4可以是各种多边形，如图3～图4中的结构均可。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。