一种节能环保的电极糊原料高温煅烧设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及电极糊加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种节能环保的电极糊原料高温煅烧设备及其使用方法。


背景技术：

2.煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，国内外用于炭素材料煅烧的炉型主要有回转窑、罐式煅烧炉、回转床煅烧炉、电煅烧炉和焦炉等。这些炉型由于炉体结构、工艺条件的不同，在热源、传热方式和煅烧气氛上有显著差别。罐式煅烧炉和焦炉同属一种间接加热的类型。火道中烟气的热量是通过作为火道壁的耐火砖传给被煅烧料。回转窑和回转床煅烧属于另一种直接加热的类型。高温烟气与被煅烧料直接接触，此时的炭质烧损较之前一种基本隔绝空气的加热类型要大。电煅烧炉是把被煅烧料作为电阻发热体，将电能转化为热能，实现对被煅烧料自身加热。
3.电煅炉主要用于生产电煅无烟煤、电煅石油焦和炭黑。电煅炉是利用电极间的物料电阻发热来加热原料，由于煅烧温度高于罐式煅烧炉和回转窑，煅后料的比电阻和真密度等参数明显提升，十分适合高品质煅后料的生产，是目前石墨电极和炭黑生产企业不可缺少的高温煅烧设备。
4.电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。
5.如中国专利（申请号为：cn104211038a）公开了一种安全的碳素电煅炉，尤其涉及一种碳素原料无烟煤的煅烧炉，包括电煅炉炉体1、上料系统2、出料系统3、除尘系统4、冷却水系统5、电气控制系统6、电极7，电煅炉将无烟煤由上料系统2自炉顶连续加入炉体1，通过炉体1上部的预热带再下降到煅烧带，煅烧好的物料经过冷却，经过出料系统3连续排出炉体1，电煅炉产生的高温烟气进入除尘系统4处理。电煅炉结构简单紧凑，操作连续方便，自动化程度高，煅烧温度高，部分煅后料具有半石墨化性质，非常适合于对无烟煤的高温煅烧；电煅炉在运行过程中，必须结合其结构和工艺特点，合理控无烟煤粒度和煤粉含量，适时做好电气绝缘监测处理，实现了在保持功率、排料量和冷却水供给量相互平衡的情况下合理进行操作。
6.但是电煅炉在对原料进行煅烧过程中高温煅烧区原料受高温散发出的挥发出的物质会与上方预热区的低温物料粘接，导致低温物料表面杂质较多，可能影响后续原料的煅烧效果，且电煅炉内部电极附近温度较高，可实现对原料的充分煅烧，在远离电极区域温度逐渐降低，电煅炉内部的温度分布存在明显差异，导致部分位置的原料未能充分煅烧，影响煅烧效果，因此需要一种能环保的电极糊原料高温煅烧设备及其使用方法来解决上述问
题。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种节能环保的电极糊原料高温煅烧设备及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：电煅炉在对原料进行煅烧过程中高温煅烧区原料受高温散发出的挥发出的物质会与上方预热区的低温物料粘接，导致低温物料表面杂质较多，可能影响后续原料的煅烧效果，且电煅炉内部电极附近温度较高，可实现对原料的充分煅烧，在远离电极区域温度逐渐降低，电煅炉内部的温度分布存在明显差异，导致部分位置的原料未能充分煅烧，影响煅烧效果的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的电极糊原料高温煅烧设备，包括煅烧炉主体，所述煅烧炉主体的外表面设置有保温框体，所述保温框体的正面与固定板的背面固定连接，所述固定板的上表面与连接泵的下表面固定连接，所述连接泵的上表面与进液管的底端相连通，所述进液管背面分别与第一连接管和第二连接管正面的一端相连通，所述第一连接管和第二连接管均卡接在保温框体的正面，所述第二连接管背面的一端与中间孔相连通，所述中间孔开设在连接块的正面，所述连接块内壁设置有放置腔。
9.所述放置腔内壁设置有第一轴承，所述第一轴承内设置有第一螺旋轴，所述第一螺旋轴的顶端设置有控制组件，所述控制组件设置在中间孔内壁的下表面，所述第一螺旋轴的顶端与第一齿轮的下表面固定连接，所述第一齿轮与两个第二齿轮啮合，所述第二齿轮的下表面与第二螺旋轴的顶端固定连接，所述煅烧炉主体内壁设置有燃烧室，所述燃烧室内壁的下表面与气管的顶端相连通。
10.所述气管卡接在连接块的下表面，所述煅烧炉主体的上表面卡接有进料斗，所述进料斗的上表面设置有保护套，所述保护套内壁设置有上极板，所述煅烧炉主体的下表面与冷却框的上表面固定连接，所述冷却框的下表面与支撑座的上表面固定连接，所述支撑座的内壁下表面设置有下极板，所述支撑座的下表面设置有下料板，所述下料板的背面设置有驱动组件，所述驱动组件的正面与支撑座的背面固定连接。
11.作为本发明的进一步方案：所述控制组件包括连接轴，所述连接轴的底端与第一齿轮的顶端固定连接，所述连接轴的外表面与第三轴承内壁套接，所述第三轴承卡接在中间孔内壁的下表面，所述连接轴的顶端与旋转叶的下表面固定连接，所述旋转叶位于中间孔内。
12.作为本发明的进一步方案：所述中间孔背面与第三连接管正面的一端相连通，所述第三连接管卡接在煅烧炉主体内壁的背面，所述第三连接管背面的一端与保温框体相连通，所述第二连接管卡接在煅烧炉主体的正面，所述第一连接管背面的一端与保温框体的正面相连通。
13.作为本发明的进一步方案：所述煅烧炉主体的外表面设置有三个支撑脚，所述上极板的位置与下极板的位置相对应，所述保温框体的位置与燃烧室的位置相对应，所述燃烧室内壁的上表面与排烟管的底端相连通。
14.作为本发明的进一步方案：所述燃烧室内壁的上表面与竖管的底端相连通，所述竖管的另一端与气泵组件的右侧面相连通，所述气泵组件的下表面与煅烧炉主体的上表面
固定连接。
15.作为本发明的进一步方案：所述连接泵的下表面与中间管的顶端相连通，所述中间管的另一端与存储箱的正面相连通，所述存储箱的背面与保温框体的正面固定连接，所述保温框体的正面与出液管背面的一端相连通，所述出液管的顶端与存储箱的下表面相连通。
16.作为本发明的进一步方案：所述气管的内壁设置有滤板，所述第二连接管和第三连接管的外表面均设置有横杆，所述横杆的两端分别与连接块和煅烧炉主体内壁的相对面固定连接，所述连接座的位置与进料斗的位置相对应。
17.作为本发明的进一步方案：所述第二螺旋轴的外表面设置有第二轴承，所述第二轴承设置在放置腔内壁，所述第一螺旋轴和第二螺旋轴均位于下极板的上侧位置。
18.一种节能环保的电极糊原料高温煅烧设备的使用方法，包括以下步骤：s1、当需要使用本装置时，首先将原料通过进料斗加入煅烧炉主体内，同时控制煅烧炉主体和连接泵工作，煅烧炉主体对内部原料进行加热煅烧，高温煅烧区煅烧过程产生的挥发性气体和废气通过气管直接向上流动，煅烧过程产生的挥发性气体通过气管和滤网进入燃烧室内，同时燃烧室内开始点火，同时挥发性气体在燃烧室内进行燃烧并释放热量，连接泵带动存储箱内液体通过进液管流入第一连接管和第二连接管内；s2、第一连接管内液体顺着螺旋导流板向下流动，保温框体中向下流动液体将燃烧室散发热量带走并向下流动，同时第二连接管中液体向后流动并冲击旋转叶转动，此时旋转叶带动第一螺旋轴和第一齿轮转动，第一齿轮带动两个第二齿轮和第二螺旋轴转动；s3、第二螺旋轴转动的同时将下极板正上方的原料斜向上翻动，同时第一螺旋轴带动上极板正下方原料向下翻动，保温框体底部高温液体对煅烧炉主体下方边角位置原料进行加热，连接泵工作的同时不断将顶部燃烧室热量向下带动并对底部边角位置原料加热，同时第一螺旋轴和第二螺旋轴不断对原料进行翻动，当原料煅烧结束后，控制连接泵停止工作，同时控制驱动组件带动下料板进行排料过程。
19.本发明的有益效果在于：1、本发明通过设置燃烧室、气管、气泵组件、连接泵、保温框体和螺旋导流板，煅烧炉主体对原料进行煅烧的同时高温煅烧区中原料中挥发性杂质向上直接通过气管流入燃烧室内，燃烧室对气体进行点燃，同时燃烧产生大量热量被连接泵带动液体向下带动至煅烧炉主体下方边角处原料，边角处原料可被液体中携带的热量进行加热，降低煅烧炉主体边角位置与上极板和下极板附近原料的温差，同时降低高温煅烧区中的挥发性杂物和气体向上与预热区原料接触的几率，降低杂物与低温原料的附着几率，使原料煅烧过程整体的煅烧程度较为平均，降低出现过烧或煅烧不充分的几率；2、本发明通过设置气管、中间孔、第一连接管、第二连接管、第一螺旋轴、第二螺旋轴、第一齿轮和第二齿轮，连接泵带动液体在第二连接管和第三连接管中流动时，可顺利控制旋转叶和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第二螺旋轴转动，同时第一螺旋轴和第二螺旋轴对煅烧炉主体内部的原料进行翻动，且被气体燃烧热量加热后液体流至煅烧炉主体内部的预热区，实现对预热区中原料的充分预热，更加明显的使煅烧炉主体内部原料的煅烧程度较为均衡，明显改善整体的原料煅烧效果。
附图说明
20.图1为本发明立体的结构示意图；图2为本发明煅烧炉主体正视的剖面结构示意图；图3为本发明连接块正视的剖面结构示意图；图4为本发明连接块立体的结构示意图；图5为本发明控制组件正视的结构示意图；图6为本发明a部分放大的结构示意图；图7为本发明b部分放大的结构示意图；图8为本发明煅烧炉主体立体的剖面结构示意图；图中：1、煅烧炉主体；2、支撑脚；3、保温框体；4、螺旋导流板；5、固定板；6、连接泵；7、中间管；8、存储箱；9、出液管；10、进液管；11、第一连接管；12、第二连接管；13、中间孔；14、第三连接管；15、横杆；16、连接块；17、气管；18、滤板；19、放置腔；20、第一轴承；21、第一螺旋轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第二螺旋轴；25、第二轴承；26、控制组件；261、连接轴；262、第三轴承；263、旋转叶；27、燃烧室；28、进料斗；29、保护套；30、上极板；31、冷却框；32、支撑座；33、下料板；34、下极板；35、驱动组件；36、竖管；37、气泵组件；38、排烟管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1
‑
8所示，本发明提供了一种节能环保的电极糊原料高温煅烧设备，包括煅烧炉主体1，煅烧炉主体1的外表面设置有保温框体3，通过设置保温框体3，保温框体3采用保温材料，可降低煅烧炉主体1工作时内部热量的散失情况，同时便于液体在保温框体3内携带热量流动，保温框体3的正面与固定板5的背面固定连接，固定板5的上表面与连接泵6的下表面固定连接，连接泵6的上表面与进液管10的底端相连通，进液管10背面分别与第一连接管11和第二连接管12正面的一端相连通，第一连接管11和第二连接管12均卡接在保温框体3的正面，通过设置连接泵6、出液管9、进液管10和螺旋导流板4，连接泵6将存储箱8内液体施加压力并不断沿螺旋导流板4向下移动，可将燃烧室27内燃烧散发的热量携带向下移动，第二连接管12背面的一端与中间孔13相连通，中间孔13开设在连接块16的正面，通过设置连接块16，被燃烧室27加热后的高温液体流经中间孔13，实现对连接块16的加热，可实现对煅烧炉主体1内部预热区的加热，连接块16内壁设置有放置腔19。
23.放置腔19内壁设置有第一轴承20，第一轴承20内设置有第一螺旋轴21，第一螺旋轴21的顶端设置有控制组件26，通过设置第一轴承20、第一螺旋轴21、第二轴承25和第二螺旋轴24，第一轴承20和第二轴承25可分别对第一螺旋轴21和第二螺旋轴24起到支撑作用，第一螺旋轴21和第二螺旋轴24转动的同时实现原料翻动，控制组件26设置在中间孔13内壁的下表面，第一螺旋轴21的顶端与第一齿轮22的下表面固定连接，第一齿轮22与两个第二齿轮23啮合，通过设置第一齿轮22和第二齿轮23，第一齿轮22与第二齿轮23啮合时，第二齿轮23与第一齿轮22的转动方向相反，因此可实现第一螺旋轴21与第二螺旋轴24反向转动，
保证第一螺旋轴21带动原料向下翻动，第二螺旋轴24带动原料向上翻动，第二齿轮23的下表面与第二螺旋轴24的顶端固定连接，煅烧炉主体1内壁设置有燃烧室27，燃烧室27内壁的下表面与气管17的顶端相连通，通过设置气管17和燃烧室27，且气管17位于煅烧炉主体1内部的高温煅烧区，将高温煅烧区中挥发性物质直接向上导入燃烧室27内，避免挥发性物质与预热区中低温原料粘接，燃烧室27可将挥发性气体点燃，实现对杂物的充分处理。
24.气管17卡接在连接块16的下表面，煅烧炉主体1的上表面卡接有进料斗28，进料斗28的上表面设置有保护套29，保护套29内壁设置有上极板30，煅烧炉主体1的下表面与冷却框31的上表面固定连接，通过设置冷却框31，冷却框31采用水冷方式进行降温，实现对煅烧后的原料降温，方便后续的排料，冷却框31的下表面与支撑座32的上表面固定连接，支撑座32的内壁下表面设置有下极板34，支撑座32的下表面设置有下料板33，下料板33的背面设置有驱动组件35，驱动组件35的正面与支撑座32的背面固定连接，通过设置驱动组件35和下料板33，驱动组件35工作带动下料板33转动的同时可实现下料操作。
25.如图5所示，控制组件26包括连接轴261，连接轴261的底端与第一齿轮22的顶端固定连接，连接轴261的外表面与第三轴承262内壁套接，第三轴承262卡接在中间孔13内壁的下表面，通过设置第三轴承262、连接轴261和旋转叶263，旋转叶263被流动的液体冲击可顺利带动连接轴261和第一齿轮22进行转动，连接轴261的顶端与旋转叶263的下表面固定连接，旋转叶263位于中间孔13内。
26.如图2和图3所示，中间孔13背面与第三连接管14正面的一端相连通，第三连接管14卡接在煅烧炉主体1内壁的背面，第三连接管14背面的一端与保温框体3相连通，第二连接管12卡接在煅烧炉主体1的正面，第一连接管11背面的一端与保温框体3的正面相连通。
27.如图1所示，煅烧炉主体1的外表面设置有三个支撑脚2，上极板30的位置与下极板34的位置相对应，保温框体3的位置与燃烧室27的位置相对应，燃烧室27内壁的上表面与排烟管38的底端相连通。
28.如图1所示，燃烧室27内壁的上表面与竖管36的底端相连通，竖管36的另一端与气泵组件37的右侧面相连通，气泵组件37的下表面与煅烧炉主体1的上表面固定连接。
29.如图1和图2所示，连接泵6的下表面与中间管7的顶端相连通，中间管7的另一端与存储箱8的正面相连通，存储箱8的背面与保温框体3的正面固定连接，保温框体3的正面与出液管9背面的一端相连通，出液管9的顶端与存储箱8的下表面相连通。
30.如图4所示，气管17的内壁设置有滤板18，第二连接管12和第三连接管14的外表面均设置有横杆15，横杆15的两端分别与连接块16和煅烧炉主体1内壁的相对面固定连接，连接座的位置与进料斗28的位置相对应。
31.如图3所示，第二螺旋轴24的外表面设置有第二轴承25，第二轴承25设置在放置腔19内壁，第一螺旋轴21和第二螺旋轴24均位于下极板34的上侧位置。
32.一种节能环保的电极糊原料高温煅烧设备的使用方法，包括以下步骤：s1、当需要使用本装置时，首先将原料通过进料斗28加入煅烧炉主体1内，同时控制煅烧炉主体1和连接泵6工作，煅烧炉主体1对内部原料进行加热煅烧，高温煅烧区煅烧过程产生的挥发性气体和废气通过气管17直接向上流动，煅烧过程产生的挥发性气体通过气管17和滤网进入燃烧室27内，同时燃烧室27内开始点火，同时挥发性气体在燃烧室27内进行燃烧并释放热量，连接泵6带动存储箱8内液体通过进液管10流入第一连接管11和第二连
接管12内；s2、第一连接管11内液体顺着螺旋导流板4向下流动，保温框体3中向下流动液体将燃烧室27散发热量带走并向下流动，同时第二连接管12中液体向后流动并冲击旋转叶263转动，此时旋转叶263带动第一螺旋轴21和第一齿轮22转动，第一齿轮22带动两个第二齿轮23和第二螺旋轴24转动；s3、第二螺旋轴24转动的同时将下极板34正上方的原料斜向上翻动，同时第一螺旋轴21带动上极板30正下方原料向下翻动，保温框体3底部高温液体对煅烧炉主体1下方边角位置原料进行加热，连接泵6工作的同时不断将顶部燃烧室27热量向下带动并对底部边角位置原料加热，同时第一螺旋轴21和第二螺旋轴24不断对原料进行翻动，当原料煅烧结束后，控制连接泵6停止工作，同时控制驱动组件35带动下料板33进行排料过程。
33.综上可得，本发明中：本发明通过设置燃烧室27、气管17、气泵组件37、连接泵6、保温框体3和螺旋导流板4，煅烧炉主体1对原料进行煅烧的同时高温煅烧区中原料中挥发性杂质向上直接通过气管17流入燃烧室27内，燃烧室27对气体进行点燃，同时燃烧产生大量热量被连接泵6带动液体向下带动至煅烧炉主体1下方边角处原料，边角处原料可被液体中携带的热量进行加热，降低煅烧炉主体1边角位置与上极板30和下极板34附近原料的温差，同时降低高温煅烧区中的挥发性杂物和气体向上与预热区原料接触的几率，降低杂物与低温原料的附着几率，使原料煅烧过程整体的煅烧程度较为平均，降低出现过烧或煅烧不充分的几率；本发明通过设置气管17、中间孔13、第一连接管11、第二连接管12、第一螺旋轴21、第二螺旋轴24、第一齿轮22和第二齿轮23，连接泵6带动液体在第二连接管12和第三连接管14中流动时，可顺利控制旋转叶263和第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮23和第二螺旋轴24转动，同时第一螺旋轴21和第二螺旋轴24对煅烧炉主体1内部的原料进行翻动，且被气体燃烧热量加热后液体流至煅烧炉主体1内部的预热区，实现对预热区中原料的充分预热，更加明显的使煅烧炉主体1内部原料的煅烧程度较为均衡，明显改善整体的原料煅烧效果。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。