一种聚酰胺纤维切片连续干燥机的制作方法

1.本发明涉及尼龙生产技术领域，具体为一种聚酰胺纤维切片连续干燥机。


背景技术：

2.聚酰胺纤维切片即尼龙生产中因其熔体强度低使用切粒方法所得片状造粒产品。
3.尼龙切片在生产过程中，由于切片中含有一定量的水，需要对其进行烘干后才可用于后续的纺织加工；目前的烘干设备在进行工作时，切片容易混合堆积在一起，使得切片的烘干不均匀，部分切片无法得到充分烘干，并且在加工时，需要不断的使用热能和风能，能耗较大，没有对热能进行有效的回收利用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，包括干燥箱，所述干燥箱内开设有干燥腔，所述干燥腔内设有干燥机，所述干燥机用于对聚酰胺纤维切片进行烘干，所述干燥箱的上端固设有动力箱，所述动力箱内设有动力机，所述动力机用于提供各项工作动力，所述干燥机的下侧设有开关机构，所述开关机构用于控制热气流通，所述干燥腔的右侧壁上设有收集机，所述收集机用于接收聚酰胺纤维切片、并分散切片进行收集，所述干燥箱的左侧面上设有控温机构，所述控温机构用于控制温度，吹出热氮气；其中，所述干燥机包括转动设置在所述干燥腔内壁上的转动箱，所述转动箱呈圆环形，所述转动箱的轴心位置转动设有差速箱，所述转动箱与所述差速箱之间开设有差速腔，所述差速腔呈圆环形，所述转动箱内开设有螺旋形的轨道，所述轨道上下延伸与所述入料腔和所述干燥腔连通，所述轨道的内侧壁上固设有两个螺旋形的滤板，两个所述滤板内固设有上下两个凸台，所述凸台凹凸不平，能够把所述差速腔内吹向所述轨道处的风变得流向不一，从而引起切片在所述轨道内的震动。
6.优选的，所述动力机包括固设在所述动力箱内的动力电机，所述动力电机的下端动力连接有动力轴，所述动力轴的外周上固设有动力齿轮，所述动力箱内开设有动力腔，所述动力腔的左右两侧壁内转动设有齿圈，所述齿圈与所述动力齿轮之间啮合有两个左右对称的传动齿轮，两个所述传动齿轮内固设有两个向上延伸且转动设置在所述动力腔上侧壁上的传动轴，两个所述传动轴的外周上均固设有动力线轮，两个所述动力线轮的外周上分别连接有第一动力绳与第二动力绳，所述齿圈与所述转动箱之间固设有两个左右对称的连接杆，所述动力箱的左右两侧分别开设有入料腔与回收腔，所述动力腔的下侧开设有转动腔，所述转动腔与所述回收腔和所述入料腔连通，所述动力轴与所述差速箱固定连接。
7.优选的，所述收集机包括固设在所述干燥腔右侧壁上的固定箱，所述固定箱内开设有摆动腔，所述摆动腔内转动设有从前向后均匀分布的摆动杆，每个所述摆动杆的上端均固设有摆动轴，所述摆动杆的左端呈尖形，每个所述摆动轴的外周与所述固定箱之间连
接有扭簧，所述固定箱的右侧面上固设有出料箱，所述出料箱的右侧面上固设有连接箱，所述连接箱的前后两侧壁上转动设有电动轴，所述电动轴的外周上固设有从前向后均匀分布的扇叶，所述电动轴的外周上转动设有抵接箱，所述抵接箱的外周上固设有收集箱，所述抵接箱与所述第二动力绳动力连接，所述抵接箱与所述收集箱上均开设有小孔，所述收集箱的小孔大于所述抵接箱的小孔且能够安放切片，所述连接箱的右侧开设有出口，所述连接箱与所述收集箱之间滑动连接，所述抵接箱用于防止氮气通过所述抵接箱向所述干燥箱的外侧流失。
8.优选的，所述开关机构包括固设在所述干燥腔左右两侧壁上的开关箱，所述开关箱内开设有开关腔，所述开关腔内转动设有从左向右均匀分布的转杆，所述转杆前后延伸贯穿所述开关腔，每个所述转杆的外周上均固设有开关，所述开关能够控制所述干燥腔的连通，其中一个所述转杆的前端固设有从动线轮，所述从动线轮上动力连接有从动绳，所述从动绳与所述第一动力绳连接，所述开关腔的后侧开设有传动腔，每个所述转杆的外周且位于所述传动腔内均固设有带轮，每两个所述带轮之间均动力连接有皮带。
9.优选的，所述干燥箱的左侧面上固设有入料箱，所述入料箱与所述入料腔连通，所述干燥箱与所述动力箱的右侧卡接设有回收箱，所述回收箱的底部填装有活性炭，所述回收箱的上侧面内固设有喷淋器，所述喷淋器的上端连通有入水管，所述回收箱的下侧面内固设有出水管，所述回收箱的右侧面上连通有回收管，所述干燥腔的左右两侧壁上固设有对称的连接板，所述连接板内转动设有动力杆，所述动力杆的外周上固设有传动线轮，所述传动线轮上动力连接有传动绳，所述传动绳与所述第一动力绳连接，所述动力杆的下端固设有干燥板，所述干燥板呈螺旋形，所述出水管与所述入水管能够连通。
10.优选的，所述控温机构包括固设在所述干燥箱的左侧壁上的风机，所述风机的上端滑动设有氮气瓶，所述氮气瓶的上端连通有氮气管，所述风机的左侧面上固设有加热器，所述加热器的上端连通有温度传感器，所述温度传感器上连通有连接管和所述氮气管，所述连接管与所述回收管连通，所述加热器与所述风机连通，所述干燥板的左侧壁内固设有充入管，所述充入管与所述风机和所述干燥板连通，所述连接箱的右侧面上滑动设有冷却箱，所述冷却箱的左侧面上开设有连接腔，所述连接腔与所述出口连通。
11.本发明的有益效果是：本发明的一种聚酰胺纤维切片连续干燥机：1.通过不同转速的差速箱与转动箱，实现差速运动，从而在差速腔处产生气压差，使热氮气能够通过滤板和凸台进入轨道内，当空气在紧固凸台处时，又会因为凸台的凹凸不平使风向流动不一致，从而使在轨道内向下运动的切片被热氮气吹动进一步烘干，同时能够防止切片在轨道内被卡出，导致设备无法正常工作的情况。
12.2.通过风吹动，带动切片进入摆动腔处，同时风通过摆动杆带动摆动杆克服扭簧的弹簧力带动摆动杆前后摆动，使进入摆动腔内的切片在摆动杆的摆动下分散，防止切片堆积在摆动杆前无法继续向右运动，实现对下落的切片进行分流，提高收集效率。
附图说明
13.图1是本发明的一种聚酰胺纤维切片连续干燥机外观示意图；图2是本发明的一种聚酰胺纤维切片连续干燥机整体结构示意图；图3是本发明图2中动力机的放大示意图；
图4是本发明图2中转动箱处的局部放大示意图；图5是本发明图2中连接板处的局部放大示意图；图6是本发明图2中开关机构的放大示意图；图7是本发明图6中a-a的示意图；图8是本发明图6中b-b的示意图；图9是本发明图2中收集机的部分放大示意图；图中：10、干燥箱；11、动力箱；12、入料箱；13、回收箱；15、冷却箱；16、第二动力绳；17、氮气瓶；18、加热器；19、风机；20、动力电机；21、动力轴；22、动力齿轮；23、传动齿轮；24、动力线轮；25、第一动力绳；26、齿圈；27、入料腔；28、回收腔；29、连接杆；30、传动轴；31、转动箱；32、差速箱；33、轨道；34、凸台；35、滤板；36、差速腔；37、喷淋器；38、入水管；39、回收管；40、出水管；41、干燥腔；42、连接板；43、干燥板；44、传动线轮；45、传动绳；46、动力杆；49、氮气管；50、连接管；51、温度传感器；52、开关箱；53、开关腔；54、开关；55、转杆；56、充入管；57、固定箱；58、摆动腔；59、摆动杆；60、出料箱；61、传动腔；62、皮带；63、带轮；64、从动线轮；65、从动绳；68、摆动轴；70、扭簧；71、活性炭；73、连接箱；74、收集箱；75、抵接箱；76、电动轴；77、扇叶；78、连接腔；79、出口；80、动力腔；81、转动腔；100、干燥机；101、动力机；102、开关机构；103、收集机；104、控温机构。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.参照附图1-图9，根据本发明的实施例的一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，包括干燥箱10，所述干燥箱10内开设有干燥腔41，所述干燥腔41内设有干燥机100，所述干燥机100用于对聚酰胺纤维切片进行烘干，所述干燥箱10的上端固设有动力箱11，所述动力箱11内设有动力机101，所述动力机101用于提供各项工作动力，所述干燥机100的下侧设有开关机构102，所述开关机构102用于控制热气流通，所述干燥腔41的右侧壁上设有收集机103，所述收集机103用于接收聚酰胺纤维切片、并分散切片进行收集，所述干燥箱10的左侧面上设有控温机构104，所述控温机构104用于控制温度，吹出热氮气；其中，所述干燥机100包括转动设置在所述干燥腔41内壁上的转动箱31，所述转动箱31呈圆环形，所述转动箱31的轴心位置转动设有差速箱32，所述转动箱31与所述差速箱32之间开设有差速腔36，所述差速腔36呈圆环形，所述转动箱31内开设有螺旋形的轨道33，所述轨道33上下延伸与所述入料腔27和所述干燥腔41连通，所述轨道33的内侧壁上固设有两个螺旋形的滤板35，两个所述滤板35内固设有上下两个凸台34，所述凸台34凹凸不平，能够把所述差速腔36内吹向所述轨道33处的风变得流向不一，从而引起切片在所述轨道33内的震动。
17.可选的，所述动力机101包括固设在所述动力箱11内的动力电机20，所述动力电机20的下端动力连接有动力轴21，所述动力轴21的外周上固设有动力齿轮22，所述动力箱11内开设有动力腔80，所述动力腔80的左右两侧壁内转动设有齿圈26，所述齿圈26与所述动力齿轮22之间啮合有两个左右对称的传动齿轮23，两个所述传动齿轮23内固设有两个向上延伸且转动设置在所述动力腔80上侧壁上的传动轴30，两个所述传动轴30的外周上均固设有动力线轮24，两个所述动力线轮24的外周上分别连接有第一动力绳25与第二动力绳16，所述齿圈26与所述转动箱31之间固设有两个左右对称的连接杆29，所述动力箱11的左右两侧分别开设有入料腔27与回收腔28，所述动力腔80的下侧开设有转动腔81，所述转动腔81与所述回收腔28和所述入料腔27连通，所述动力轴21与所述差速箱32固定连接，通过所述动力电机20工作，带动所述动力轴21旋转，从而带动与所述动力轴21固定连接的所述动力齿轮22旋转，使与所述动力齿轮22啮合的两个所述传动齿轮23旋转，通过所述传动齿轮23的旋转，带动所述齿圈26围绕所述动力轴21旋转，进而通过所述连接杆29带动所述转动箱31旋转，所述动力轴21带动所述差速箱32旋转，通过所述传动齿轮23的传动实现所述转动箱31与所述差速箱32的差速旋转，从而产生气压差，使热氮气能够通过所述差速腔36进入所述轨道33内进行烘干。
18.可选的，所述收集机103包括固设在所述干燥腔41右侧壁上的固定箱57，所述固定箱57内开设有摆动腔58，所述摆动腔58内转动设有从前向后均匀分布的摆动杆59，每个所述摆动杆59的上端均固设有摆动轴68，所述摆动杆59的左端呈尖形，每个所述摆动轴68的外周与所述固定箱57之间连接有扭簧70，所述固定箱57的右侧面上固设有出料箱60，所述出料箱60的右侧面上固设有连接箱73，所述连接箱73的前后两侧壁上转动设有电动轴76，所述电动轴76的外周上固设有从前向后均匀分布的扇叶77，所述电动轴76的外周上转动设有抵接箱75，所述抵接箱75的外周上固设有收集箱74，所述抵接箱75与所述第二动力绳16动力连接，所述抵接箱75与所述收集箱74上均开设有小孔，所述收集箱74的小孔大于所述抵接箱75的小孔且能够安放切片，所述连接箱73的右侧开设有出口79，所述连接箱73与所述收集箱74之间滑动连接，所述抵接箱75用于防止氮气通过所述抵接箱75向所述干燥箱10的外侧流失，通过风吹动，带动切片进入所述摆动腔58处，同时风通过所述摆动杆59带动所述摆动杆59克服所述扭簧70的弹簧力，从而通过所述摆动杆59前后摆动，使进入所述摆动腔58内的切片在所述摆动杆59的摆动下分散，防止切片堆积在所述摆动杆59前无法继续向右运动，切片通过所述摆动杆59的分筛后通过所述出料箱60依次向右运动，位于右侧的所述动力线轮24旋转，通过所述第二动力绳16带动与其连接的抵接箱75旋转，所述电动轴76工作，带动与所述电动轴76固定连接的每个所述扇叶77旋转，通过所述抵接箱75与所述收集箱74向所述出料箱60内抽取热氮气和切片，使切片依次放置在所述收集箱74的小孔处，随后通过旋转带动切片进入所述出口79内收集。
19.可选的，所述开关机构102包括固设在所述干燥腔41左右两侧壁上的开关箱52，所述开关箱52内开设有开关腔53，所述开关腔53内转动设有从左向右均匀分布的转杆55，所述转杆55前后延伸贯穿所述开关腔53，每个所述转杆55的外周上均固设有开关54，所述开关54能够控制所述干燥腔41的连通，其中一个所述转杆55的前端固设有从动线轮64，所述从动线轮64上动力连接有从动绳65，所述从动绳65与所述第一动力绳25连接，所述开关腔53的后侧开设有传动腔61，每个所述转杆55的外周且位于所述传动腔61内均固设有带轮
63，每两个所述带轮63之间均动力连接有皮带62，通过所述动力线轮24旋转，使与所述第一动力绳25连接的所述从动绳65工作，带动所述从动线轮64旋转，从而带动其中一个所述转杆55旋转，通过所述皮带62带动每个所述带轮63旋转，从而控制所述开关54的旋转，使所述开关54旋转打开，进而使所述干燥腔41连通，使热氮气能够进入所述干燥腔41，进行烘干工作。
20.可选的，所述干燥箱10的左侧面上固设有入料箱12，所述入料箱12与所述入料腔27连通，所述干燥箱10与所述动力箱11的右侧卡接设有回收箱13，所述回收箱13的底部填装有活性炭71，所述回收箱13的上侧面内固设有喷淋器37，所述喷淋器37的上端连通有入水管38，所述回收箱13的下侧面内固设有出水管40，所述回收箱13的右侧面上连通有回收管39，所述干燥腔41的左右两侧壁上固设有对称的连接板42，所述连接板42内转动设有动力杆46，所述动力杆46的外周上固设有传动线轮44，所述传动线轮44上动力连接有传动绳45，所述传动绳45与所述第一动力绳25连接，所述动力杆46的下端固设有干燥板43，所述干燥板43呈螺旋形，所述出水管40与所述入水管38能够连通，使用者向所述入料箱12处添加切削好的聚酰胺纤维切片，通过所述入料腔27向所述转动箱31处添加切片，热氮气在所述回收腔28处排放，所述喷淋器37工作，通过所述入水管38抽取吸收水向所述回收箱13内喷放，从而与热氮气充分混合，吸收其中的粉尘和水汽，通过所述活性炭71的作用，吸收粉尘，通过所述出水管40进入所述入水管38内，进行水循环，热氮气通过所述回收管39进行回收再利用。
21.可选的，所述控温机构104包括固设在所述干燥箱10的左侧壁上的风机19，所述风机19的上端滑动设有氮气瓶17，所述氮气瓶17的上端连通有氮气管49，所述风机19的左侧面上固设有加热器18，所述加热器18的上端连通有温度传感器51，所述温度传感器51上连通有连接管50和所述氮气管49，所述连接管50与所述回收管39连通，所述加热器18与所述风机19连通，所述干燥板43的左侧壁内固设有充入管56，所述充入管56与所述风机19和所述干燥板43连通，所述连接箱73的右侧面上滑动设有冷却箱15，所述冷却箱15的左侧面上开设有连接腔78，所述连接腔78与所述出口79连通，通过所述加热器18与所述风机19工作，抽取所述氮气瓶17内的氮气进入所述加热器18内加热后进入所述风机19，通过所述充入管56充入所述干燥板43内，所述温度传感器51工作，实时检测所述连接管50与所述氮气管49混合后的温度，从而控制所述加热器18的功率，烘干后的切片通过所述连接箱73进入所述冷却箱15内冷却收集。
22.本发明的一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，其工作流程如下：进行切片烘干时，通过动力电机20工作，带动动力轴21旋转，从而带动与动力轴21固定连接的动力齿轮22旋转，使与动力齿轮22啮合的两个传动齿轮23旋转，通过传动齿轮23的旋转，带动齿圈26围绕动力轴21旋转，进而通过连接杆29带动转动箱31旋转，动力轴21带动差速箱32旋转，通过传动齿轮23的传动实现转动箱31与差速箱32的差速旋转，从而产生气压差，使热氮气能够通过差速腔36进入轨道33内进行烘干。
23.进行切片收集时，通过风吹动，带动切片进入摆动腔58处，同时风通过摆动杆59带动摆动杆59克服扭簧70的弹簧力，从而通过摆动杆59前后摆动，使进入摆动腔58内的切片在摆动杆59的摆动下分散，防止切片堆积在摆动杆59前无法继续向右运动，切片通过摆动杆59的分筛后通过出料箱60依次向右运动，位于右侧的动力线轮24旋转，通过第二动力绳
16带动与其连接的抵接箱75旋转，电动轴76工作，带动与电动轴76固定连接的每个扇叶77旋转，通过抵接箱75与收集箱74向出料箱60内抽取热氮气和切片，使切片依次放置在收集箱74的小孔处，随后通过旋转带动切片进入出口79内收集。
24.进行工作时，通过动力线轮24旋转，使与第一动力绳25连接的从动绳65工作，带动从动线轮64旋转，从而带动其中一个转杆55旋转，通过皮带62带动每个带轮63旋转，从而控制开关54的旋转，使开关54旋转打开，进而使干燥腔41连通，使热氮气能够进入干燥腔41，进行烘干工作。
25.进行氮气的回收利用时，使用者向入料箱12处添加切削好的聚酰胺纤维切片，通过入料腔27向转动箱31处添加切片，热氮气在回收腔28处排放，喷淋器37工作，通过入水管38抽取吸收水向回收箱13内喷放，从而与热氮气充分混合，吸收其中的粉尘和水汽，通过活性炭71的作用，吸收粉尘，通过出水管40进入入水管38内，进行水循环，热氮气通过回收管39进行回收再利用。
26.进行充气和回收切片时，通过加热器18与风机19工作，抽取氮气瓶17内的氮气进入加热器18内加热后进入风机19，通过充入管56充入干燥板43内，温度传感器51工作，实时检测连接管50与氮气管49混合后的温度，从而控制加热器18的功率，烘干后的切片通过连接箱73进入冷却箱15内冷却收集。
27.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。