新风排风一体式空气净化除菌毒系统的制作方法

1.本技术涉及空气净化的领域，尤其是涉及新风排风一体式空气净化除菌毒系统。


背景技术：

2.目前，空气净化机组是一种对空气中的颗粒物、气态污染物、微生物等一种或多种污染物具有一定去除能力的装置。
3.相关技术可参考授权公告号为cn212457198u的中国实用新型专利，其公开了新风排风一体式空气净化除菌毒系统，包括处理腔，处理腔上设置有回风口、新风口、送风口、排风入口、排风出口；经过新风口的户外空气和经过回风口的室内空气经第一净化消毒组件后从送风口进入室内，室内空气经过排风入口处的第二净化消毒组件后从排风出口处排至户外；新风口、回风口到送风口的第一通道内和排风入口到排风出口的第二通道内均设置有驱风装置；驱风装置包括驱动机构、两个同轴设置且位于不同通道的风机，两个风机通过一根主轴连接，主轴与驱动机构连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：净化机组的过滤功能通常是通过滤网实现，当滤网表面积累的灰尘较多时，会阻挡气流经过滤网，从而导致出风口的风速降低；然而出风管一般设置于高处，当风速降低时，不便于对出风口内的滤网进行拆卸清理。


技术实现要素：

5.为了改善风速降低时，不便于对出风口内的滤网进行拆卸清理的问题，本技术提供新风排风一体式空气净化除菌毒系统。
6.本技术提供的新风排风一体式空气净化除菌毒系统采用如下的技术方案：新风排风一体式空气净化除菌毒系统，包括排风泵以及与排风泵出风口固定连接的出风管；所述出风管内周面固定有滤网；所述出风管顶面固定有电机，所述电机的输出端固定有螺纹轴，所述出风管内沿竖向滑移连接有清洁刷；所述清洁刷与螺纹轴螺纹连接，所述清洁刷的刷毛部与滤网抵接；所述出风管内转动连接有上盖板；所述上盖板与电机之间设置有用于为电机供电的通电系统。
7.通过采用上述技术方案，电机带动螺纹轴转动后，螺纹轴带动清洁刷上下移动，通过清洁刷的刷毛部与滤网抵接，从而对滤网进行清洁，降低滤网表面堆积过多灰尘从而阻碍空气流动的可能性。
8.可选的，所述通电系统包括沿竖向与出风管滑移连接的滑移板；所述出风管顶壁内开设有连接槽；所述连接槽内底壁固定有定片一，所述滑移板底面固定有用于与定片一电接触的动片一；所述定片一与电机电连接；所述出风管顶壁内嵌设有电源一，所述动片一与电源一电连接；所述出风管顶壁内设置有用于驱动滑移板向下移动的移动机构。
9.通过采用上述技术方案，通过推动滑移板向下移动，可以使定片一与动片一电接触，达到电源一为电机供电的目的，降低电机一直处于工作状态的可能性，便于节省电能。
10.可选的，所述滑移板靠近排风泵一侧固定有定位片，所述连接槽靠近排风泵一侧开设有定位槽，所述定位片通过定位槽沿竖向与出风管滑移连接；所述定位片底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧底端通过定位槽与出风管固定连接。
11.通过采用上述技术方案，复位弹簧为滑移板施加向上的弹力，便于滑移板向上复位，从而使定片一与动片一分离，便于电机停止工作。
12.可选的，所述移动机构包括固定于出风管内壁内的电磁铁，所述出风管内壁开设有滑槽一，所述电磁铁与滑槽一远离排风泵一侧的侧壁固定连接；所述出风管通过滑槽一沿自身长度方向滑移连接有用于与电磁铁磁吸附的磁吸板；所述出风管内壁内设置有用于为电磁铁供电的电力组件；所述滑移板远离排风泵一侧开设有用于与磁吸板插接的插槽，所述磁吸板靠近插槽一侧的底面开设有倒角一，所述插槽底面开设有用于与倒角一抵接的倒角二。
13.通过采用上述技术方案，磁吸板通过插槽与滑移板插接，并通过倒角一向下抵压滑移板，从而推动滑移板向下移动，使得定片一与动片一电接触；而当电磁铁工作时，电磁铁吸附磁吸板，使磁吸板与滑移板分离，便于定片一与动片相分离，从而达到停止电机工作的目的。
14.可选的，所述磁吸板顶部固定有导向片，所述滑槽一顶面开设有导向槽一，所述导向片通过导向槽一与出风管沿出风管长度方向滑移连接；所述导向片靠近排风泵一侧固定有弹簧一，所述弹簧一远离导向片一端通过导向槽一与出风管固定连接。
15.通过采用上述技术方案，弹簧一为磁吸板提供向远离电磁铁一侧复位的弹力，便于磁吸板与滑移板插接，从而便于推动滑移板向下移动。
16.可选的，所述电力组件包括固定于上盖板顶部的抵接片，所述出风管内开设有滑槽二，所述出风管通过滑槽二沿自身长度方向滑移连接有滑动片，所述抵接片靠近滑动片一侧的底面开设有斜面一，所述滑动片靠近抵接片一侧的顶面开设有斜面二，所述抵接片通过斜面一与滑动片的斜面二抵接；所述滑槽二靠近排风泵一侧的侧壁固定有开关定片，所述滑动片靠近排风泵一侧固定有用于与开关定片电接触的开关动片；所述出风管内嵌设有电源二，所述电源二与开关动片电连接，所述电磁铁与开关定片电连接。
17.通过采用上述技术方案，上盖板在风力的作用下向上翻转时，抵接片与滑动片接触，并推动滑动片移动，通过滑动片移动使开关动片与开关定片电接触，从而使电源二与电磁铁导通，便于排风泵在正常工作时，电磁铁维持导通状态。通过设置上盖板，便于通过上盖板的翻动状态对电机的工作状态进行调节。
18.可选的，所述滑动片顶部固定有导向块，所述滑槽二顶面开设有导向槽二，所述导向块通过导向槽二沿出风管长度方向与出风管滑移连接；所述导向块远离抵接片一侧固定有弹簧二，所述弹簧二远离导向块一端通过导向槽二与出风管固定连接。
19.通过采用上述技术方案，弹簧二为滑动片提供向靠近上盖板一侧的弹力，便于上盖板与滑动片分离后，滑动片可以向靠近上盖板一侧复位。
20.可选的，所述出风管顶壁内设置有用于为排风泵供电的动力组件，所述动力组件包括固定于连接槽内顶壁的定片二，所述滑移板顶面固定有用于与定片二电接触的动片二，所述定片二与排风泵电连接。
21.通过采用上述技术方案，当滑移板在弹簧一作用下向上移动时，定片二与动片二
电接触，从而使排风泵正常工作；便于电机对滤网进行过滤时，排风泵处于停机状态，提高电机的使用效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.电机带动螺纹轴转动后，螺纹轴带动清洁刷上下移动，通过清洁刷的刷毛部与滤网抵接，从而对滤网进行清洁，降低滤网表面堆积过多灰尘从而阻碍空气流动的可能性；2.通过推动滑移板向下移动，可以使定片一与动片一电接触，达到电源一为电机供电的目的，降低电机一直处于工作状态的可能性，便于节省电能；3.上盖板在风力的作用下向上翻转时，抵接片与滑动片接触，并推动滑动片移动，通过滑动片移动使开关动片与开关定片电接触，从而使电源二与电磁铁导通，便于排风泵在正常工作时，电磁铁维持导通状态。通过设置上盖板，便于通过上盖板的翻动状态对电机的工作状态进行调节。
附图说明
23.图1是本技术实施例排风泵以及出风管的结构示意图。
24.图2是沿图1中a-a线的剖视图。
25.图3是图2中b处的放大示意图。
26.图4是图2中c处的放大示意图。
27.图5是本技术实施例出风管的局部剖视图。
28.附图标记：1、排风泵；11、滤网；12、动片二；13、定位片；14、定位槽；15、复位弹簧；16、电源一；2、出风管；21、开关定片；22、开关动片；23、电源二；24、滑槽一；25、连接槽；26、滑移板；27、定片二；28、定片一；3、电机；31、螺纹轴；32、清洁刷；33、插槽；34、倒角一；35、倒角二；4、上盖板；41、抵接片；42、容纳槽；43、滑槽二；44、滑动片；45、斜面一；46、斜面二；47、导向块；48、导向槽二；49、弹簧二；5、电磁铁；51、磁吸板；52、导向片；53、导向槽一；54、弹簧一；55、动片一；56、下盖板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开新风排风一体式空气净化除菌毒系统。参照图1和图2，新风排风一体式空气净化除菌毒系统包括排风泵1以及与排风泵1出风口固定连接的出风管2；排风泵1将室外的空气通过出风管2排入室内。出风管2内周面固定有滤网11；排风泵1抽风过程中，滤网11对吸入气流进行过滤，便于对气流中的颗粒杂质进行过滤。出风管2顶面固定有电机3；电机3的输出端固定有螺纹轴31，螺纹轴31贯穿出风管2设置，螺纹轴31底端与出风管2内底面转动连接。出风管2内沿竖向滑移连接有清洁刷32；清洁刷32与螺纹轴31螺纹连接，清洁刷32的刷毛部与滤网11靠近出风管2一侧抵接；滤网11持续过滤时，颗粒会堵塞滤网11表面的滤孔，从而减慢气流穿过排风管的速度。出风管2内转动连接有上盖板4；上盖板4位于出风管2远离排风泵1一端，上盖板4两侧分别与出风管2内侧壁转动连接；出风管2内气流流动过程中，气流会向上盖板4施加压力，并推动上盖板4向远离排风泵1一侧转动。出风管2远离排风泵1一端的底部铰接有下盖板56。
31.参照图2和图3，上盖板4顶部固定有抵接片41，出风管2内顶面开设有用于与抵接
片41转动连接的容纳槽42。容纳槽42靠近排风泵1一侧的侧壁开设有滑槽二43，出风管2通过滑槽二43沿自身长度方向滑移连接有滑动片44，抵接片41靠近滑动片44一侧的底面开设有斜面一45，滑动片44靠近抵接片41一侧的顶面开设有斜面二46，抵接片41通过斜面一45与滑动片44的斜面二46抵接。滑动片44顶部固定有导向块47，滑槽二43顶面开设有导向槽二48，导向块47通过导向槽二48沿出风管2长度方向与出风管2滑移连接；导向槽二48为导向块47提供沿出风管2长度方向的导向作用。导向块47远离抵接片41一侧固定有弹簧二49，弹簧二49远离导向块47一端通过导向槽二48与出风管2固定连接；弹簧二49向导向块47施加向靠近上盖板4一侧复位的弹力。滑槽二43靠近排风泵1一侧的侧壁固定有开关定片21，滑动片44靠近排风泵1一侧固定有用于与开关定片21电接触的开关动片22。出风管2内嵌设有电源二23，本实施例中，电源二23位于滑槽二43的上方，电源二23与开关动片22电连接；出风管2内气流流速较大时，上盖板4处于向上翻转的状态，上盖板4通过抵接片41抵压滑动片44，此时开关定片21与开关动片22处于电接触的状态。
32.参照图3和图4，出风管2内壁开设有滑槽一24，滑槽一24位于滑槽二43靠近排风泵1一侧。滑槽一24远离排风泵1一侧的侧壁固定有电磁铁5，电磁铁5与开关定片21电连接；当开关定片21与开关动片22电接触时，电磁铁5处于导通状态。出风管2通过滑槽一24沿自身长度方向滑移连接有用于与电磁铁5磁吸附的磁吸板51；电磁铁5导通后对磁吸板51进行吸附，磁吸板51位于滑槽一24内靠近上盖板4一侧。磁吸板51顶部固定有导向片52，滑槽一24顶面开设有导向槽一53，导向片52通过导向槽一53与出风管2沿出风管2长度方向滑移连接。导向片52靠近排风泵1一侧固定有弹簧一54，弹簧一54远离导向片52一端通过导向槽一53与出风管2固定连接；弹簧一54为磁吸板51施加向远离上盖板4一侧的拉力，便于驱动磁吸板51向远离上盖板4一侧复位。
33.参照图4和图5，出风管2顶壁内沿竖向开设有与滑槽一24连通的连接槽25；连接槽25位于滑槽一24靠近排风泵1一侧。出风管2通过连接槽25沿竖向滑移连接有滑移板26；连接槽25内顶壁固定有定片二27，连接槽25内底壁固定有定片一28，滑移板26顶面固定有用于与定片二27电接触的动片二12，滑移板26底面固定有用于与定片一28电接触的动片一55。定片二27与排风泵1电连接；定片一28与电机3电连接。出风管2顶壁内嵌设有电源一16，动片二12、动片一55均与电源一16电连接；滑移板26向上移动时，动片二12与定片二27电接触，电机3与电源一16处于导通状态，电源为排风泵1供电；滑移板26向下移动时，动片一55与定片一28电接触，排风泵1与电源处于导通状态，电机3工作并带动清洁刷32沿竖向移动。滑移板26靠近排风泵1一侧固定有定位片13，连接槽25靠近排风泵1一侧开设有定位槽14，定位片13通过定位槽14沿竖向与出风管2滑移连接。定位片13底部固定有复位弹簧15，复位弹簧15底端通过定位槽14与出风管2固定连接；复位弹簧15为定位片13提供向上复位的弹力。
34.参照图4，滑移板26远离排风泵1一侧开设有用于与磁吸板51插接的插槽33，磁吸板51靠近插槽33一侧的底面开设有倒角一34，插槽33底面开设有用于与倒角一34抵接的倒角二35；当电磁铁5断电时，磁吸板51位于滑槽一24内靠近电源一16一侧，通过磁吸板51与滑移板26的插槽33相抵接，使滑移板26向下移动。
35.本技术实施例新风排风一体式空气净化除菌毒系统的实施原理为：排风泵1处于工作状态时，排风泵1与电源一16处于导通状态。此时动片一55与定
片一28接触，磁吸板51与动片一55相抵接。
36.当滤网11表面堆积较多灰尘后，出风管2内的流速减小，上盖板4向下转动，滑动片44向靠近上盖板4一侧复位。此时开关定片21与开关动片22分离，导致电磁铁5断电；磁吸板51在弹力作用下向远离上盖板4一侧复位。磁吸板51通过插槽33与滑移板26抵接，并推动滑移板26向下移动。滑移板26移动过程中与定片一28接触，从而使电机3与电源一16导通。
37.电机3导通后带动螺纹轴31转动，螺纹轴31带动清洁刷32沿竖向移动。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。