一种粮仓用仓储空调的制作方法

1.本技术涉及冷却设备的技术领域，尤其是涉及一种粮仓用仓储空调。


背景技术：

2.粮食入仓储存过程中，粮面以上温度在6、7、8、9月份粮仓空间受墙体及仓顶光照热辐射的影响，仓内空间温度会持续升高，导致粮食出现保管难度大，易霉变等问题，严重影响到粮食质量。
3.目前大部分粮库都是采用用于粮堆降温的谷物冷却机和用于粮面上层空间的控温机组，这两种设备都具有降温的功能，但对空气湿度都没有有效控制，而且制冷降温的同时，还去除了空气中的水分，引起粮食的失水，会导致粮食的损耗，降低储粮效益，影响粮食的品质。


技术实现要素：

4.为了改善粮食容易失水的问题，本技术提供一种粮仓用仓储空调。
5.本技术提供的一种粮仓用仓储空调，采用如下的技术方案：一种粮仓用仓储空调，包括壳体、出风机，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述出风机设置于出风口处；还包括设置于壳体内的压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和冷媒管道，所述冷媒管道依次连接压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器并形成回路；还包括控制箱，所述控制箱内设置有控制器，所述控制器与出风机、压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器电连接；还包括设置于壳体内的湿度控制机构，所述湿度控制机构包括储水槽、与控制器连接的湿度传感器和超声波加湿器，所述储水槽顶部为敞口，所述储水槽内用于储存水，所述超声波加湿器设置于储水槽内，所述出风机吹出的风的路径经过储水槽的槽口。
6.通过采用上述技术方案，进风口和出风口均连通粮仓内腔，压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和控制器协同制冷对经过空调的空气进行制冷。但是制冷的同时，也除去了空气中的水分。当进风口处的湿度传感器感应到湿度较低时，控制器控制超声波加湿器开启，储水槽内的水作为水源，出风机将加湿后的空气吹入粮仓内，从而达到加湿的效果；有效改善粮食失水的问题。
7.可选的，还包括冷凝水收集组件所述冷凝水收集组件包括漏斗状的收集板和连接所述收集板最低点的导流管，所述收集板用于收集蒸发器产生的冷凝水，所述导流管连通储水槽。
8.通过采用上述技术方案，蒸发器在制冷时，会在蒸发器表面不断聚集冷凝水，一方面冷凝水通过收集板收集后进入储水槽，使得冷凝水能进入储水槽内用于加湿空气利用；另一方面，空调通常悬挂在墙面上使用，通过将冷凝水收集，使得冷凝水不易浸渍墙面，有效提高墙面的使用寿命。
9.可选的，所述出风口处设置有安装管，所述安装管设置于壳体内侧，所述风机设置于安装管内，所述储水槽的槽口固定于安装管外底部，且所述储水槽内腔与安装管连通；所
述收集板将壳体内腔分隔成上腔室和下腔室，所述进风口、出风口连通上腔室，所述湿度传感器、蒸发器、安装管、出风机设置于上腔室，且设置于进风口和出风口之间；所述冷凝器、压缩机设置于下腔室。
10.通过采用上述技术方案，收集板将壳体内腔分隔成上腔室和下腔室，蒸发器设置于进风口和出风口之间，蒸发器制冷，但是冷凝器工作时容易产生大量的热，从而影响制冷效果，采用收集板将两者分离，使得制冷效果较好，制冷效率较高。
11.可选的，所述进风口用于连通粮仓的顶部，所述出风口处连接有出风管，所述出风管用于连通粮仓的底部，所述出风管与粮仓的连接处设置有阻挡粮食进入出风管的挡料结构。
12.通过采用上述技术方案，将出风管连通粮仓的底部，使得出风管出口处的风从粮食底部向上缓慢上渗，使粮食整体散热、通风效果好，从而改善粮仓底部粮食霉烂现象，提高粮食的储存效果；挡料结构使食物颗粒不易进入出风管，防止粮食浪费。
13.可选的，所述出风管上连接有用于增大出风强度的增压泵。
14.通过采用上述技术方案，因出风管端部连通粮仓底部，大量粮食堆积于出风口处，容易出现出风管管口处风压小，导致无法出风现象。通过设置增压泵，提高出风风压，使得能进行正常出风。
15.可选的，所述出风管用于连接粮仓的端部设置有与控制器电连接的压强传感器，所述控制器还电连接有用于显示出风管用于连接粮仓的端部处的压强显示器。
16.通过采用上述技术方案，压强传感器设置于出风管与粮仓连接的管口处，工作人员可通过控制器调整增压泵功率，从而控制出风管压强值，防止压强过大，出现粮食被吹起现象，也防止压强过小，出风障碍现象，使出风时，风缓慢渗透粮食堆，使粮食均匀散热；且工作人员能通过不同种类粮食，不同量的粮食进行调整出风强度，使粮食的储存效果较好。
17.可选的，所述出风管用于连接粮仓底部的侧壁上；所述挡料结构包括挡料板和固定于挡料板同一侧两端的侧挡板，所述挡料板顶端通过设置铰接轴转动连接于出风管的端部，所述挡料板自然下垂时，两个所述侧挡板位于挡料板朝向出风管管口的一侧，且两个侧挡板支撑于出风管的端部的两侧，所述挡料板与两个侧挡板围设成供风倾斜向下进入粮仓的通道。
18.通过采用上述技术方案，挡料板和侧挡板将出风管的管口进行遮挡，使得粮食不易进入出风管内，防止粮食进入出风管后不易取出造成粮食的浪费；且将出风方向设置为倾斜斜向下，使粮仓底部粮食能较好的进行通风和散热；挡料板转动设置，使粮食出库时，将挡料板向上转动，方便挡料板下方的粮食进行转移。
19.可选的，所述挡料结构还包括用于对挡料板和侧挡板位置定位的定位杆，所述定位杆端部通过设置定位轴转动连接于出风管端部远离铰接轴的一侧，所述定位轴的轴线长度为出风管朝向粮仓内腔的一侧，且当两个所述侧挡板支撑于出风管的端部的两侧时，所述定位轴靠近其中一个侧挡板，另一个所述侧挡板朝向定位槽的一侧上开设有供定位杆远离定位杆端部转动后进入定位槽；当所述挡料板朝上转动至竖直方向时，所述定位杆也朝上转动至竖直方向时，所述定位杆位于挡料板朝向粮仓内腔一侧，且所述定位杆抵靠挡料板将挡料板限位于竖直向上的位置。
20.通过采用上述技术方案，当粮食转移时，工作人员将挡料板用定位杆进行抵靠，使挡料板限位在出风管端部的顶部，使得工作人员方便转移挡料板下方的粮食。挡料板将出风管端部挡住时，定位杆远离定位轴的端部插接在定位槽内，从而将挡料板进行固定，使得粮食较少时，增压泵工作后，不易出现挡料板被吹翻导致粮食进入出风管内的问题。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置储水槽、超声加湿器和湿度传感器，使得有效改善粮食储存过程中容易失水的问题；2.通过设置增压泵、压强传感器和压强显示器，使工作人员能通过不同种类粮食，不同量的粮食进行调整出风强度，使粮食的储存效果较好；3.通过设置挡料板、侧挡板、定位杆和定位轴，使得挡料板方便被固定在向上翻转的位置和将出风管管口挡住的位置，使挡料板下方的粮食转移方便，且当粮食较少时增压泵工作时，较大的风力不易将挡料板吹翻。
附图说明
22.图1是本技术实施例的仓储空调的整体结构示意图。
23.图2是实施例的仓储空调的内部结构图。
24.图3是实施例的仓储空调的电连接流程图。
25.图4是实施例的仓储空调安装在粮仓时，出风管管口处的结构展示图。
26.图5是图4的a处的放大图。
27.图6是挡料结构将出风管管口遮盖的结构展示图。
28.附图标记说明：1、壳体；11、上腔室；12、下腔室；13、进风口；14、出风口；15、温度传感器；16、压缩机；17、冷凝器；18、膨胀阀；19、蒸发器；20、冷媒管道；2、安装管；21、出风机；3、控制箱；31、plc控制器；4、湿度控制机构；41、湿度传感器；42、超声波加湿器；43、储水槽；5、冷凝水收集组件；51、收集板；52、导流管；6、出风管；61、增压泵；62、压强传感器；63、压强显示器；7、挡料结构；71、挡料板；711、铰接轴；72、侧挡板；73、定位杆；731、定位轴；732、定位槽；8、粮仓。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种粮仓用仓储空调。参照图1、图 2，粮仓用仓储空调包括壳体1、壳体1内的出风机21和壳体1内的控制箱3，壳体1内上开设有进风口13和出风口14，出风口14朝向壳体1内侧固定有安装管2，出风机21安装于安装管2内。
31.参照图2、图3，控制箱3内放置有plc控制器31，plc控制器31与出风机21电连接。
32.参照图2、图3，壳体1内还安装有温度传感器15、压缩机16、冷凝器17、膨胀阀18、蒸发器19和冷媒管道20，冷媒管道20依次连接压缩机16、冷凝器17、膨胀阀18和蒸发器19并形成回路，制冷剂沿冷媒管道20依次通过压缩机16、冷凝器17、膨胀阀18和蒸发器19最后回到压缩机16形成循环制冷。plc控制器31与温度传感器15、压缩机16、冷凝器17、膨胀阀18和蒸发器19电连接，温度传感器15固定于进风口13处。
33.参照图2、图3，壳体1内还设置有湿度控制机构4，湿度控制机构4包括储水槽43、湿
度传感器41和超声波加湿器42。湿度传感器41和超声波加湿器42均与plc控制器31电连接，湿度传感器41固定于进风口13处。超声波加湿器42位于储水槽43内，储水槽43内用于装水，储水槽43内的水用于供超声波加湿器42加湿空气的水源。
34.参照图2，储水槽43顶部为敞口设置，储水槽43固定于壳体1的内壁上，储水槽43位于安装管2的正下方，储水槽43的顶部连通安装管2的底部，储水槽43位于出风机21和出风口14之间，出风机21吹出的风的路径经过储水槽43的槽口。
35.参照图2，粮仓用仓储空调还包括冷凝水收集组件5，冷凝水收集组件5包括收集板51和导流管52，收集板51中部下凹成漏斗状，导流管52连接于收集板51底部的最低处。收集板51将壳体1内腔分隔形成上腔室11和下腔室12，进风口13和出风口14连通上腔室11，蒸发器19安装在上腔室11内，蒸发器19位于进风口13和出风口14之间，出风机21驱动空气依次通过进风口13、蒸发器19周围和出风口14。冷凝器17、压缩机16、膨胀阀18安装在下腔室12，冷媒管道20贯穿收集板51与蒸发器19连接。收集板51的内腔用于收集蒸发器19工作时产生的冷凝水，导流管52连通收集板51内腔和储水槽43内腔。
36.参照图2、图4，出风口14处连接有出风管6，出风管6用于连接粮仓8的底部的侧壁，出风管6上连接有增压泵61，增压泵61用于增强出风管6内的出风强度。
37.参照图3、图5，出风管6用于连接粮仓8的内壁上固定有压强传感器62，压强传感器62与plc控制器31电连接，plc控制器31内还电连接有压强显示器63，压强显示器63用于显示出风管6用于连接粮仓8的端部处的压强。使工作人员可通过压强显示器63和plc控制器31调整增压泵61的功率，控制出风管6的出风强度，使出风时，风缓慢渗透粮食堆，使粮食均匀散热。
38.参照图5、图6，出风管6用于连接粮仓8的管口上设置有挡料结构7，挡料结构7包括一个挡料板71、两个侧挡板72以及一个定位杆73。挡料板71的顶端通过设置铰接轴711转动连接在出风管6管口的最高位置处。挡料板71自然下垂时，挡料板71将出风管6的管口遮挡。侧挡板72为三角形板，侧挡板72固定于挡料板71的两端，当挡料板71自然下垂时，侧挡板72支撑于出风管6管口的两侧，使挡料板71与两个侧挡板72围设成供风倾斜向下进入粮仓8的通道。粮食放置在粮仓8内时，挡料板71将出风管6管口的上侧进行遮盖，使粮食不易进入出风管6管口内。
39.参照图5、图6，定位杆73通过设置定位轴731转动连接在出风管6管口的底部边沿处，定位轴731位于两个侧挡板72之间，且定位轴731位于靠近其中一个侧挡板72的一侧。定位轴731的长度方向与出风管6朝向粮仓8内腔的方向相同，定位杆73的长度方向与定位轴731的长度方向垂直，定位杆73的长度大于出风管6管口竖向的高度。挡料板71朝上转动至竖直方向且定位杆73也朝上转动时竖直方向时，定位杆73的顶端位于挡料板71朝向粮仓8的一侧，定位杆73的顶端抵靠挡料板71，使挡料板71无法向下翻转，使得挡料板71下方的粮食方便被转移。
40.参照图5、图6，当挡料板71向下翻转将出风管6的管口遮挡时，远离定位轴731的侧挡板72上开设有供定位杆73远离定位轴731的端部转动后进入的定位槽732，定位槽732的槽口朝向定位轴731，定位槽732的水平位置高度与定位轴731的位置高度相同。此时定位杆73通过侧挡板72将挡料板71的位置进行固定，使粮仓8内粮食较少时时，增压泵61工作后，挡料板71不易被吹翻，从而使挡料板71保持下垂状态，使得粮食不易进入出风管6的管口。
41.本技术实施例一种粮仓用仓储空调的实施原理为：使用时，将进风口13连通粮仓8顶部的内腔，出风口14通过出风管6连通粮仓8底部的侧壁上；当温度传感器15检测到温度过高时，plc控制器31收集到信号后进行制冷，plc控制器31、压缩机16、冷凝器17、膨胀阀18和蒸发器19共同配合制冷。具体的，制冷剂通过冷媒管道20进行流通，制冷剂通过压缩机16压由低温低压气体变为高温高压气体，高温高压气体通过冷凝器17与室外空气进行交换热被冷却，变为常温高压液体；常温高压液体再通过膨胀阀18进行节流，使常温高压液体为低温低压的气液两相的物质；最后低温低压的气液两相制冷剂再进入蒸发器19，并在其中蒸发，制冷剂蒸发时吸收大量的热量，达到制冷效果，低温空气通过出风机21从给出风口14输送到粮仓8内，从而对粮仓8内部进行降温；而蒸发器19热交换后的制冷剂蒸发成低温低压的气体最后回到压缩机16，形成制冷循环。
42.当湿度传感器41检测到空气湿度不足时，plc控制器31接收信号控制超声波加湿器42工作，水源采用储水槽43内收集到蒸发器19产生的冷凝水，产出的湿空气再通过出风机21吹入粮仓8内，从而减少粮食水分的流失，保障了粮食重量，降低了粮食收储企业损失。
43.工作人员可监管出风管6管口处的压强，通过plc控制器31调整增压泵61功率，从而控制出风管6压强值，防止压强过大，出现粮食被吹起现象，也防止压强过小，出风管6管口出现出风障碍现象，使出风时，风缓慢渗透粮食堆，使粮食均匀散热或加湿，使粮食的储存效果较好。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。