一种药物生产加工用干燥装置的制作方法

一种药物生产加工用干燥装置
1.本技术为分案申请，原案专利号为：202010970909.5，申请日2020年09月16日，发明名称为：一种化学药物生产加工用干燥装置。
技术领域
2.本发明涉及化学药物技术领域，尤其涉及一种药物生产加工用干燥装置。


背景技术：

3.我们将从天然矿物、动植物中提取的有效成分，以及经过化学合成或生物合成而制得的药物，统称为化学药物。针对一些片状的药品来说，化学药物在生产加工过程中经过成型后变为片状的药片，而有的药片成型后需要干燥处理，以去除药片中多余的水分，药片的干燥有利于保证其储存时间即有效期，更有利于保障其药物的药性药效，热风干燥是传统的药片干燥方式，具有成本低、干燥量大等优点,现有的热风干燥设备在对药片进行干燥时，存在如下问题：药片堆积在一起进行干燥，而现有的热风干燥设备内部又没有设置让药片翻身的机构，导致部分药片在其他药片的包裹下未能被干燥，进而导致同一批干燥的药片出现干燥不均匀的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的同一批干燥的药片出现干燥不均匀的缺点，而提出的一种药物生产加工用干燥装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种药物生产加工用干燥装置，包括圆柱形的箱体和密封门，密封门通过合页安装在箱体的圆周侧壁上，所述密封门下方的箱体侧壁上镶嵌固定设有观察窗，所述箱体外顶壁的中心处固定设有电机，所述电机一侧的箱体顶壁上连通固定设有出风管，所述出风管上固定设有过滤网，所述电机的输出轴顶端贯穿箱体顶壁并延伸至箱体的内部同轴心固定设有转动轴，所述转动轴远离电机输出轴的一端上通过轴承转动套装有第二圆筒，所述第二圆筒一端垂直固定在箱体的内底壁上，所述箱体内部同轴心设有药片放置盒，所述药片放置盒的底壁上镶嵌固定设有过滤板，所述过滤板上同轴心且贯穿固定设有第一圆筒，所述第一圆筒套装固定在转动轴上，所述转动轴一侧设有热风供应机构，所述热风供应机构包括热风进风管，所述热风进风管垂直且贯穿固定在箱体的侧壁上，所述药片放置盒上方的热风进风管上等距且连通固定设有出风喷头，相邻两个所述出风喷头之间的热风进风管上固定设有推料杆，所述推料杆远离热风进风管的一端和药片放置盒上的过滤板上表面相接触。
7.所述热风供应机构上方的转动轴上设有往复敲击机构，所述往复敲击机构包括不完全齿轮和“口”字形的固定框，所述不完全齿轮同轴心套装固定在转动轴上，所述固定框两侧均设有第一限位杆，所述第一限位杆上滑动套装有两个限位环，所述限位环固定在固定框的外侧壁上，所述不完全齿轮插装在固定框中，且不完全齿轮两侧的固定框内侧壁上
均固定设有和不完全齿轮相对应的齿条，且不完全齿轮和其中一个齿条相互啮合，所述转动轴一侧的固定框的下表面一端中心处垂直固定设有第一固定杆，且热风进风管和第一固定杆分别设置在转动轴的两侧，所述第一固定杆远离固定框的一端上垂直固定设有弧形板，所述弧形板和药片放置盒相对的侧面上等距且固定设有滑轮。
8.所述热风进风管上下两侧的箱体内侧壁上均倾斜固定设有连接杆，两个所述连接杆远离箱体内侧壁的一端上共同固定设有固定环，所述固定环套装固定在热风进风管上。
9.优选的，所述第一圆筒和第二圆筒之间的转动轴上垂直固定设有第二固定杆，所述第二固定杆远离转动轴的一端上垂直固定设有刮板，所述刮板两端分别与第二圆筒外圆周侧壁和箱体内侧壁相接触，所述刮板和第二固定杆相背的侧面和箱体内底壁相接触，所述第二圆筒一侧的箱体内底壁上设有排料口，所述排料口上插装有密封塞，且密封塞上表面和箱体内底壁处在同一水平面上，所述密封门两侧的箱体外侧壁上均固定设有固定板，所述固定板下表面上垂直固定设有支撑板。
10.优选的，所述密封塞下表面上固定设有遮挡板，所述密封塞周围的遮挡板上表面和箱体的外底壁相接触，所述遮挡板的下表面的中心处垂直固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离遮挡板的一端上垂直固定设有收集盒，所述电动伸缩杆远离遮挡板的一端垂直固定在收集盒内底壁上。
11.优选的，两个所述支撑板之间共同垂直固定设有第二限位杆，所述第二限位杆上垂直固定设有第三限位杆，所述收集盒两侧的外侧面分别与第三限位杆侧面和其中一个支撑板的侧面相接触，所述第三限位杆和支撑板之间的收集盒的外侧面和第二限位杆的侧面相接触。
12.优选的，所述收集盒和第二限位杆相背的侧面上固定设有把手。
13.本发明提出的一种药物生产加工用干燥装置，有益效果在于：该药物生产加工用干燥装置在使用时，将待干燥的药片平铺在药片放置盒中，关闭密封门，启动电机，电机带动转动轴转动，转动轴带动第一圆筒和药片放置盒一起转动，由于热风进风管和推料杆都是固定不动的，多个出风管吹出的热风能够随着药片放置盒的转动吹向药片放置盒上所有的待干燥的药片，推料杆将药片放置盒中的药片拨到推料杆的两侧，在推料杆后方会形成低洼，与此同时，转动轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮通过和两个齿条的交替啮合来带动固定框做往复直线运动，固定框带动第一固定杆、弧形板和多个滑轮做往复直线运动，做往复直线运动的滑轮间歇式的敲击药片放置盒，由于药片放置盒、过滤板和待干燥的药片的质量不同，药片放置盒、过滤板和待干燥的药片产生的振幅不同，待干燥的药片会在过滤板上振动，振动的待干燥的药片会将低洼处填平，进而达到对待干燥的药片翻身的目的，该药物生产加工用干燥装置在使用时，能够不断的对待干燥的药片进行翻身，让出风管吹出的热风将待干燥的药片干燥的更加均匀。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种药物生产加工用干燥装置的结构示意图；
15.图2为本发明提出的一种药物生产加工用干燥装置的图1中往复敲击机构的仰视放大图；
16.图3为本发明提出的一种药物生产加工用干燥装置的图1中a-a处俯视的热风供应
机构和药片放置盒的放大图；
17.图4为本发明提出的一种药物生产加工用干燥装置的图1中b-b处的仰视图；
18.图5为本发明提出的一种药物生产加工用干燥装置的图1中b-b处的俯视图；
19.图6为本发明提出的一种药物生产加工用干燥装置的正视图。
20.图中：固定板1、支撑板2、箱体3、密封门4、电机5、转动轴6、药片放置盒7、第一圆筒8、热风进风管9、出风喷头10、推料杆11、连接杆12、固定环13、不完全齿轮14、齿条15、固定框16、第一限位杆17、第一固定杆18、弧形板19、滑轮20、出风管21、第二圆筒22、第二固定杆23、刮板24、密封塞25、遮挡板26、电动伸缩杆27、收集盒28、第二限位杆29、第三限位杆30、限位环31、加强杆32、把手33、观察窗34。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-6，一种药物生产加工用干燥装置，包括圆柱形的箱体3和密封门4，密封门4通过合页安装在箱体3的圆周侧壁上，密封门4下方的箱体3侧壁上镶嵌固定设有观察窗34，箱体3外顶壁的中心处固定设有电机5，电机5一侧的箱体3顶壁上连通固定设有出风管21，出风管21上固定设有过滤网，电机5的输出轴顶端贯穿箱体3顶壁并延伸至箱体3的内部同轴心固定设有转动轴6，转动轴6远离电机5输出轴的一端上通过轴承转动套装有第二圆筒22，第二圆筒22一端垂直固定在箱体3的内底壁上，箱体3内部同轴心设有药片放置盒7，药片放置盒7的底壁上镶嵌固定设有过滤板，过滤板上同轴心且贯穿固定设有第一圆筒8，第一圆筒8套装固定在转动轴6上，转动轴6一侧设有热风供应机构，热风供应机构包括热风进风管9，热风进风管9垂直且贯穿固定在箱体3的侧壁上，药片放置盒7上方的热风进风管9上等距且连通固定设有出风喷头10，相邻两个出风喷头10之间的热风进风管9上固定设有推料杆11，推料杆11远离热风进风管9的一端和药片放置盒7上的过滤板上表面相接触；热风进风管9上下两侧的箱体3内侧壁上均倾斜固定设有连接杆12，两个连接杆12远离箱体3内侧壁的一端上共同固定设有固定环13，固定环13套装固定在热风进风管9上。固定环13和两个连接杆12将热风进风管9再次固定在箱体3上，增加了热风进风管9和箱体3之间的固定点，让热风进风管9能够更加牢固在固定在箱体3上。
24.热风供应机构上方的转动轴6上设有往复敲击机构，往复敲击机构包括不完全齿轮14和“口”字形的固定框16，不完全齿轮14同轴心套装固定在转动轴6上，固定框16两侧均设有第一限位杆17，第一限位杆17上滑动套装有两个限位环31，限位环31固定在固定框16的外侧壁上，不完全齿轮14插装在固定框16中，且不完全齿轮14两侧的固定框16内侧壁上均固定设有和不完全齿轮14相对应的齿条15，且不完全齿轮14和其中一个齿条15相互啮合，转动轴6一侧的固定框16的下表面一端中心处垂直固定设有第一固定杆18，且热风进风管9和第一固定杆18分别设置在转动轴6的两侧，第一固定杆18远离固定框16的一端上垂直固定设有弧形板19，弧形板19和药片放置盒7相对的侧面上等距且固定设有滑轮20。电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动不完全齿轮14转动，不完全齿轮14通过和两个齿条15的交替啮合来带动固定框16做往复直线运动，固定框16带动第一固定杆18做往复直线运动，第
一固定杆18带动弧形板19和多个滑轮20在药片放置盒7和箱体3的内侧壁之间做往复直线运动，做往复直线运动的滑轮20间歇式的敲击药片放置盒7，当滑轮20敲击药片放置盒7侧壁后，不完全齿轮14在两个齿条15之间转换，在转换的过程中，滑轮20一直和药片放置盒7侧壁相接触，滑轮20的设置，能够让滑轮20在药片放置盒7侧壁上滑动，减少滑轮20和药片放置盒7侧壁之间的摩擦力，同时也是降低对电机5的工作压力，不完全齿轮14在两个齿条15之间转换结束后，滑轮20脱离敲击药片放置盒7的侧壁。
25.该药物生产加工用干燥装置在使用时，将待干燥的药片平铺在药片放置盒7中，关闭密封门4，启动电机5，电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动第一圆筒8和药片放置盒7一起转动，由于热风进风管9和推料杆11都是固定不动的，多个出风管21吹出的热风能够随着药片放置盒7的转动吹向药片放置盒7上所有的待干燥的药片，推料杆11将药片放置盒7中的药片拨到推料杆11的两侧，在推料杆11后方会形成低洼，与此同时，转动轴6带动不完全齿轮14转动，不完全齿轮14通过和两个齿条15的交替啮合来带动固定框16做往复直线运动，固定框16带动第一固定杆18、弧形板19和多个滑轮20做往复直线运动，做往复直线运动的滑轮20间歇式的敲击药片放置盒7，由于药片放置盒7、过滤板和待干燥的药片的质量不同，药片放置盒7、过滤板和待干燥的药片产生的振幅不同，待干燥的药片会在过滤板上振动，振动的待干燥的药片会将低洼处填平，进而达到对待干燥的药片翻身的目的，该药物生产加工用干燥装置在使用时，能够不断的对待干燥的药片进行翻身，让出风管21吹出的热风将待干燥的药片干燥的更加均匀。
26.实施例2
27.在实施例1中，在对药片放置盒7中待干燥的药片不断翻身的过程中，药片放置盒7中待干燥的药片会出现少数破碎的情况，破碎的的药片通过过滤板上的孔洞掉落到箱体3的内底壁上，不方便人们对箱体3内底壁上掉落的破碎的药片的清理，参照图1、4、5和6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一圆筒8和第二圆筒22之间的转动轴6上垂直固定设有第二固定杆23，第二固定杆23远离转动轴6的一端上垂直固定设有刮板24，刮板24两端分别与第二圆筒22外圆周侧壁和箱体3内侧壁相接触，刮板24和第二固定杆23相背的侧面和箱体3内底壁相接触，第二圆筒22一侧的箱体3内底壁上设有排料口，排料口上插装有密封塞25，且密封塞25上表面和箱体3内底壁处在同一水平面上，密封门4两侧的箱体3外侧壁上均固定设有固定板1，固定板1下表面上垂直固定设有支撑板2。固定板1和支撑板2的设置，能够将箱体3的位置抬高，让排料口和地面之间存在一定的距离，方便排料口中排出破碎的药片，当对药片干燥结束后，关闭电机5，打开密封门4，将药片放置盒7中的药片取出后，打开密封塞25，再次启动电机5，电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动第二固定杆23和刮板24转动，转动的刮板24将箱体3内底壁上掉落的破碎的药片推到排料口处，让破碎的药片从排料口排出，方便人们清理箱体3内底壁上掉落的破碎的药片。
28.实施例3
29.在实施例2中，由于排料口设置在箱体3的底壁上，非常不方便人们从排料口中拔出密封塞25和将密封塞25安装在排料口中，参照图1、4、5和6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，密封塞25下表面上固定设有遮挡板26，密封塞25周围的遮挡板26上表面和箱体3的外底壁相接触，遮挡板26的下表面的中心处垂直固定设有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27远离遮挡板26的一端上垂直固定设有收集盒28，电动伸缩杆27远离遮挡
板26的一端垂直固定在收集盒28内底壁上。在需要将排料口中拔出密封塞25拔掉时，启动电动伸缩杆27，电动伸缩杆27收缩，收缩的电动伸缩杆27带动遮挡板26和密封塞25的高度下降，进而轻松的让密封塞25从排料口中拔出，并且排料口中掉落的破碎的药片被收集在收集盒28中，箱体3内底壁上掉落的破碎的药片全部排出后，再次启动电动伸缩杆27，伸长的电动伸缩杆27带动遮挡板26和密封塞25回到最初的位置，进而让密封塞25轻松的插装在排料口中。
30.实施例4
31.在实施例3中，当对收集盒28中的破碎的药片集中处理时，需要将收集盒28从箱体3下方拿出来，将收集盒28中的破碎的药片集中处理结束后，再把收集盒28放回原处时，由于没有限位机构，人们不能一次性的准确的将收集盒28放置在排料口的正下方，需要多次调节收集盒28的位置，才能够让电动伸缩杆27带动密封塞25插装在排料口中，参照图1、4、5和6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，两个支撑板2之间共同垂直固定设有第二限位杆29，第二限位杆29上垂直固定设有第三限位杆30，收集盒28两侧的外侧面分别与第三限位杆30侧面和其中一个支撑板2的侧面相接触，第三限位杆30和支撑板2之间的收集盒28的外侧面和第二限位杆29的侧面相接触，收集盒28和第二限位杆29相背的侧面上固定设有把手33。把手33方便人们将收集盒28从箱体3下方拿出来，在第三限位杆30、第二限位杆29和其中一个支撑板2的限位下，在将收集盒28放回到排料口的正下方时，只需要将收集盒28插在第三限位杆30和其中一个支撑板2之间，让收集盒28和第二限位杆29接触时，既能够将收集盒28一次性的准确的将收集盒28放置在排料口的正下方，此时，电动伸缩杆27带动密封塞25能够准确的插装在排料口中。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。