一种环保型再生铝合金熔炼炉的制作方法

1.本发明涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种环保型再生铝合金熔炼炉。


背景技术：

2.熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效炉，其适用于间歇作业，对铝料进行熔炼。
3.目前市面上的熔炼炉一般都是开放式的，开放式的结构会使热量逸散，并使工作环境温度升高，这会造成工作人员的不适，并且目前的熔炼炉一般没有除杂功能，需要工作人员手动将熔炼炉内的异物取出，此种办法危险系数较高，同时目前市面上熔炼炉都没有防溢功能，若工作人员不能准确估量供料的体积，则容易使铝液溢出，造成风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型再生铝合金熔炼炉。
5.本发明提供如下技术方案：一种环保型再生铝合金熔炼炉，包括炉体，所述炉体内设有熔炼腔，并且所述炉体内设有能够为所述熔炼腔升温的加热器，所述熔炼腔的上侧面连通设有过度腔，所述熔炼腔内上下滑动连接有能够运动至所述过度腔内的滤板，所述熔炼腔的右侧面内设有废料槽，并且所述废料槽内左右滑动连接有废料板，所述炉体内设有滤渣机构，所述滤渣机构能够带动所述滤板运动从而使位于所述滤板上侧的渣料转运至所述废料板内，所述过度腔的左侧面内设有向左贯通的进料口，所述进料口的上侧面内设有收纳槽，所述收纳槽内上下滑动连接有能够使所述进料口左右分隔的隔热板，并且所述进料口内左右滑动连接有推料板，并且所述炉体内设有进料机构，所述进料机构能够使隔热板和所述推料板运动，从而使铝合金能够通过所述进料口并进入所述过度腔以及所述熔炼腔内，所述炉体内设有凝固腔，并且所述熔炼腔的下侧面内设有与所述凝固腔连通的出液孔，所述凝固腔的左侧面内连通设有一号弹簧槽，所述一号弹簧槽的左侧面通过数根一号弹簧连接有撞击块，所述炉体内设有驱动腔，所述驱动腔的后侧面固设有驱动电机，并且所述驱动电机的前侧面安装有主轴，所述驱动腔内设有敲击机构，所述敲击机构能够在使所述主轴在进行逆时针转动时对所述撞击块产生撞击效果，以促进位于所述凝固腔内的铝料脱模，所述凝固腔的右侧面内设有向右贯通的出料口，所述出料口的前侧面内转动连接有转轴，并且所述转轴上固设有能够封闭所述凝固腔的封闭板，并且所述炉体内设有能够使所述封闭板转动，并辅助已凝固铝块运动的出料机构。
6.优选的，所述滤渣机构包括铰接于所述滤板上侧面的连接杆，所述连接杆内设有向上贯通的螺纹孔，所述过度腔的上侧面内设有向上贯通的贯通孔，并且所述炉体的上侧面固设有抬升电机，所述抬升电机的下侧面安装有贯穿所述贯通孔后与所述螺纹孔螺纹连接的抬升轴。
7.优选的，所述滤渣机构还包括设于所述炉体后侧面上的震动电机，所述震动电机的前侧面安装有延伸至所述过度腔内的承载轴，并且所述承载轴上设有敲击块，所述炉体
的上侧面内设有二号弹簧槽，所述二号弹簧槽的上侧面通过数根二号弹簧连接有延伸至所述过度腔内的抵接杆，所述废料板通过数根三号弹簧连接于所述废料槽的右侧面，并且所述废料槽的右侧面上设有能够排斥所述废料板的一号电磁铁，所述废料槽的上侧面内设有向外贯通的清洁口。
8.优选的，所述推料板内设有左右贯通的过料腔，所述过料腔的上侧面铰接有能够封闭所述过料腔的阻挡板，并且所述推料板前后壁内设有能够限制所述阻挡板转动角度的限位板。
9.优选的，所述进料机构包括设于所述收纳槽左侧面且与所述进料口连通的带动槽，所述带动槽的左侧面内转动连接有螺纹轴，所述推料板的上侧面固设有延伸至所述带动槽内，并与所述螺纹轴螺纹连接的带动块，所述带动槽的后侧面内转动连接有被动轴，所述被动轴通过一号锥齿轮组与所述螺纹轴连接，并且所述被动轴上设有能够与所述隔热板接触的摩擦轮，所述炉体内设有与所述驱动腔连通的倾斜槽，所述倾斜槽的前侧面内设有与所述收纳槽和所述进料口连通的连通槽，所述连通槽上下壁内转动连接有往复丝杠，所述隔热板的后侧面固设有与所述往复丝杠连接的丝杠块，所述倾斜槽的后侧面内转动连接有连接轴，所述连接轴通过二号锥齿轮组与所述往复丝杠连接，所述主轴上设有棘轮，所述棘轮通过同步带与所述连接轴连接。
10.优选的，所述敲击机构包括固设于所述撞击块的左侧面并且延伸至所述驱动腔内的受击杆，所述主轴的环面上铰接有敲击板。
11.优选的，所述出料机构包括设于所述炉体内的空腔，所述空腔的前侧面内设有与所述出料口连通的流通槽，所述流通槽的上侧面上设有出料电机，并且所述出料电机的下侧面安装有主动轴，所述主动轴上设有延伸至所述流通槽内的带动轮，所述空腔的左侧面内设有延伸槽，所述延伸槽的侧面上滑动连接有齿条，所述转轴延伸至所述延伸槽内，并且所述转轴上设有与所述齿条啮合的齿轮，所述空腔的右侧面内转动连接有延伸至所述齿条内，并与所述齿条螺纹连接的配合轴，所述齿条通过数根四号弹簧连接于所述延伸槽左侧面，并且所述配合轴通过三号锥齿轮组与所述主动轴连接。
12.优选的，所述炉体内设有能够检测所述熔炼腔内液面高度的液位传感器，所述过度腔的上侧面内设有向上贯通的手动孔，并且所述手动孔被塞板封闭。
13.优选的，所述出液孔的侧面内设有电磁槽，所述电磁槽的侧面通过数根五号弹簧连接有限流板，并且所述电磁槽侧面上设有二号电磁铁，所述熔炼腔和所述凝固腔之间、所述熔炼腔和所述二号电磁铁之间都设有隔热材料。
14.本发明提供了一种环保型再生铝合金熔炼炉，具有以下有益效果：本发明内的熔炼腔基本处于封闭状态，有效避免了热量逸散，减少了能量损耗，且避免了工作环境温度升高；本发明能够自动对位于熔炼腔内的铝液进行除杂工作，保证了铝液的纯净度，保证了使用再生铝合金制品的质量；当熔炼腔内铝液过多时本发明能够自动将过多的铝液熔炼成铝块，并使铝块排出，避免了铝液满溢；本发明能够使工作人员的投料过程与铝件进入熔炼炉的过程分离，避免铝液可能飞溅对工作人员造成的损伤。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中驱动腔处的结构示意图；图3是图1中废料槽处的结构示意图；图4是图1中出料口处的结构示意图；图5是图1中进料口处的结构示意图；图6是图5中a-a的结构示意图；图7是本发明中空腔处的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.参照图1-图7，根据本发明的实施例的一种环保型再生铝合金熔炼炉，包括炉体11，所述炉体11内设有熔炼腔12，并且所述炉体11内设有能够为所述熔炼腔12升温的加热器64，所述熔炼腔12的上侧面连通设有过度腔13，所述熔炼腔12内上下滑动连接有能够运动至所述过度腔13内的滤板15，所述熔炼腔12的右侧面内设有废料槽14，并且所述废料槽14内左右滑动连接有废料板16，所述炉体11内设有滤渣机构72，所述滤渣机构72能够带动所述滤板15运动从而使位于所述滤板15上侧的渣料转运至所述废料板16内，所述过度腔13的左侧面内设有向左贯通的进料口17，所述进料口17的上侧面内设有收纳槽18，所述收纳槽18内上下滑动连接有能够使所述进料口17左右分隔的隔热板19，并且所述进料口17内左右滑动连接有推料板20，并且所述炉体11内设有进料机构73，所述进料机构73能够使隔热板19和所述推料板20运动，从而使铝合金能够通过所述进料口17并进入所述过度腔13以及所述熔炼腔12内，所述炉体11内设有凝固腔24，并且所述熔炼腔12的下侧面内设有与所述凝固腔24连通的出液孔65，所述凝固腔24的左侧面内连通设有一号弹簧槽25，所述一号弹簧槽25的左侧面通过数根一号弹簧连接有撞击块26，所述炉体11内设有驱动腔27，所述驱动腔27的后侧面固设有驱动电机29，并且所述驱动电机29的前侧面安装有主轴30，所述驱动腔27内设有敲击机构74，所述敲击机构74能够在使所述主轴30在进行逆时针转动时对所述撞击块26产生撞击效果，以促进位于所述凝固腔24内的铝料脱模，所述凝固腔24的右侧面内设有向右贯通的出料口31，所述出料口31的前侧面内转动连接有转轴32，并且所述转轴32上固设有能够封闭所述凝固腔24的封闭板33，并且所述炉体11内设有能够使所述封闭板33转动，并辅助已凝固铝块运动的出料机构75。
18.在一个优选实施例中，所述滤渣机构72包括铰接于所述滤板15上侧面的连接杆34，所述连接杆34内设有向上贯通的螺纹孔35，所述过度腔13的上侧面内设有向上贯通的贯通孔36，并且所述炉体11的上侧面固设有抬升电机37，所述抬升电机37的下侧面安装有贯穿所述贯通孔36后与所述螺纹孔35螺纹连接的抬升轴38，当所述抬升电机37通电时会带动所述抬升轴38转动，从而使所述连接杆34以及所述滤板15向上或向下运动，当所述滤板15运动至上极限处时，此时所述大半部分的所述连接杆34位于所述贯通孔36内。
19.在一个优选实施例中，所述滤渣机构72还包括设于所述炉体11后侧面上的震动电机，所述震动电机的前侧面安装有延伸至所述过度腔13内的承载轴，并且所述承载轴上设有敲击块39，所述炉体11的上侧面内设有二号弹簧槽40，所述二号弹簧槽40的上侧面通过数根二号弹簧连接有延伸至所述过度腔13内的抵接杆41，所述抵接杆41位于所述连接杆34的左侧，所述敲击块39位于所述连接杆34的右侧，所述废料板16通过数根三号弹簧连接于所述废料槽14的右侧面，并且所述废料槽14的右侧面上设有能够排斥所述废料板16的一号电磁铁42，所述废料槽14的上侧面内设有向外贯通的清洁口70，当所述滤板15位于上极限处时会同时抵接于所述抵接杆41和所述敲击块39，并且此时所述滤板15向右下方倾斜，此时若所述震动电机通电则会通过带动所述敲击块39从而使所述滤板15发生震动，进而使位于所述滤板15上侧的渣料震落。
20.在一个优选实施例中，所述推料板20内设有左右贯通的过料腔21，所述过料腔21的上侧面铰接有能够封闭所述过料腔21的阻挡板22，并且所述推料板20前后壁内设有能够限制所述阻挡板22转动角度的限位板23，所述限位板23能够防止所述阻挡板22处于垂直状态后继续顺时针转动。
21.在一个优选实施例中，所述进料机构73包括设于所述收纳槽18左侧面且与所述进料口17连通的带动槽43，所述带动槽43的左侧面内转动连接有螺纹轴44，所述推料板20的上侧面固设有延伸至所述带动槽43内，并与所述螺纹轴44螺纹连接的带动块45，所述带动槽43的后侧面内转动连接有被动轴46，所述被动轴46通过一号锥齿轮组与所述螺纹轴44连接，并且所述被动轴46上设有能够与所述隔热板19接触的摩擦轮，当所述隔热板19向上运动时会带动所述摩擦轮转动，从而使所述被动轴46转动，所述被动轴46转动时会通过所述一号锥齿轮组使所述带动块45以及所述推料板20向右运动，所述炉体11内设有与所述驱动腔27连通的倾斜槽47，所述倾斜槽47的前侧面内设有与所述收纳槽18和所述进料口17连通的连通槽48，所述连通槽48上下壁内转动连接有往复丝杠49，所述隔热板19的后侧面固设有与所述往复丝杠49连接的丝杠块50，所述倾斜槽47的后侧面内转动连接有连接轴51，所述连接轴51通过二号锥齿轮组52与所述往复丝杠49连接，所述主轴30上设有棘轮，所述棘轮通过同步带53与所述连接轴51连接，当所述主轴30逆时针旋转时所述同步带53不会被带动转动，当所述主轴30顺时针旋转时会通过所述同步带53带动所述连接轴51转动，所述连接轴51转动时会通过所述二号锥齿轮组52带动所述往复丝杠49转动。
22.在一个优选实施例中，所述敲击机构74包括固设于所述撞击块26的左侧面并且延伸至所述驱动腔27内的受击杆28，所述主轴30的环面上铰接有敲击板54，每当所述主轴30逆时针转动一个周期，所述敲击板54会对所述受击杆28进行一次敲击，从而使所述撞击块26发生震动，而当所述主轴30顺时针转动时所述敲击板54仅会与所述受击杆28的上侧面发生接触，但不会使所述撞击块26运动。
23.在一个优选实施例中，所述出料机构75包括设于所述炉体11内的空腔55，所述空腔55的前侧面内设有与所述出料口31连通的流通槽56，所述流通槽56的上侧面上设有出料电机57，并且所述出料电机57的下侧面安装有主动轴58，所述主动轴58上设有延伸至所述流通槽56内的带动轮59，所述空腔55的左侧面内设有延伸槽60，所述延伸槽60的侧面上滑动连接有齿条61，所述转轴32延伸至所述延伸槽60内，并且所述转轴32上设有与所述齿条61啮合的齿轮71，所述空腔55的右侧面内转动连接有延伸至所述齿条61内，并与所述齿条
61螺纹连接的配合轴62，所述齿条61通过数根四号弹簧连接于所述延伸槽60左侧面，并且所述配合轴62通过三号锥齿轮组63与所述主动轴58连接，当所述出料电机57通电时会通过带动所述主动轴58使所述带动轮59转动，若此时有铝锭位于所述出料口31内，则该铝锭会被所述带动轮59带动向右运动，同时所述主动轴58会通过所述三号锥齿轮组63带动所述配合轴62转动，此时所述齿条61运动且通过所述齿轮71带动所述封闭板33向右下方倾斜，当齿条61脱离所述配合轴62时所述封闭板33靠近所述出料口31的下侧面，且倾斜至极限处，此时由于所述四号弹簧的弹力会使得所述齿条61保持与所述配合轴62的接触，使得当所述主动轴58反转时所述配合轴62能够再次与所述齿条61螺纹连接。
24.在一个优选实施例中，所述炉体11内设有能够检测所述熔炼腔12内液面高度的液位传感器，所述过度腔13的上侧面内设有向上贯通的手动孔69，并且所述手动孔69被塞板封闭。
25.在一个优选实施例中，所述出液孔65的侧面内设有电磁槽66，所述电磁槽66的侧面通过数根五号弹簧连接有限流板67，并且所述电磁槽66侧面上设有二号电磁铁68，所述熔炼腔12和所述凝固腔24之间、所述熔炼腔12和所述二号电磁铁42之间都设有隔热材料，当所述二号电磁铁68处于断电状态时所述限流板67会在所述五号弹簧的弹力作用下运动至所述出液孔65内，并堵塞所述出液孔65，当所述二号电磁铁68通电时会吸引所述限流板67，此时所述出液孔65能够流通。
26.本发明的一种环保型再生铝合金熔炼炉，其工作流程如下：当需要进行铝合金熔炼工作时工作人员使加热器64通电并使熔炼腔12内升温，此时工作人员将需要熔炼的铝合金放入进料口17内，并使之位于隔热板19和阻挡板22之间，在此过程中阻挡板22能够向右倾斜一定角度，之后驱动电机29通电并使主轴30顺时针转动，主轴30顺时针转动时会带动丝杠块50和隔热板19向上运动，此时进料口17不再被隔热板19封闭，并且隔热板19向上运动时会使推料板20以及阻挡板22向右运动，在此过程中位于进料口17内的铝合金会被阻挡板22推动并进入熔炼腔12内，主轴30运动至上极限处时会在往复丝杠的作用下自动开始向下运动，当主轴30运动至下极限处时推料板20复位至左极限处，并且此时驱动电机29断电，此时敲击板54处于竖直状态，并且此时完成一次铝合金的熔炼工作。
27.当工作人员需要进行铝液提取时可拔除塞板，并通过容器使铝液能够通过手动孔69并离开炉体11。
28.当放入过多的铝合金导致熔炼腔12内液面高度高于液位传感器的阈值时二号电磁铁68通电，此时位于熔炼腔12内的铝液会通过出液孔65流动至凝固腔24内，经过一定时间后二号电磁铁68断电，此时位于凝固腔24内的铝液开始凝固，经过一定时间当铝液凝固完成后出料电机57保持通电状态，此时封闭板33靠近出料口31的下侧面且凝固腔24处于开放状态，同时带动轮59保持转动，之后驱动电机29带动主轴30逆时针转动，主轴30逆时针转动时会通过敲击板54对受击杆28进行敲击，受击杆28会将震动传导给撞击块26，此时位于凝固腔24内的铝块会受撞击块26影响脱模，并向右运动，向右运动的铝块会被带动轮59带动继续向右运动，经过一定时间后驱动电机29断电，驱动电机29断电时会使敲击板54处于竖直状态并不与受击杆28接触，之后出料电机57带动主动轴58反转，此时封闭板33逆时针转动，经过一定时间当封闭板33再次抵接于出料口31的左侧面，并且封闭凝固腔24时出料
电机57断电，此时完成一次铝块凝固工作。
29.当位于熔炼腔12内的铝液杂质过多时抬升电机37通电，抬升电机37通电时通过带动抬升轴38转动从而使滤板15向上运动，当滤板15进入过度腔13时会首先抵接于抵接杆41，以防止滤板15发生转动，当滤板15运动至上极限处时抬升电机37断电，之后一号电磁铁42通电，一号电磁铁42通电时会排斥废料板16并使废料板16向左运动至熔炼腔12内，之后震动电机通电并配合抵接杆41使滤板15发生震动，此时位于滤板15上的杂质会被震落并落于废料板16内，经过一定时间后震动电机断电且抬升轴38反转，当滤板15复位且位于下极限处时抬升电机37断电，此时完成一次铝液的除杂工作。
30.应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本技术。本领域技术人员可以在本技术的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本技术的范围。