一种节能型热管式燃气锅炉

1.本发明涉及燃气锅炉技术领域，具体为一种节能型热管式燃气锅炉。


背景技术：

2.燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
3.传统的加热方式为热水使用一部分后，再加入冷水进行混合热，该方式会导致冷水降低燃气锅炉本体内现有热水的热量，需要再次加热，加热难度较大，且反复加热对燃气浪费较多。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能型热管式燃气锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型热管式燃气锅炉，包括燃气锅炉本体，所述燃气锅炉本体的侧端部固定安装有侧盖一，所述侧盖一的端部固定安装有支撑燃气锅炉本体的支撑架，所述燃气锅炉本体的上下两个端部均开设有滑轨，所述燃气锅炉本体的内部水平滑动安装有磁力板，远离侧盖一的所述燃气锅炉本体的端部设有侧盖二，位于燃气锅炉本体内部的所述侧盖二端部与磁力板之间固定安装有绳索，所述侧盖一和侧盖二的端部均固定安装有进水阀管和排水阀管，所述燃气锅炉本体的下方设有能够跟随磁力板同步移动的电磁机构，所述燃气锅炉本体的下方活动设有能够控制燃气锅炉本体加热范围的压板机构，所述压板机构包括电源排板，所述电源排板的内侧壁固定安装有杆套，所述电源排板内侧壁的侧部开设有内滑槽，所述内滑槽的形状为l形，所述电源排板开设的内滑槽内竖直滑动安装有连接杆，所述连接杆的末端固定安装有上顶板。
6.优选的，所述内滑槽内侧壁的侧部开设有两个侧滑槽，所述电源排板开设的两个侧滑槽内均水平滑动安装有滑块，两个所述滑块与侧滑槽之间均固定安装有微型弹簧三，两个所述滑块之间固定安装有同一个转轴二，所述转轴二的表面转动安装有卡板，所述卡板的上端部与电源排板之间固定安装有微型弹簧一。
7.优选的，所述卡板的下端部固定安装有下连板，两个所述下连板之间固定安装有同一个转轴三，所述转轴三的表面转动安装有拉板，所述拉板的下端部固定安装在上顶板，所述电源排板的内侧壁固定安装有转轴一，所述转轴一的表面转动安装有斜板，所述斜板的上端部且靠近卡板处开设有卡槽，所述斜板的下端部固定安装有挡板一。
8.优选的，所述杆套的内部竖直滑动安装有下插板，所述下插板与挡板一之间固定安装有微型弹簧二，所述电源排板的端部固定安装有上顶板，所述上顶板的端部固定安装有连接杆，所述电磁机构包括磁力管，所述磁力管的侧端部固定安装有两个连杆，两个所述
连杆的上端之间固定安装有上磁管，所述磁力管和上磁管的表面均套设有两个滑套，每个所述滑套均滑动安装在燃气锅炉本体开设的滑轨内。
9.优选的，所述磁力管的下端部开设有内滑轨，所述内滑轨的内侧壁固定安装有上挡板，所述内滑轨内侧壁的侧部固定安装有两个侧滑条，所述磁力管的端部固定安装有侧板，所述磁力管与侧板的端部均贯穿开设有两个插槽二，所述磁力管开设的内滑轨内竖直滑动安装有下顶板，所述下顶板的两侧端部均固定安装有侧顶板，所述下顶板的上端设有内滑板，所述内滑板与两个侧顶板之间均固定安装有微型弹簧四，所述内滑板的两侧端部均开设有侧滑轨，所述下顶板通过两个侧滑轨套设在两个侧滑条外，所述内滑板的上端部固定安装有两个侧顶管，两个所述侧顶管的端部均固定安装有磁板。
10.本发明具有的有益效果是：
11.其一：下顶板移动带动电源排板左侧的开关发生闭合，此时侧盖一与磁力板一侧不加热，磁力板与侧盖二一侧发生加热，以此往复，将燃气锅炉本体内的加热部分分为两步，传统的加热方式为热水使用一部分后，再加入冷水进行混合热，该方式会导致冷水降低燃气锅炉本体内现有热水的热量，需要再次加热，加热难度较大，而本装置通过将热水和冷水分开加热，且两部分互不干扰，从而进一步提高了加热的效果，进一步提高节能效果。
12.其二：磁力板与侧盖一之间的开始加热，电源排板内设有两排开关，且每排设有多个开关，实际生产时，可以根据需求进行添加，磁力板每移动一段距离接触到斜板时，斜板都会带动下插板出发加热开关，通过利用多个开关控制燃气锅炉本体加热的面积，无需人工操作，同时加热的位置与进水量成正比，有效降低加热浪费，提高资源利用。
13.其三：卡板移动带动转轴二移动，转轴二移动带动两个滑块移动，滑块移动通过拉板带动连接杆在内滑槽内移动，两个滑块在两个侧滑槽内滑动，同时带动两个微型弹簧三压缩变形，当斜板旋转到卡板下端部，两个微型弹簧三带动卡板移动复位，此时斜板被卡板卡住，通过利用磁力板移动带动磁力管移动，磁力管移动带动斜板旋转被卡板卡合，无需人工操作，进一步提高了装置的自动化。
14.其四：磁力管和上磁管通过滑套在燃气锅炉本体开设的滑轨外滑动，磁力管和上磁管移动带动两个连杆移动，两个连杆有效保持磁力管和上磁管的移动速度和距离，通过利用水流带动磁力板移动，再通过磁力带动磁力管和上磁管移动，无需其他电子器件进行控制，且磁力板每次移动都由水控制，进一步提高了装置的联动性。
15.其五：斜板旋转通过微型弹簧二带动下插板向上移动，此时电源排板右侧的一排开关全部打开，燃气锅炉本体停止加热，在一些工业用热水时，无需将水烧至沸腾，通过利用磁力板移动到侧盖二一侧时，电源排板的一排开关全部打开，此时燃气锅炉本体停止加热，利用水压带动磁力板移动，磁力板带动开关及时打开，防止燃气锅炉本体内的水长时间加热，降低对燃气的浪费，进一步起到节能效果。
16.其六：磁板与侧滑条通过磁吸吸住，同时下顶板上端与上挡板贴合，此时位于电源排板右侧的下顶板移动进磁力管内，位于电源排板左侧的下顶板以相反的移动方式向下移动超出磁力管，当磁力板向侧盖一移动时，位于磁力管右侧的下顶板会带动电源排板右侧的一排开关发生闭合，通过利用两组连接杆带动两个下顶板发生位置变化，从而使得两个下顶板起到相同的作用，且无需人工进行调控，从而在循环使用时更加便捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
18.图1为本发明燃气锅炉本体的结构示意图；
19.图2为本发明磁力板示意图；
20.图3为本发明磁力管示意图；
21.图4为本发明电源排板示意图；
22.图5为本发明斜板示意图；
23.图6为本发明卡板示意图；
24.图7为本发明图4的a处放大示意图；
25.图8为本发明侧滑轨示意图；
26.图9为本发明侧板示意图；
27.图10为本发明下顶板示意图。
28.附图标号说明：1、燃气锅炉本体；11、滑轨；12、侧盖一；13、支撑架；2、侧盖二；22、绳索；23、磁力板；24、进水阀管；25、排水阀管；3、电源排板；31、内滑槽；32、上顶板；33、连接杆；34、杆套；35、侧滑槽；36、微型弹簧一；4、斜板；41、卡槽；42、转轴一；43、挡板一；44、微型弹簧二；45、下插板；5、卡板；51、转轴二；52、滑块；53、微型弹簧三；54、下连板；55、转轴三；56、拉板；6、磁力管；61、上挡板；62、侧滑条；63、插槽一；64、内滑轨；65、侧板；66、插槽二；67、连杆；68、上磁管；69、滑套；7、下顶板；71、侧顶板；72、微型弹簧四；73、内滑板；74、侧滑轨；75、侧顶管；76、磁板。
29.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.结合图1至图10，一种节能型热管式燃气锅炉，包括燃气锅炉本体1，燃气锅炉本体
1的侧端部固定安装有侧盖一12，侧盖一12的端部固定安装有支撑燃气锅炉本体1的支撑架13，燃气锅炉本体1的上下两个端部均开设有滑轨11，燃气锅炉本体1的内部水平滑动安装有磁力板23，远离侧盖一12的燃气锅炉本体1的端部设有侧盖二2，位于燃气锅炉本体1内部的侧盖二2端部与磁力板23之间固定安装有绳索22，侧盖一12和侧盖二2的端部均固定安装有进水阀管24和排水阀管25，燃气锅炉本体1的下方设有能够跟随磁力板23同步移动的电磁机构，燃气锅炉本体1的下方活动设有能够控制燃气锅炉本体1加热范围的压板机构，压板机构包括电源排板3，电源排板3的内侧壁固定安装有杆套34，电源排板3内侧壁的侧部开设有内滑槽31，内滑槽31的形状为l形，电源排板3开设的内滑槽31内竖直滑动安装有连接杆33，连接杆33的末端固定安装有上顶板32，内滑槽31内侧壁的侧部开设有两个侧滑槽35，拉板56向下移动带动转轴三55向下移动，转轴三55向下移动带动两个下连板54向下移动，两个下连板54向下移动带动卡板5的右端向下移动，此时卡板5在转轴二51外旋转，卡板5的左端向上翘起，同时卡板5会带动微型弹簧一36压缩变形，此时转轴一42内的扭簧带动斜板4旋转复位，斜板4旋转通过微型弹簧二44带动下插板45向上移动，此时电源排板3右侧的一排开关全部打开，电源排板3开设的两个侧滑槽35内均水平滑动安装有滑块52，两个滑块52与侧滑槽35之间均固定安装有微型弹簧三53，两个滑块52之间固定安装有同一个转轴二51，转轴二51的表面转动安装有卡板5，卡板5的上端部与电源排板3之间固定安装有微型弹簧一36，卡板5的下端部固定安装有下连板54，两个下连板54之间固定安装有同一个转轴三55，转轴三55的表面转动安装有拉板56，拉板56的下端部固定安装在上顶板32，电源排板3的内侧壁固定安装有转轴一42，转轴一42的表面转动安装有斜板4，斜板4会在转轴一42外旋转，斜板4向下移动带动挡板一43向下移动，同时斜板4会带动下插板45向下移动，挡板一43与下插板45之间的微型弹簧二44发生形变，下插板45在杆套34内向下移动，斜板4向下移动接触到卡板5的端部，卡板5的端部为弧形，因此卡板5的端部受力会向内滑槽31内滑动，卡板5移动带动转轴二51移动，转轴二51移动带动两个滑块52移动，斜板4的上端部且靠近卡板5处开设有卡槽41，斜板4的下端部固定安装有挡板一43，杆套34的内部竖直滑动安装有下插板45，下插板45与挡板一43之间固定安装有微型弹簧二44，电源排板3的端部固定安装有上顶板32，上顶板32的端部固定安装有连接杆33。
34.电磁机构包括磁力管6，磁力管6的侧端部固定安装有两个连杆67，两个连杆67的上端之间固定安装有上磁管68，磁力管6和上磁管68的表面均套设有两个滑套69，每个滑套69均滑动安装在燃气锅炉本体1开设的滑轨11内，磁力管6的下端部开设有内滑轨64，内滑轨64的内侧壁固定安装有上挡板61，磁力板23会被水向侧盖二2推动，由于磁力板23、磁力管6和上磁管68之间均有磁力，因此磁力板23移动会同步带动磁力管6和上磁管68移动，磁力管6和上磁管68通过滑套69在燃气锅炉本体1开设的滑轨11外滑动，磁力管6和上磁管68移动带动两个连杆67移动，两个连杆67有效保持磁力管6和上磁管68的移动速度和距离，内滑轨64内侧壁的侧部固定安装有两个侧滑条62，磁力管6的端部固定安装有侧板65，磁力管6与侧板65的端部均贯穿开设有两个插槽二66，磁力管6开设的内滑轨64内竖直滑动安装有下顶板7，下顶板7的两侧端部均固定安装有侧顶板71，下顶板7的上端设有内滑板73，内滑板73与两个侧顶板71之间均固定安装有微型弹簧四72，内滑板73的两侧端部均开设有侧滑轨74，下顶板7通过两个侧滑轨74套设在两个侧滑条62外，内滑板73的上端部固定安装有两个侧顶管75，两个侧顶管75的端部均固定安装有磁板76。
35.工作原理：
36.第一步，在第一次使用时，将进水管与两个进水阀管24连接，将出水管与两个排水阀管25连接，初始状态燃气锅炉本体1内的磁力板23位于燃气锅炉本体1的一侧，且磁力板23与侧盖一12贴合，此时进水管会通过侧盖一12的一侧往燃气锅炉本体1内注水，随着燃气锅炉本体1内水增多，磁力板23会被水向侧盖二2推动，由于磁力板23、磁力管6和上磁管68之间均有磁力，因此磁力板23移动会同步带动磁力管6和上磁管68移动，磁力管6和上磁管68通过滑套69在燃气锅炉本体1开设的滑轨11外滑动，磁力管6和上磁管68移动带动两个连杆67移动，两个连杆67有效保持磁力管6和上磁管68的移动速度和距离，通过利用水流带动磁力板23移动，再通过磁力带动磁力管6和上磁管68移动，无需其他电子器件进行控制，且磁力板23每次移动都由水控制，进一步提高了装置的联动性。
37.第二步，在初始状态磁力管6内的两个下顶板7，一个下顶板7超于磁力管6下端部，一个位于磁力管6内，磁力管6在移动时会带动两个下顶板7移动，超出磁力管6下端的下顶板7在移动时会接触到电源排板3右侧的斜板4，并带动斜板4的端部向下移动，斜板4端部向下移动时，斜板4会在转轴一42外旋转，斜板4向下移动带动挡板一43向下移动，同时斜板4会带动下插板45向下移动，挡板一43与下插板45之间的微型弹簧二44发生形变，下插板45在杆套34内向下移动，斜板4向下移动接触到卡板5的端部，卡板5的端部为弧形，因此卡板5的端部受力会向内滑槽31内滑动，卡板5移动带动转轴二51移动，转轴二51移动带动两个滑块52移动，滑块52移动通过拉板56带动连接杆33在内滑槽31内移动，两个滑块52在两个侧滑槽35内滑动，同时带动两个微型弹簧三53压缩变形，当斜板4旋转到卡板5下端部，两个微型弹簧三53带动卡板5移动复位，此时斜板4被卡板5卡住，通过利用磁力板23移动带动磁力管6移动，磁力管6移动带动斜板4旋转被卡板5卡合，无需人工操作，进一步提高了装置的自动化。
38.第三步，卡板5旋转带动下插板45向下移动，同时下插板45下移接触到电源排板3内的开关，此时电路闭合，磁力板23与侧盖一12之间的开始加热，电源排板3内设有两排开关，且每排设有多个开关，实际生产时，可以根据需求进行添加，磁力板23每移动一段距离接触到斜板4时，斜板4都会带动下插板45出发加热开关，通过利用多个开关控制燃气锅炉本体1加热的面积，无需人工操作，同时加热的位置与进水量成正比，有效降低加热浪费，提高资源利用。
39.第四步，当磁力板23移动与侧盖二2贴合时，磁力管6同时水平移动到上顶板32上端部，此时下顶板7接触到上顶板32的上端部，并将上顶板32向下按压，上顶板32向下移动带动连接杆33向下移动，连接杆33在内滑槽31向下移动，连接杆33向下移动带动多个拉板56向下移动，拉板56向下移动带动转轴三55向下移动，转轴三55向下移动带动两个下连板54向下移动，两个下连板54向下移动带动卡板5的右端向下移动，此时卡板5在转轴二51外旋转，卡板5的左端向上翘起，同时卡板5会带动微型弹簧一36压缩变形，此时转轴一42内的扭簧带动斜板4旋转复位，斜板4旋转通过微型弹簧二44带动下插板45向上移动，此时电源排板3右侧的一排开关全部打开，燃气锅炉本体1停止加热，在一些工业用热水时，无需将水烧至沸腾，通过利用磁力板23移动到侧盖二2一侧时，电源排板3的一排开关全部打开，此时燃气锅炉本体1停止加热，利用水压带动磁力板23移动，磁力板23带动开关及时打开，防止燃气锅炉本体1内的水长时间加热，降低对燃气的浪费，进一步起到节能效果。
40.第五步，由于电源排板3的端部安装有两个上顶板32，且每个上顶板32的端部安装有两个连接杆33，磁力管6的两个下顶板7结构相反，磁力管6在移动到电源排板3的一端时，每两个连接杆33会分别插进磁力管6的插槽一63和插槽二66中，此时电源排板3右侧的两个侧顶管75会被两个连接杆33推动，两个侧顶管75在内滑轨64内滑动，两个侧顶管75移动带动内滑板73移动，内滑板73移动通过两个侧滑轨74在两个侧滑条62外滑动，同时内滑板73移动带动两个微型弹簧四72发生形变，两个微型弹簧四72会带动两个侧顶板71向上移动，两个侧顶板71带动下顶板7向上移动，当侧顶管75移动过接触到侧板65时，磁板76与侧滑条62通过磁吸吸住，同时下顶板7上端与上挡板61贴合，此时位于电源排板3右侧的下顶板7移动进磁力管6内，位于电源排板3左侧的下顶板7以相反的移动方式向下移动超出磁力管6，当磁力板23向侧盖一12移动时，位于磁力管6右侧的下顶板7会带动电源排板3右侧的一排开关发生闭合，通过利用两组连接杆33带动两个下顶板7发生位置变化，从而使得两个下顶板7起到相同的作用，且无需人工进行调控，从而在循环使用时更加便捷。
41.第六步，当侧盖一12打开排水管时，磁力板23与侧盖一12之间的热水会不断向外排出，此时磁力板23受到燃气锅炉本体1内部压力的影响开始向侧盖一12靠近，此时侧盖二2一侧的进水管开始进水，同时磁力板23向侧盖一12移动会带动磁力管6向侧盖一12一侧移动，磁力管6移动带动下顶板7移动，下顶板7移动带动电源排板3左侧的开关发生闭合，此时侧盖一12与磁力板23一侧不加热，磁力板23与侧盖二2一侧发生加热，以此往复，将燃气锅炉本体1内的加热部分分为两步，传统的加热方式为热水使用一部分后，再加入冷水进行混合热，该方式会导致冷水降低燃气锅炉本体1内现有热水的热量，需要再次加热，加热难度较大，而本装置通过将热水和冷水分开加热，且两部分互不干扰，从而进一步提高了加热的效果，进一步提高节能效果。
42.第七步，在燃气锅炉本体1长时间使用后，使用者可以将侧盖二2进行拆卸，将绳索22向外拉动，绳索22向外移动带动磁力板23向外移动，将磁力板23进行清理或更换。
43.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。