一种用于马铃薯淀粉渣饲料加工装置的制作方法

1.本发明涉及马铃薯加工领域，更具体地说，尤其是涉及到一种用于马铃薯淀粉渣饲料加工装置。


背景技术：

2.马铃薯淀粉是由清洗干净的土豆粉粹，过滤，沉淀，将得到的沉淀物烘干即可获得，在进行生产的过程中，还有一部分的淀粉渣，这类淀粉渣经过加工可以生产成饲料，加工过程中需要使用到烘干装置对其进行烘干工作，但是由于马铃薯淀粉渣在进入到烘干筒内部时，淀粉渣之间粘附在一起，容易形成结块，烘干过程中难以将这部分的结块进行打散，从而导致烘干后结块失去水分，从而使得结块更加的牢固，导致烘干的马铃薯淀粉渣不均匀，同时通过鼓风的方式进行烘干，出风口的方位较为固定单一，难以对马铃薯淀粉渣进行全面均匀的烘干。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种用于马铃薯淀粉渣饲料加工装置，其结构包括加工主机、箱盖、鼓风机、支撑底板，所述加工主机前端面安装有箱盖，并且加工主机底部嵌固安装有鼓风机，所述加工主机底部与支撑底板上端面相固定，所述加工主机包括烘干机构、支撑架、缓冲杆、电机，所述烘干机构外侧端安装有支撑架，并且支撑架内部设有缓冲杆，所述支撑架底部与支撑底板上端面相固定，所述缓冲杆与电机相固定，并且电机通过皮带与鼓风机外侧端传动连接，所述电机输出端与烘干机构内部同步转动，所述鼓风机嵌固安装在烘干机构下端，所述支撑架设有两个，分别设在烘干机构外侧两端，并且每个支撑架内部设有两个缓冲杆。
4.作为本发明的进一步改进，所述烘干机构包括烘干筒、搅动机构、阻流机构、出风机构，所述烘干筒外侧端安装有支撑架，所述烘干筒内部中端设有搅动机构，并且搅动机构随着电机输出端同步转动，所述阻流机构固定安装在烘干筒内壁，所述出风机构嵌在烘干筒内壁，并且出风机构下端与鼓风机相贯通，所述阻流机构共设有八个，并且呈环型等距分布在烘干筒内壁上，并且位于搅动机构的外侧。
5.作为本发明的进一步改进，所述搅动机构包括转动轴、支撑杆、分散环、弹力杆，所述转动轴随着电机输出端同步转动，所述支撑杆焊接于转动轴外侧端，并且支撑杆外侧端焊接有分散环，所述分散环位于烘干筒内部中端，所述弹力杆与支撑杆相焊接，所述分散环共设有六个，并且每两个为一组，共有三个不同直径大小的分散环，横向等距分布在转动轴外侧，所述弹力杆采用橡胶材质，具有一定的回弹性。
6.作为本发明的进一步改进，所述阻流机构包括密封槽、扭力轴、阻流片，所述密封槽外侧端固定安装在烘干筒内壁，并且密封槽内部通过扭力轴与阻流片上端相铰接，所述扭力轴共设有两个。
7.作为本发明的进一步改进，所述出风机构包括传导机构、传导管、喷嘴，所述传导
机构外侧端焊接有传导管并且相贯通，所述传导机构下端与鼓风机相贯通，所述传导机构外侧端面嵌固安装有喷嘴，所述传导机构共设有三个，并且三个传导机构之间通过传导管连接贯通，所述喷嘴共设有八个，呈环型等距分布在传导机构内侧，并且呈进口宽出口窄的空腔圆台型结构。
8.作为本发明的进一步改进，所述传导机构包括分流管、导流块、限位转轴、开闭片，所述分流管下端鼓风机相贯通，并且分流管与传导管相贯通，所述导流块设在分流管内部，所述导流块内侧端通过限位转轴与开闭片外侧端相铰接，所述开闭片位于喷嘴内侧，所述导流块共设有十六个，两个为一组，位于八个喷嘴与分流管的连接处。
9.本发明的有益效果在于：1.通过三个不同直径的分散环，能够对淀粉渣进行不同高度的搅动，从而提高淀粉渣分散的全面性，搅动的同时弹力杆对淀粉渣进行弹射，从而提高淀粉渣的分散力度，通过阻流片对淀粉渣进行阻流，提高淀粉渣自身的分散力度，避免烘干过程中淀粉渣形成坚固的结块。
10.2.通过传导管进行传输，将风力均匀的分散到三个分流管内部，通过风力气流对开闭片进行挤压，这时开闭片绕着限位转轴往喷嘴外侧进行转动，从而将喷嘴与分流管内部进行导通，将风力气流从喷嘴内部进行喷出，通过八个喷嘴将风力气流呈圆环型均匀的喷出，从而提高风力气流与淀粉渣接触的全面均匀性。
附图说明
11.图1为本发明一种用于马铃薯淀粉渣饲料加工装置的结构示意图。
12.图2为本发明一种加工主机的结构示意图。
13.图3为本发明一种烘干机构的内部结构示意图。
14.图4为本发明一种搅动机构的立体结构示意图。
15.图5为本发明一种阻流机构的内部结构示意图。
16.图6为本发明一种出风机构的立体结构示意图。
17.图7为本发明一种传导机构内部以及局部放大的结构示意图。
18.图中：加工主机-1、箱盖-2、鼓风机-3、支撑底板-4、烘干机构-11、支撑架-12、缓冲杆-13、电机-14、烘干筒-111、搅动机构-112、阻流机构-113、出风机构-114、转动轴-12a、支撑杆-12b、分散环-12c、弹力杆-12d、密封槽-13a、扭力轴-13b、阻流片-13c、传导机构-14a、传导管-14b、喷嘴-14c、分流管-a1、导流块-a2、限位转轴-a3、开闭片-a4。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本发明一种用于马铃薯淀粉渣饲料加工装置，其结构包括加工主机1、箱盖2、鼓风机3、支撑底板4，所述加工主机1前端面安装有箱盖2，并且加工主机1底部嵌固安装有鼓风机3，所述加工主机1底部与支撑底板4上端面相固定，所述加工主机1包括烘干机构11、支撑架12、缓冲杆13、电机14，所述烘干机构11外侧端安装有支撑架12，并且支撑架12内部设有
缓冲杆13，所述支撑架12底部与支撑底板4上端面相固定，所述缓冲杆13与电机14相固定，并且电机14通过皮带与鼓风机3外侧端传动连接，所述电机14输出端与烘干机构11内部同步转动，所述鼓风机3嵌固安装在烘干机构11下端，所述支撑架12设有两个，分别设在烘干机构11外侧两端，并且每个支撑架12内部设有两个缓冲杆13，利于对电机14和烘干机构11内部进行进行缓冲，提高烘干机构11内部搅拌烘干的平稳性。
20.其中，所述烘干机构11包括烘干筒111、搅动机构112、阻流机构113、出风机构114，所述烘干筒111外侧端安装有支撑架12，所述烘干筒111内部中端设有搅动机构112，并且搅动机构112随着电机14输出端同步转动，所述阻流机构113固定安装在烘干筒111内壁，所述出风机构114嵌在烘干筒111内壁，并且出风机构114下端与鼓风机3相贯通，所述阻流机构113共设有八个，并且呈环型等距分布在烘干筒111内壁上，并且位于搅动机构112的外侧，利于搅动机构112在对淀粉渣进行搅动的过程中，对旋转的淀粉渣进行阻流，从而提高淀粉渣自身的分散力度。
21.其中，所述搅动机构112包括转动轴12a、支撑杆12b、分散环12c、弹力杆12d，所述转动轴12a随着电机14输出端同步转动，所述支撑杆12b焊接于转动轴12a外侧端，并且支撑杆12b外侧端焊接有分散环12c，所述分散环12c位于烘干筒111内部中端，所述弹力杆12d与支撑杆12b相焊接，所述分散环12c共设有六个，并且每两个为一组，共有三个不同直径大小的分散环12c，横向等距分布在转动轴12a外侧，能够对淀粉渣进行不同高度的搅动，从而提高淀粉渣分散的全面性，所述弹力杆12d采用橡胶材质，具有一定的回弹性，在搅动的过程中能够对淀粉渣进行弹射，从而提高淀粉渣的分散力度。
22.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，打开箱盖2将淀粉渣放入烘干筒111内部，接着关闭箱盖2，启动电机14，通过皮带的连接传导从而使得鼓风机3内部进行鼓风工作，同时电机14带动了转动轴12a进行转动，在缓冲杆13的缓冲支撑下，提高电机14带动转动轴12a进行转动的平稳性，同时能够使得转动轴12a发生一定的上下移动，从而使得分散环12c对淀粉渣进行有效的搅动，通过三个不同直径的分散环12c，能够对淀粉渣进行不同高度的搅动，从而提高淀粉渣分散的全面性，搅动的同时弹力杆12d与淀粉渣发生接触，对淀粉渣进行弹射，从而提高淀粉渣的分散力度，淀粉渣绕着烘干筒111内部进行滚动的同时，通过阻流片13c上的扭力轴13b能够使得阻流片13c发生轻微的弹力转动，从而对淀粉渣进行阻流，同时确保淀粉渣绕着烘干筒111内部进行正常滚动，提高淀粉渣自身的分散力度，避免烘干过程中淀粉渣形成坚固的结块。
23.实施例2：如附图6至附图7所示：其中，所述出风机构114包括传导机构14a、传导管14b、喷嘴14c，所述传导机构14a外侧端焊接有传导管14b并且相贯通，所述传导机构14a下端与鼓风机3相贯通，所述传导机构14a外侧端面嵌固安装有喷嘴14c，所述传导机构14a共设有三个，并且三个传导机构14a之间通过传导管14b连接贯通，利于将鼓风机3产生的风力均匀的输送进入到三个传导机构14a内部，所述喷嘴14c共设有八个，呈环型等距分布在传导机构14a内侧，并且呈进口宽出口窄的空腔圆台型结构，提高风力气流喷射的均匀性，同时提高风力气流排出的力度。
24.其中，所述传导机构14a包括分流管a1、导流块a2、限位转轴a3、开闭片a4，所述分
流管a1下端鼓风机3相贯通，并且分流管a1与传导管14b相贯通，所述导流块a2设在分流管a1内部，所述导流块a2内侧端通过限位转轴a3与开闭片a4外侧端相铰接，所述开闭片a4位于喷嘴14c内侧，所述导流块a2共设有十六个，两个为一组，位于八个喷嘴14c与分流管a1的连接处，提高将分流管a1内部的风力气流挤入喷嘴14c内部的速度，从而提高对淀粉渣的鼓风效果。
25.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，淀粉渣进行烘干的过程中，鼓风机3内部进行鼓风，将风力传输到分流管a1内部，通过传导管14b进行传输，将风力均匀的分散到三个分流管a1内部，接着风力气流在分流管a1内部进行流动，通过导流块a2将风力气流进行导向挤压，通过风力气流对开闭片a4进行挤压，这时开闭片a4绕着限位转轴a3往喷嘴14c外侧进行转动，从而将喷嘴14c与分流管a1内部进行导通，将风力气流从喷嘴14c内部进行喷出，通过八个喷嘴14c将风力气流呈圆环型均匀的喷出，从而提高风力气流与淀粉渣接触的全面均匀性，鼓风结束后，通过限位转轴a3带动开闭片a4自动复位，将喷嘴14c与分流管a1之间进行闭合，避免烘干后的淀粉渣进入到分流管a1内部发生堵塞。
26.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。