一种自检测窑炉压力补偿装置的制作方法

1.本发明涉及窑炉技术领域，特别是涉及一种自检测窑炉压力补偿装置。


背景技术：

2.现有技术中，窑炉在使用过程中内部压力处于不断变化的状态，压力的变化使得内部温度也发生变化，使得内部温度不恒定，进而燃料会产生燃烧不充分的情况，造成资源浪费，所以我们发明了一种自检测窑炉压力补偿装置。


技术实现要素：

3.为了解决窑炉在使用过程中内部压力处于不断变化的状态，压力的变化使得内部温度也发生变化，使得内部温度不恒定，进而燃料会产生燃烧不充分的情况，造成资源浪费的问题，本发明的目的是提供一种自检测窑炉压力补偿装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自检测窑炉压力补偿装置，包括有储氮罐，所述储氮罐的顶部分别固定安装有升降机构、氮气泵和控制盒，所述氮气泵的顶部连通有第一波纹伸缩节，所述第一波纹伸缩节的顶部连通有弯管，所述弯管上安装有与其内部连通的智能压力表，以及远离第一波纹伸缩节的一端连通有第二波纹伸缩节，以及外壁固定套接有第一环形板，所述第二波纹伸缩节远离弯管的一端连通有注气口，所述注气口的外壁固定套接有第二环形板，所述第二环形板的侧壁覆有橡胶垫，所述第一环形板和第二环形板之间安装有第一液压缸；
5.所述升降机构包括有固定设置于储氮罐顶面上的套筒和第二液压缸，所述套筒靠近顶部的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有方形板；
6.所述控制盒的内部设置有处理器，用于对数据进行综合处理，所述处理器连接有电源模块，用于为处理器提供电能，所述处理器还连接有通信模块，用于接收外部控制指令，以及还用于向外部设备传输数据，所述处理器还连接有存储器，用于对数据进行存储。
7.优选的，所述第一液压缸的缸体固定设置于第一环形板上，以及伸缩端与第二环形板为固定连接。
8.优选的，所述第二液压缸的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部与方形板的底部为固定连接。
9.优选的，所述方形板固定套接于弯管的外壁。
10.优选的，所述氮气泵与储氮罐连通。
11.优选的，所述处理器与氮气泵连通，用于控制氮气泵的开启与关闭。
12.优选的，所述处理器与分别与第一液压缸、第二液压缸连通，用于分别控制第一液压缸、第二液压缸的运行。
13.优选的，所述处理器与智能压力表连通，用于采集智能压力表对弯管中监测到的的压力数据。
14.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：第二液压缸通过伸缩端可以驱动方形
板升降，则弯管进行升降，第一波纹伸缩节可实现拉伸或收缩，进而调节注气口的高度，第一液压缸驱动注气口进入窑炉的注氮孔中，橡胶垫与窑炉外壁贴合密封，第二波纹伸缩节拉伸，智能压力表通过注气口与窑炉内部连通，可对窑炉内部气压进行监测，智能压力表监测到的数据反馈至处理器中，当监测到的数据小于设定范围，处理器控制氮气泵开启，抽取储氮罐内部的氮气，向窑炉中注入，当智能压力表监测的数据达到设定范围，则氮气泵停止运行。
附图说明
15.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
16.图1为本发明的整体的结构示意图；
17.图2为本发明的升降机构的结构示意图；
18.图3为本发明的处理器控制系统的结构示意图。
19.图中：1-储氮罐、2-升降机构、3-氮气泵、4-控制盒、5-第一波纹伸缩节、6-弯管、7-智能压力表、8-第二波纹伸缩节、9-第一环形板、10-注气口、11-第二环形板、12-橡胶垫、13-第一液压缸、14-套筒、15-第二液压缸、16-导向杆、17-方形板。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
21.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
22.本发明提供一种技术方案：一种自检测窑炉压力补偿装置，包括有储氮罐1，所述储氮罐1的顶部分别固定安装有升降机构2、氮气泵3和控制盒4，所述氮气泵3的顶部连通有第一波纹伸缩节5，所述第一波纹伸缩节5的顶部连通有弯管6，所述弯管6上安装有与其内部连通的智能压力表7，以及远离第一波纹伸缩节5的一端连通有第二波纹伸缩节8，以及外壁固定套接有第一环形板9，所述第二波纹伸缩节8远离弯管6的一端连通有注气口10，所述注气口10的外壁固定套接有第二环形板11，所述第二环形板11的侧壁覆有橡胶垫12，所述第一环形板9和第二环形板11之间安装有第一液压缸13；
23.所述升降机构2包括有固定设置于储氮罐1顶面上的套筒14和第二液压缸15，所述套筒14靠近顶部的内壁滑动连接有导向杆16，所述导向杆16的顶部固定连接有方形板17；
24.所述控制盒4的内部设置有处理器，用于对数据进行综合处理，所述处理器连接有电源模块，用于为处理器提供电能，所述处理器还连接有通信模块，用于接收外部控制指令，以及还用于向外部设备传输数据，所述处理器还连接有存储器，用于对数据进行存储。
25.所述第一液压缸13的缸体固定设置于第一环形板9上，以及伸缩端与第二环形板
11为固定连接。
26.所述第二液压缸15的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部与方形板17的底部为固定连接。
27.所述方形板17固定套接于弯管6的外壁。
28.所述氮气泵3与储氮罐1连通。
29.所述处理器与氮气泵3连通，用于控制氮气泵3的开启与关闭。
30.所述处理器与分别与第一液压缸13、第二液压缸15连通，用于分别控制第一液压缸13、第二液压缸15的运行。
31.所述处理器与智能压力表7连通，用于采集智能压力表7对弯管6中监测到的的压力数据。
32.使用时，第二液压缸15通过伸缩端可以驱动方形板17升降，则弯管6进行升降，第一波纹伸缩节5可实现拉伸或收缩，进而调节注气口10的高度，第一液压缸13驱动注气口10进入窑炉的注氮孔中，橡胶垫12与窑炉外壁贴合密封，第二波纹伸缩节8拉伸，智能压力表7通过注气口10与窑炉内部连通，可对窑炉内部气压进行监测，智能压力表7监测到的数据反馈至处理器中，当监测到的数据小于设定范围，处理器控制氮气泵3开启，抽取储氮罐1内部的氮气，向窑炉中注入，当智能压力表7监测的数据达到设定范围，则氮气泵3停止运行。
33.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。