铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法与流程

1.本发明涉及余热利用技术领域，具体为铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。现有的铝型材生产的熔炼炉所产生的余热和废气都不能进行很好的利用，所以常常出现以下问题：
3.1.在废气余热输送的过程中，因为废气余热中存有大量的杂质，常常导致在运输过程中杂质堵塞输送管道的情况发生。
4.2.在废气余热存放装置中，因为废气余热的不稳定导致存放装置稳定性能变低，导致废气余热无法得到很好的保存。
5.3.余热不能进行很好的利用，无法进行对其他装置进行加热处理，导致余热没有很好的被利用。
6.4.最后排出的废气没有进行很好的过滤，导致依然存在有大量的杂质，导致大大污染了生态环境。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法，缓冲搅拌器可以对第一过滤炉体内腔内的废气余热进行冲和、缓冲，可以使第一过滤炉体内腔内的废气余热更加均匀，不会有输送堵塞的情况发生，使运输更加的顺畅，弹性快可以使第一过滤炉体起到更佳的缓冲作用，提高第一过滤炉体的稳定性能，上过滤板和下过滤板进行最后的过滤，振动器可以通过振动振出废气中多余的杂质，多重的过滤可以使废气不再有杂质和污染性，不会造成空气污染，可以解决现有技术中的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉，包括材料炉体、第一过滤炉体、过滤箱体和余热生成炉，所述材料炉体和第一过滤炉体通过第一管道连接，第一过滤炉体和过滤箱体通过第一气体管道连接，第一气体管道上设置有气压阀，过滤箱体和余热生成炉通过采集管相连，余热生成炉顶端设置有第二管道，采集管7和第一气体管道6上均设置有恒温块9；
10.所述第一过滤炉体包括第一过滤炉体外壳、第一过滤炉体内腔和缓冲搅拌器，第一过滤炉体外壁设置有第一过滤炉体外壳，第一过滤炉体内部开设有第一过滤炉体内腔，第一过滤炉体内腔中安装缓冲搅拌器；
11.所述过滤箱体包括箱体外框、箱体底座、箱体控制器、箱体内上腔和箱体内下腔，过滤箱体外部设置有箱体外框；
12.所述余热生成炉包括生成炉控制器、生成炉内腔、水箱、进水口和出水口，余热生
成炉外壁设置有生成炉控制器、进水口和出水口，余热生成炉内部开设有生成炉内腔，生成炉内腔中安装水箱。
13.优选的，所述第一过滤炉体外壳和第一过滤炉体内腔之间开设有空隙，空隙内填充有弹性快，缓冲搅拌器上端与第一过滤炉体内腔上端内壁相连。
14.优选的，所述缓冲搅拌器包括圆环框、支撑架、固定轴、扇叶、旋转轴和搅拌杆，圆环框内壁与支撑架一端相连，并且支撑架设置有三组，支撑架另一端与固定轴相连，支撑架下方设置有扇叶，扇叶设置有多组，每组扇叶一端均与固定轴相连，固定轴底端与旋转轴上端相连，旋转轴外壁设置有搅拌杆，并且搅拌杆设置有多组。
15.优选的，所述箱体外框一侧开设有箱体前门，箱体前门一端开设有前门把手，箱体前门另一侧安装箱体控制器，箱体外框顶端设置有固定板，固定板上端设置有第一管道固定块，第一管道固定块上与第一管道一端相连，固定板一旁设置有散热箱，散热箱上开设有散热孔。
16.优选的，所述过滤箱体内部开设有箱体内上腔和箱体内下腔，箱体内上腔开设在过滤箱体内部上端，箱体内下腔开设在过滤箱体内部下端，箱体内上腔和箱体内下腔之间安装第一过滤板，第一过滤板两侧安装拉杆一侧活动连接，拉杆另一侧与过滤箱体内壁两侧连接，并且第一过滤板通过拉杆可进行拉伸运动。
17.优选的，所述余热生成炉顶端开设有第二管道固定块，第二管道固定块与第二管道一端相连，余热生成炉外壁开设有采集管衔接快，采集管衔接快与采集管一端相连，采集管另一端与过滤箱体一侧连接。
18.优选的，所述生成炉内腔上端设置有上过滤板，上过滤板下方设置有下过滤板，下过滤板下方设置有水箱，水箱底端安装在生成炉内腔底端。
19.优选的，所述上过滤板上开设有多个上过滤板孔洞，上过滤板上端安装振动器，上过滤板与振动器为两个独立的装置，下过滤板上端开设有多个下过滤板孔洞，并且上过滤板孔洞密度小于下过滤板孔洞密度，上过滤板孔洞直径大于下过滤板孔洞直径。
20.优选的，所述生成炉内腔底端开设有加热管卡圈，加热管卡圈内安装加热管，生成炉内腔内壁一侧开设有采集管出气孔，并且采集管一端延伸至生成炉内腔中穿过采集管出气孔与加热管一端相连。
21.优选的，所述进水口开设在余热生成炉外壁底端一侧，并且进水口位置不高于水箱上端，出水口开设在余热生成炉外壁底端一侧，并且出水口位置不低于水箱底端，进水口和出水口位于同一水平线。
22.本发明提供另一种技术方案，铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉的操作方法，包括以下步骤：
23.第一步:铝型材生产时产生的废气通过第一管道将废气输送至第一过滤炉体中；
24.第二步:废气输送至第一过滤炉体后缓冲搅拌器自动启动，缓冲搅拌器启动后扇叶开启，将废气向下煽动，同时扇叶旋转时，搅拌杆通过旋转轴也开始搅拌，将废气全部缓冲开；
25.第三步:缓冲后的废气通过第一气体管道将废气输送至过滤箱体中，废气在箱体内上腔中通过第一过滤板将废气进行第一步过滤，过滤完成后废气进入箱体内下腔，箱体内下腔通过采集管将过滤完成的废气输送至余热生成炉中；
26.第四步:进入余热生成炉后废气通过加热管可对加热管上安装的水箱进行加热；
27.第五步:水箱加热后产生的水蒸气先通过下过滤板进行初步过滤，过滤完成后再进入上过滤板进行过滤，同时上过滤板上的振动器可以将废气上的大颗粒杂质震动落入在上过滤板上，最后过滤完成的无杂质的多余废气将通过第二管道进行排出。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
29.1.本发明提出的铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法，缓冲搅拌器可以对第一过滤炉体内腔内的废气余热进行冲和、缓冲，可以使第一过滤炉体内腔内的废气余热更加均匀，不会有输送堵塞的情况发生，使运输更加的顺畅，同时弹性快可以使第一过滤炉体起到更佳的缓冲作用，提高第一过滤炉体的稳定性能。
30.2.本发明提出的铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法，第一过滤板进行初步的过滤，初步过滤主要是过滤废气余热中粗大的杂质可以保障废气余热在进行下一步输送时更加的顺畅。
31.3.本发明提出的铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法，加热管对废气余热进行加温处理，在加温处理时可以加热水箱中的液体，可以对废气余热进行循环利用，上过滤板和下过滤板可以进行最后的过滤，振动器可以通过振动振出废气中多余的杂质，多重的过滤可以使废气不再有杂质和污染性，不会造成空气污染。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图；
33.图2为本发明的第一过滤炉体内部结构示意图；
34.图3为本发明的缓冲搅拌器结构示意图；
35.图4为本发明的过滤箱体结构示意图；
36.图5为本发明的过滤箱体内部结构示意图；
37.图6为本发明的余热生成炉结构示意图；
38.图7为本发明的余热生成炉内部结构示意图；
39.图8为本发明的加热管结构示意图。
40.图中：1、材料炉体；2、第一过滤炉体；22、第一过滤炉体外壳；23、第一过滤炉体内腔；24、缓冲搅拌器；241、圆环框；242、支撑架；243、固定轴；245、扇叶；246、旋转轴；247、搅拌杆；25、弹性快；3、过滤箱体；31、箱体外框；311、箱体前门；312、前门把手；313、固定板；314、第一管道固定块；315、散热箱；316、散热孔；32、箱体底座；33、箱体控制器；34、箱体内上腔；341、第一过滤板；342、拉杆；35、箱体内下腔；4、余热生成炉；41、生成炉控制器；42、生成炉内腔；421、上过滤板；4211、上过滤板孔洞；4212、振动器；423、下过滤板；4231、下过滤板孔洞；424、加热管卡圈；425、加热管；426、采集管出气孔；43、水箱；44、进水口；45、出水口；46、第二管道固定块；47、采集管衔接快；5、第一管道；6、第一气体管道；61、气压阀；7、采集管；8、第二管道；9、恒温块。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-8，铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉，包括材料炉体1、第一过滤炉体2、过滤箱体3和余热生成炉4，其中材料炉体1和第一过滤炉体2通过第一管道5连接，第一过滤炉体2和过滤箱体3通过第一气体管道6连接，第一气体管道6上设置有气压阀61，气压阀61可以进行手动调控控制废气余热输送的压力值，过滤箱体3和余热生成炉4通过采集管7相连，余热生成炉4顶端设置有第二管道8，采集管7和第一气体管道6上均设置有恒温块9，恒温块9可以使气体进入采集管7和第一气体管道6内的温度保持在一定数值中，不会使气体余热在采集管7和第一气体管道6中发生化学反应。
43.其中第一过滤炉体2包括第一过滤炉体外壳22、第一过滤炉体内腔23和缓冲搅拌器24，第一过滤炉体2外壁设置有第一过滤炉体外壳22，第一过滤炉体2内部开设有第一过滤炉体内腔23，第一过滤炉体内腔23中安装缓冲搅拌器24，第一过滤炉体外壳22和第一过滤炉体内腔23之间开设有空隙，空隙内填充有弹性快25，弹性快25可以使第一过滤炉体2起到更佳的缓冲作用，可以提高第一过滤炉体2的稳定性能，缓冲搅拌器24上端与第一过滤炉体内腔23上端内壁相连，缓冲搅拌器24包括圆环框241、支撑架242、固定轴243、扇叶245、旋转轴246和搅拌杆247，圆环框241内壁与支撑架242一端相连，并且支撑架242设置有三组，支撑架242另一端与固定轴243相连，支撑架242下方设置有扇叶245，扇叶245设置有多组，每组扇叶245一端均与固定轴243相连，固定轴243底端与旋转轴246上端相连，旋转轴246外壁设置有搅拌杆247，并且搅拌杆247设置有多组，扇叶245将废气余热向第一过滤炉体内腔23下方进行吹散缓冲，在缓冲的同时搅拌杆247也在对第一过滤炉体内腔23内的废气余热进行冲和缓冲，可以使第一过滤炉体内腔23内的废气余热更加均匀，不会有输送堵塞的情况发生，使运输更加的顺畅。
44.其中过滤箱体3包括箱体外框31、箱体底座32、箱体控制器33、箱体内上腔34和箱体内下腔35，过滤箱体3外部设置有箱体外框31，箱体外框31一侧开设有箱体前门311，箱体前门311一端开设有前门把手312，箱体前门311另一侧安装箱体控制器33，箱体外框31顶端设置有固定板313，固定板313上端设置有第一管道固定块314，第一管道固定块314上与第一管道5一端相连，固定板313一旁设置有散热箱315，散热箱315上开设有散热孔316，过滤箱体3内部开设有箱体内上腔34和箱体内下腔35，箱体内上腔34开设在过滤箱体3内部上端，箱体内下腔35开设在过滤箱体3内部下端，箱体内上腔34和箱体内下腔35之间安装第一过滤板341，第一过滤板341可以进行初步的过滤，初步过滤主要是过滤废气余热中粗大的杂质可以保障废气余热在进行下一步输送时更加的顺畅，第一过滤板341两侧安装拉杆342一侧活动连接，拉杆342另一侧与过滤箱体3内壁两侧连接，并且第一过滤板341通过拉杆342可进行拉伸运动。
45.其中余热生成炉4包括生成炉控制器41、生成炉内腔42、水箱43、进水口44和出水口45，余热生成炉4外壁设置有生成炉控制器41、进水口44和出水口45，余热生成炉4内部开设有生成炉内腔42，生成炉内腔42底端开设有加热管卡圈424，加热管卡圈424内安装加热管425，加热管425对废气余热进行加温处理，在加温处理时可以加热水箱43中的液体，可以对废气余热进行循环利用，同时在水箱43加热时产生的水蒸气可以通过上过滤板421和下过滤板423进行过滤再进行排出，振动器4212可以通过振动振出废气中多余的杂质，排出后
经过多重的过滤可以使废气不再有杂质和污染性，不会造成空气污染，生成炉内腔42内壁一侧开设有采集管出气孔426，并且采集管7一端延伸至生成炉内腔42中穿过采集管出气孔426与加热管425一端相连，生成炉内腔42上端设置有上过滤板421，上过滤板421下方设置有下过滤板423，下过滤板423下方设置有水箱43，水箱43底端安装在生成炉内腔42底端，上过滤板421上开设有多个上过滤板孔洞4211，上过滤板421上端安装振动器4212，上过滤板421与振动器4212为两个独立的装置，下过滤板423上端开设有多个下过滤板孔洞4231，并且上过滤板孔洞4211密度小于下过滤板孔洞4231密度，上过滤板孔洞4211直径大于下过滤板孔洞4231直径，生成炉内腔42中安装水箱43，余热生成炉4顶端开设有第二管道固定块46，第二管道固定块46与第二管道8一端相连，余热生成炉4外壁开设有采集管衔接快47，采集管衔接快47与采集管7一端相连，采集管7另一端与过滤箱体3一侧连接，进水口44开设在余热生成炉4外壁底端一侧，并且进水口44位置不高于水箱43上端，出水口45开设在余热生成炉4外壁底端一侧，并且出水口45位置不低于水箱43底端，进水口44和出水口45位于同一水平线。
46.本装置铝型材生产的废气先传输至第一过滤炉体2中，第一过滤炉体2中的扇叶245将废气余热向第一过滤炉体内腔23下方进行吹散缓冲，在缓冲的同时搅拌杆247也在对第一过滤炉体内腔23内的废气余热进行冲和缓冲，可以使第一过滤炉体内腔23内的废气余热更加均匀，不会有输送堵塞的情况发生，使运输更加的顺畅，同时第一过滤炉体外壳22和第一过滤炉体内腔23之间开设有空隙，空隙内填充有弹性快25，弹性快25可以使第一过滤炉体2起到更佳的缓冲作用，同时可以提高第一过滤炉体2的稳定性能，在通过第一过滤炉体2对废气余热进行缓冲搅拌后，通过第一气体管道6将缓冲过的废气余热输送至过滤箱体3中，第一气体管道6上设置的气压阀61可以进行手动调控控制废气余热输送的压力值，在废气余热进入过滤箱体3中后，先通过第一过滤板341进行初步的过滤，初步过滤主要是过滤废气余热中粗大的杂质可以保障废气余热在进行下一步输送时更加的顺畅，废气余热在过滤箱体3中初步过滤后，再通过第二管道8将废气余热输送至余热生成炉4中，废气余热可通过生成炉内腔42底端安装的加热管425对废气余热进行加温处理，在加温处理时可以加热水箱43中的液体，可以对废气余热进行循环利用，同时在水箱43加热时产生的水蒸气可以通过上过滤板421和下过滤板423进行过滤再进行排出，振动器4212可以通过振动振出废气中多余的杂质，排出后经过多重的过滤可以使废气不再有杂质和污染性，不会造成空气污染。
47.铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法，包括以下步骤：
48.第一步:铝型材生产时产生的废气通过第一管道5将废气输送至第一过滤炉体2中；
49.第二步:废气输送至第一过滤炉体2后缓冲搅拌器24自动启动，缓冲搅拌器24启动后扇叶245开启，将废气向下煽动，同时扇叶245旋转时，搅拌杆247通过旋转轴246也开始搅拌，将废气全部缓冲开；
50.第三步:缓冲后的废气通过第一气体管道6将废气输送至过滤箱体3中，废气在箱体内上腔34中通过第一过滤板341将废气进行第一步过滤，过滤完成后废气进入箱体内下腔35，箱体内下腔35通过采集管7将过滤完成的废气输送至余热生成炉4中；
51.第四步:进入余热生成炉4后废气通过加热管425可对加热管425上安装的水箱43
进行加热；
52.第五步:水箱43加热后产生的水蒸气先通过下过滤板423进行初步过滤，过滤完成后再进入上过滤板421进行过滤，同时上过滤板421上的振动器4212可以将废气上的大颗粒杂质震动落入在上过滤板421上，最后过滤完成的无杂质的多余废气将通过第二管道8进行排出。
53.综上所述，本铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法，扇叶245将废气余热向第一过滤炉体内腔23下方进行吹散缓冲，在缓冲的同时搅拌杆247也在对第一过滤炉体内腔23内的废气余热进行冲和、缓冲，可以使第一过滤炉体内腔23内的废气余热更加均匀，不会有输送堵塞的情况发生，使运输更加的顺畅，弹性快25可以使第一过滤炉体2起到更佳的缓冲作用，提高第一过滤炉体2的稳定性能，第一过滤板341进行初步的过滤，初步过滤主要是过滤废气余热中粗大的杂质可以保障废气余热在进行下一步输送时更加的顺畅，加热管425对废气余热进行加温处理，在加温处理时可以加热水箱43中的液体，可以对废气余热进行循环利用，水箱43加热时产生的水蒸气可以通过上过滤板421和下过滤板423进行过滤再进行排出，振动器4212可以通过振动振出废气中多余的杂质，排出后经过多重的过滤可以使废气不再有杂质和污染性，不会造成空气污染。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。