一种具有智能换热功能的板翅式换热器的制作方法

1.本发明属于换热器技术领域，具体的说是一种具有智能换热功能的板翅式换热器。


背景技术：

2.板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成,在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。
3.公开号为cn110057220a的一项中国专利公开了一种板翅式换热器，包括底面和封箱，所述底面的左右两端均衔接有侧面，且底面的上下两端均安装有端板，所述封箱位于端板的外侧，且侧面的左上端安装有高压工质进口，所述侧面的右下端衔接有高压工质出口，所述封箱的底端中部衔接有低压工质进口。
4.现有技术中通过换热器将废水中的余热进行热浇灌并重复利用，进而实现节能减排的目的，但由于废水中溶解有较多的杂质，废水在流经换热器的翅片时温度降低，其内部的部分杂质析出后粘附的翅片上，降低换热器的热量交换效率，增加换热器的停机清洗劳动强度。
5.为此，本发明提供一种具有智能换热功能的板翅式换热器。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具有智能换热功能的板翅式换热器，包括本体，本体内均匀间隔布置一组隔板，相邻隔板之间形成腔室，腔室中设有波浪形的弹性的一号翅片和二号翅片，一号翅片和二号翅片依次间隔分布在相邻的腔室中，且一号翅片和二号翅片相互垂直；所述本体上下两侧与一号翅片连通有一号循环管，本体左右两侧与二号翅片对应位置连通有二号循环管；所述本体一侧与一号翅片对应位置开设有滑腔，一号翅片延伸至滑腔内部；所述滑腔中滑动连接有推板，一号翅片一端与本体固连，另一端与推板固连；所述本体一侧与推板对应位置通过支架固连有油缸，油缸的活塞杆贯穿本体后与推板固连；工作时，现有技术中通过换热器将废水中的余热进行热浇灌并重复利用，进而实现节能减排的目的，但由于废水中溶解有较多的杂质，废水在流经换热器的翅片时温度降低，其内部的部分杂质析出后粘附的翅片上，降低换热器的热量交换效率，增加换热器的停机清洗劳动强度；此时本发明通过油缸带动推板，进而对弹性的一号翅片进行拉伸和挤压，进而使得一号翅片上粘附的固体析出物破碎和掉落，增加一号翅片废水的热传递效率，进一步减少对一号翅片的清洗次数，降低劳动强度。
8.优选的，所述隔板上与一号翅片对应位置开有燕尾槽，燕尾槽与油缸轴线平行布置；所述一号翅片靠近燕尾槽的一侧固连有滑块，滑块嵌入燕尾槽并与燕尾槽滑动连接；所述本体顶部与一号翅片对应位置设有滑杆，滑杆贯穿本体并延伸至一号翅片对应位置的腔
室内；所述滑杆一侧的本体顶部固连有电动推杆，电动推杆输出端通过横板与滑杆固连；所述滑杆位于本体内的一端固连有清理板，清理板侧面开设有与一号翅片配合的波浪槽；通过油缸对一号翅片进行拉伸后，由于滑块对一号翅片的限位，使得一号翅片一端紧贴燕尾槽对应位置的隔板，一号翅片另一端与对应的隔板之间脱离接触并形成缝隙，之后通过电动推杆带动滑杆和清理板下滑，使得清理板的波浪槽与一号翅片贴合并清理其上粘附的固体杂质，同时通过清理板插入的深度智能调节一号翅片残余换热的有效面积，增加一号翅片的利用效率，同时在一号翅片所在的腔室中通入底流量的废水时，相应减少换热片残余换热的有效面积，减少一号翅片上的杂质析出和堆积。
9.优选的，所述滑杆位于一号循环管与滑腔之间，滑杆内开设有一号孔，一号孔一端通过软管连通有酸洗液，一号孔靠近清理板的一端通过二号孔与本体内部连通；所述清理板靠近一号循环管的一端固连有弹性的幕布，本体内靠近顶部位置转动连接有收卷辊，幕布一端缠绕在收卷辊外周；通过清理板下滑后配合幕布对清理板上方的一号翅片进行隔离，之后通过一号孔和二号孔向这部分被隔离的一号翅片外表喷洒酸洗液，进一步加快一号翅片上析出的固体杂质溶解和清理效率。
10.优选的，所述本体内壁与收卷辊顶部对应位置固连有滑槽，滑槽中滑动连接有密封板，密封板位于滑槽内的一端固连有弹簧，密封板另一端固连有密封块，密封块具有弹性，且密封块靠近收卷辊的一侧与收卷辊贴合；通过弹簧挤压密封板，进而配合密封块挤紧收卷辊顶部，进一步增加幕布顶部与本体内壁之间的密封性，减少泄漏。
11.优选的，所述二号孔下部的滑杆外周通过支架转动连接有水轮，水轮外周均布一组弧形的叶片；所述二号孔中设有弹性片，弹性片一端与二号孔内壁固接，弹性片另一端延伸至二号孔外部，且弹性片与叶片相互搭接；通过二号孔中喷出的酸洗液冲击水轮，使得水轮旋转时带动叶片不断拍打弹性片，通过旋转的叶片配合弹性片的抖动进一步增加酸洗液的喷洒均匀性，增加一号翅片上析出的固体杂质的溶解清理效率。
12.优选的，所述叶片外周通过拉绳固连有小球，拉绳与小球均为耐腐蚀耐磨损材料制成；通过叶片带动小球旋转，旋转的小球在离心力的作用下绷紧拉绳，之后小球不断接触并敲打滑杆，进一步增加清理板的振动刮擦杂质效率。
13.优选的，所述清理板顶部与滑杆的对应位置开设有梯形槽，梯形槽内滑动连接有滑动块，滑动块顶部开设有球形槽，球形槽内设有球头，且球头与滑杆固连；所述滑杆通过球头与滑动块球铰接；所述滑杆两侧与梯形槽对应位置固连有一对拉簧，拉簧靠近清理板的一端与清理板连接；通过梯形槽配合滑动块与球头，使得清理板在上下滑动时允许有一定角度的转动，进而使得清理板在遇到顽固杂质时运动受阻并发生转动，进一步增加转动后的清理板对杂质的旋转挤压清理效率。
14.优选的，所述清理板上与拉簧对应位置滑动连接有滑板，滑板为磁性材料且滑板与清理板相互吸引；所述滑板上均布一组钢丝制成的刷毛，刷毛端部朝向一号翅片；通过清理板转动时带动拉簧收缩，进而驱动滑板往复滑动并通过刷毛刮擦一号翅片，进一步增加刷毛对一号翅片的清理效果。
15.优选的，所述刷毛交叉布置，且刷毛直径由根部向端部逐渐减小；通过刷毛直径由根部向端部逐渐减小在保证刷毛的韧性的同时适当增加刚度，进一步减少刷毛的变形，增加刷毛的滑动刮除效率。
16.优选的，所述滑板上与拉簧对应位置固连有楔形块，楔形块上贯穿有连杆，连杆靠近拉簧的一端固连有弧形板，连杆另一端与端部靠近楔形块方向倾斜的刷毛中部铰接；通过拉簧压缩时推动弧形板，进而通过连杆带动对应位置的刷毛摆动，配合刷毛交叉布置，使得相互交叉的刷毛之间形成剪切，进一步增加对掉落的大块的杂质的剪切破碎效率。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种具有智能换热功能的板翅式换热器，通过油缸带动推板，进而对弹性的一号翅片进行拉伸和挤压，进而使得一号翅片上粘附的固体析出物破碎和掉落，增加一号翅片废水的热传递效率，进一步减少对一号翅片的清洗次数，降低劳动强度。
18.2.本发明所述的一种具有智能换热功能的板翅式换热器，通过二号孔中喷出的酸洗液冲击水轮，使得水轮旋转时带动叶片不断拍打弹性片，通过旋转的叶片配合弹性片的抖动进一步增加酸洗液的喷洒均匀性，增加一号翅片上析出的固体杂质的溶解清理效率。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的等轴测视图；图2是本发明的立体图；图3是本发明中的剖视图；图4是图1中a处局部放大图；图5是图3中b处局部放大图；图6是图5中c处局部放大图；图7是本发明中清理板的立体图；图8是图5中d处局部放大图；图中：本体1、隔板11、腔室12、一号翅片13、二号翅片14、一号循环管15、滑腔16、推板17、油缸18、燕尾槽2、滑杆21、电动推杆22、清理板23、波浪槽24、一号孔25、二号孔26、幕布27、收卷辊28、滑槽3、密封板31、密封块32、水轮33、叶片34、弹性片35、小球36、梯形槽37、滑动块38、球形槽39、球头4、拉簧41、滑板42、刷毛43、楔形块44、连杆45、弧形板46。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种具有智能换热功能的板翅式换热器，包括本体1，本体1内均匀间隔布置一组隔板11，相邻隔板11之间形成腔室12，腔室12中设有波浪形的弹性的一号翅片13和二号翅片14，一号翅片13和二号翅片14依次间隔分布在相邻的腔室12中，且一号翅片13和二号翅片14相互垂直；所述本体1上下两侧与一号翅片13连通有一号循环管15，本体1左右两侧与二号翅片14对应位置连通有二号循环管；所述本体1一侧与一号翅片13对应位置开设有滑腔16，一号翅片13延伸至滑腔16内部；所述滑腔16中滑动连接有推板17，一号翅片13一端与本体1固连，另一端与推板17固连；所述本体1一侧与推板17对应位置通过支架固连有油缸18，油缸18的活塞杆贯穿本体1后与推板17固连；工作
时，现有技术中通过换热器将废水中的余热进行热浇灌并重复利用，进而实现节能减排的目的，但由于废水中溶解有较多的杂质，废水在流经换热器的翅片时温度降低，其内部的部分杂质析出后粘附的翅片上，降低换热器的热量交换效率，增加换热器的停机清洗劳动强度；此时本发明通过油缸18带动推板17，进而对弹性的一号翅片13进行拉伸和挤压，进而使得一号翅片13上粘附的固体析出物破碎和掉落，增加一号翅片13废水的热传递效率，进一步减少对一号翅片13的清洗次数，降低劳动强度。
23.如图1至图4和图7所示，所述隔板11上与一号翅片13对应位置开有燕尾槽2，燕尾槽2与油缸18轴线平行布置；所述一号翅片13靠近燕尾槽2的一侧固连有滑块，滑块嵌入燕尾槽2并与燕尾槽2滑动连接；所述本体1顶部与一号翅片13对应位置设有滑杆21，滑杆21贯穿本体1并延伸至一号翅片13对应位置的腔室12内；所述滑杆21一侧的本体1顶部固连有电动推杆22，电动推杆22输出端通过横板与滑杆21固连；所述滑杆21位于本体1内的一端固连有清理板23，清理板23侧面开设有与一号翅片13配合的波浪槽24；通过油缸18对一号翅片13进行拉伸后，由于滑块对一号翅片13的限位，使得一号翅片13一端紧贴燕尾槽2对应位置的隔板11，一号翅片13另一端与对应的隔板11之间脱离接触并形成缝隙，之后通过电动推杆22带动滑杆21和清理板23下滑，使得清理板23的波浪槽24与一号翅片13贴合并清理其上粘附的固体杂质，同时通过清理板23插入的深度智能调节一号翅片13残余换热的有效面积，增加一号翅片13的利用效率，同时在一号翅片13所在的腔室12中通入底流量的废水时，相应减少换热片残余换热的有效面积，减少一号翅片13上的杂质析出和堆积。
24.如图5所示，所述滑杆21位于一号循环管15与滑腔16之间，滑杆21内开设有一号孔25，一号孔25一端通过软管连通有酸洗液，一号孔25靠近清理板23的一端通过二号孔26与本体1内部连通；所述清理板23靠近一号循环管15的一端固连有弹性的幕布27，本体1内靠近顶部位置转动连接有收卷辊28，幕布27一端缠绕在收卷辊28外周；通过清理板23下滑后配合幕布27对清理板23上方的一号翅片13进行隔离，之后通过一号孔25和二号孔26向这部分被隔离的一号翅片13外表喷洒酸洗液，进一步加快一号翅片13上析出的固体杂质溶解和清理效率。
25.如图5、图7所示，所述本体1内壁与收卷辊28顶部对应位置固连有滑槽3，滑槽3中滑动连接有密封板31，密封板31位于滑槽3内的一端固连有弹簧，密封板31另一端固连有密封块32，密封块32具有弹性，且密封块32靠近收卷辊28的一侧与收卷辊28贴合；通过弹簧挤压密封板31，进而配合密封块32挤紧收卷辊28顶部，进一步增加幕布27顶部与本体1内壁之间的密封性，减少泄漏。
26.如图5、图6所示，所述二号孔26下部的滑杆21外周通过支架转动连接有水轮33，水轮33外周均布一组弧形的叶片34；所述二号孔26中设有弹性片35，弹性片35一端与二号孔26内壁固接，弹性片35另一端延伸至二号孔26外部，且弹性片35与叶片34相互搭接；通过二号孔26中喷出的酸洗液冲击水轮33，使得水轮33旋转时带动叶片34不断拍打弹性片35，通过旋转的叶片34配合弹性片35的抖动进一步增加酸洗液的喷洒均匀性，增加一号翅片13上析出的固体杂质的溶解清理效率。
27.所述叶片34外周通过拉绳固连有小球36，拉绳与小球36均为耐腐蚀耐磨损材料制成；通过叶片34带动小球36旋转，旋转的小球36在离心力的作用下绷紧拉绳，之后小球36不断接触并敲打滑杆21，进一步增加清理板23的振动刮擦杂质效率。
28.如图7所示，所述清理板23顶部与滑杆21的对应位置开设有梯形槽37，梯形槽37内滑动连接有滑动块38，滑动块38顶部开设有球形槽39，球形槽39内设有球头4，且球头4与滑杆21固连；所述滑杆21通过球头4与滑动块38球铰接；所述滑杆21两侧与梯形槽37对应位置固连有一对拉簧41，拉簧41靠近清理板23的一端与清理板23连接；通过梯形槽37配合滑动块38与球头4，使得清理板23在上下滑动时允许有一定角度的转动，进而使得清理板23在遇到顽固杂质时运动受阻并发生转动，进一步增加转动后的清理板23对杂质的旋转挤压清理效率。
29.如图5所示，所述清理板23上与拉簧41对应位置滑动连接有滑板42，滑板42为磁性材料且滑板42与清理板23相互吸引；所述滑板42上均布一组钢丝制成的刷毛43，刷毛43端部朝向一号翅片13；通过清理板23转动时带动拉簧41收缩，进而驱动滑板42往复滑动并通过刷毛43刮擦一号翅片13，进一步增加刷毛43对一号翅片13的清理效果。
30.所述刷毛43交叉布置，且刷毛43直径由根部向端部逐渐减小；通过刷毛43直径由根部向端部逐渐减小在保证刷毛43的韧性的同时适当增加刚度，进一步减少刷毛43的变形，增加刷毛43的滑动刮除效率。
31.实施例二如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述滑板42上与拉簧41对应位置固连有楔形块44，楔形块44上贯穿有连杆45，连杆45靠近拉簧41的一端固连有弧形板46，连杆45另一端与端部靠近楔形块44方向倾斜的刷毛43中部铰接；通过拉簧41压缩时推动弧形板46，进而通过连杆45带动对应位置的刷毛43摆动，配合刷毛43交叉布置，使得相互交叉的刷毛43之间形成剪切，进一步增加对掉落的大块的杂质的剪切破碎效率。
32.工作时，本发明通过油缸18带动推板17，进而对弹性的一号翅片13进行拉伸和挤压，进而使得一号翅片13上粘附的固体析出物破碎和掉落，增加一号翅片13废水的热传递效率，进一步减少对一号翅片13的清洗次数，降低劳动强度；通过油缸18对一号翅片13进行拉伸后，由于滑块对一号翅片13的限位，使得一号翅片13一端紧贴燕尾槽2对应位置的隔板11，一号翅片13另一端与对应的隔板11之间脱离接触并形成缝隙，之后通过电动推杆22带动滑杆21和清理板23下滑，使得清理板23的波浪槽24与一号翅片13贴合并清理其上粘附的固体杂质，同时通过清理板23插入的深度智能调节一号翅片13残余换热的有效面积，增加一号翅片13的利用效率，同时在一号翅片13所在的腔室12中通入底流量的废水时，相应减少换热片残余换热的有效面积，减少一号翅片13上的杂质析出和堆积；通过清理板23下滑后配合幕布27对清理板23上方的一号翅片13进行隔离，之后通过一号孔25和二号孔26向这部分被隔离的一号翅片13外表喷洒酸洗液，进一步加快一号翅片13上析出的固体杂质溶解和清理效率；通过弹簧挤压密封板31，进而配合密封块32挤紧收卷辊28顶部，进一步增加幕布27顶部与本体1内壁之间的密封性，减少泄漏；通过二号孔26中喷出的酸洗液冲击水轮33，使得水轮33旋转时带动叶片34不断拍打弹性片35，通过旋转的叶片34配合弹性片35的抖动进一步增加酸洗液的喷洒均匀性，增加一号翅片13上析出的固体杂质的溶解清理效率；通过叶片34带动小球36旋转，旋转的小球36在离心力的作用下绷紧拉绳，之后小球36不断接触并敲打滑杆21，进一步增加清理板23的振动刮擦杂质效率；通过梯形槽37配合滑动块38与球头4，使得清理板23在上下滑动时允许有一定角度的转动，进而使得清理板23在遇
到顽固杂质时运动受阻并发生转动，进一步增加转动后的清理板23对杂质的旋转挤压清理效率；通过清理板23转动时带动拉簧41收缩，进而驱动滑板42往复滑动并通过刷毛43刮擦一号翅片13，进一步增加刷毛43对一号翅片13的清理效果。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。