一种混合饲料生产用具有自动排料结构的烘干装置的制作方法

1.本发明涉及饲料加工技术领域，具体是一种混合饲料生产用具有自动排料结构的烘干装置。


背景技术：

2.饲料在技术生产时，可根据其使用需求分，饲料都是由多种原料混合加工而成，步骤繁琐，从原料的筛选到加工成成品销售，这其中要经过多道工序的处理，其中一项便是烘干。
3.但是现在大多数的饲料烘干在进行操作时，不便于将烘干后的饲料自动的排出，从而影响整体的烘干效率，再者整体的自动化程度较低，对大批量的饲料烘干来说，无法做到快速高效的程度，整体的调节能力也一般，因此需要设计一种可解决上述问题的装置。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种混合饲料生产用具有自动排料结构的烘干装置。
5.本发明是这样实现的，一种混合饲料生产用具有自动排料结构的烘干装置，包括，矩形结构的底座，底座的顶部一侧通过l型结构的支架固定安装有一组竖直的漏斗型结构的进料通道，所述底座的顶部另一侧固定安装有一组上部开口的矩形结构的饲料收集槽，饲料收集槽的顶部连通有倾斜的下料通道，其特征在于，底座上设置有转动机构，转动机构包括圆形结构的转动盘,转动盘置于进料通道的下侧且转动盘的顶部两侧开设有两组孔径小于进料通道底部直径的进料孔，所述转动盘的底中部设置有传动结构，所述进料孔底部向下连通有烘干机构。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置主动不完全齿轮与从动直齿的啮合控制转动盘进行半周循环旋转，然后控制顶部的两组进料孔分别与进料通道以及下侧的下料通道相互配合，然后利用封板转动连接在升降烘干腔的底部，以及通过抵杆与转动板底部的接触以及与弧形豁口的分离，从而实现升降烘干腔转动至进料通道下侧时，封板闭合，转动至下料通道上部时，封板开合，实现了固定烘干腔以及升降烘干腔内部烘干后的饲料自动向下输送的功能；通过在转动轴上设置升降套筒以及转动板，然后通过伺服电机二旋转控制主动直齿与齿槽啮合驱动的方式，带动升降套筒整体在转动轴上上下移动，进而调整固定烘干腔与升降烘干腔之间的套装距离，然后调节对饲料进行烘干的空间大小，提高了本装置的适用性。
附图说明
7.图1为一种混合饲料生产用具有自动排料结构的烘干装置的第一视角结构示意图。
8.图2为一种混合饲料生产用具有自动排料结构的烘干装置的第二视角结构示意图。
9.图3为一种混合饲料生产用具有自动排料结构的烘干装置的主视结构示意图。
10.图4为一种混合饲料生产用具有自动排料结构的烘干装置的俯视结构示意图。
11.图5为一种混合饲料生产用具有自动排料结构的烘干装置的侧视结构示意图。
12.图6为图3中a1的放大结构示意图。
13.其中：底座10，进料通道11，下料通道12，饲料收集槽13，转动盘14，进料孔15，固定烘干腔16，升降烘干腔17，支架18，转动轴19，从动直齿20，轴承21，伺服电机一22，主动不完全齿轮23，升降套筒24，转动板25，滑槽26，滑杆27，升降杆28，齿槽29，主动直齿30，伺服电机二31，固定套块32，封板33，转动螺栓34，抵杆35，烘干机36，气管37，排风口38，延时挡块39，弧形豁口40。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
16.如图1-5所示，为本发明实施例提供的一种混合饲料生产用具有自动排料结构的烘干装置的结构图，包括矩形结构的底座10，底座10的顶部一侧通过l型结构的支架18固定安装有一组竖直的漏斗型结构的进料通道11，所述底座10的顶部另一侧固定安装有一组上部开口的矩形结构的饲料收集槽13，饲料收集槽13的顶部连通有倾斜的下料通道12。
17.所述底座10上设置有转动机构，转动机构包括圆形结构的转动盘14,转动盘14置于进料通道11的下侧且转动盘14的顶部两侧开设有两组孔径小于进料通道11底部直径的进料孔15，进料通道11的底部设置有用于确保进料通道11中的饲料能够准确的输入到进料孔15中的密封挡圈（图中未画出）。所述转动盘14的底中部设置有传动结构，传动机构包括设置在转动盘14底部的转动轴19，转动轴19的底端通过轴承21转动连接在底座10上，转动轴19的靠近底座10顶部的位置固定安装有一组从动直齿20，从动直齿20的靠近支架18的一侧正向啮合有一组主动不完全齿轮23，主动不完全齿轮23的底中部向下转动连接有一组固定在底座10上的伺服电机一22，所述主动不完全齿轮23设置为二分之一齿槽，通过伺服电机一22运行带动主动不完全齿轮23转动一周，可带动从动直齿20转动半圈，从而控制转动盘14进行间歇性转动。
18.参阅图1-6，作为本发明的一种优选实施例，所述进料孔15底部向下连通有烘干机构，烘干机构包括固定烘干腔16，固定烘干腔16的底端套装有一组升降烘干腔17,固定烘干腔16靠近转动轴19的一侧通过气管37连通有设置在转动盘14内部的烘干机36，气管37的底端延伸至固定烘干腔16内部且连通有排风口38，通过排风口38将热气输入到固定烘干腔16以及升降烘干腔17中，然后对饲料进行烘干。
19.作为本发明的一种优选实施例，为了增加饲料在固定烘干腔16以及升降烘干腔17中烘干的时间，通过在固定烘干腔16中上部以及下部左右两侧设置有延时挡块39，利用延时挡块39的阻挡延长饲料向下流动的时间。
20.作为本发明的一种优选实施例，所述升降烘干腔17指向转动轴19的一侧设置有旋转控制机构，其包括位于固定烘干腔16对应位置转动轴19上套装有一组升降套筒24，升降套筒24的顶部固定安装有一组直径大于升降套筒24的转动板25，转动板25的侧壁开设有一圈滑槽26，对于滑槽26高度位置的两侧的升降烘干腔17侧壁上固定安装有滑动连接在滑槽26中的滑杆27，通过滑槽26与滑杆27的滑动连接，使得升降套筒24和转动板25不会跟随转动盘14进行转动。所述升降烘干腔17指向转动轴19的侧壁底部通过转动螺栓34转动连接有一组用于封合升降烘干腔17底部的封板33，所述转动螺栓34的顶部设置有一组抵杆35，在封板33将升降烘干腔17底部进行闭合时，抵杆35的顶端抵触在转动板25的底部，所述转动板25的底部一侧向上开设有一段弧形豁口40，由于弧形豁口40的设置使得抵杆35的顶部移动至弧形豁口40处时，失去抵杆35底部的阻挡，然后对应封板33在重力的作用下，远离转动螺栓34的一端向下摆动，从而将固定烘干腔16以及升降烘干腔17中的烘干后的饲料向外输送。
21.作为本发明的一种优选实施例，所述下料通道12设置在远离进料通道11一侧的进料孔15的正下方，通过预先设定好伺服电机一22驱动主动不完全齿轮23旋转控制从动直齿20转动的角度，以及将转动板25底部的弧形豁口40置于靠近下料通道12一侧的固定烘干腔16方向，以便于转动轴19在进行转动时，通过进料通道11底部的固定烘干腔16进行进料烘干，然后旋转至下料通道12的位置时，在抵杆35与弧形豁口40的配合下，将其中的饲料向下通过下料通道12输入到饲料收集槽13中。
22.作为本发明的一种优选实施例，所述升降套筒24的底部一侧设置有用于调节固定烘干腔16与升降烘干腔17之间的重合长度的调节机构，调节机构包括l型结构的升降杆28，升降杆28的竖直段朝向转动轴19的一侧开设有齿槽29，齿槽29下部啮合有一组主动直齿30，主动直齿30的一端转动连接有一组伺服电机二31,伺服电机二31朝向转动轴19的方向通过连杆固定连接在固定套装在转动轴19上的固定套块32上，利用伺服电机二31的旋转驱动主动直齿30带动升降杆28进行升降，然后带动升降套筒24以及转动板25整体上下移动，进而控制调节固定烘干腔16与升降烘干腔17之间的重合长度，从而调整承载饲料的烘干腔的大小。
23.本发明的工作原理是：使用时，通过进料通道11将待烘干的饲料向下输送，此时的伺服电机一22运行带动主动不完全齿轮23控制转动盘14进行半周间歇性旋转，然后先将饲料通过烘干机36对其进行烘干，待转动至下料通道12上部的位置时，由于抵杆35转动至弧形豁口40处，失去顶部的抵挡，因此下侧的封板33向下摆动，从而打开升降烘干腔17的底部，此时将其内部烘干的饲料向下沿着下料通道12输入到饲料收集槽13中，如此反复操作，便于自动的将饲料进行烘干以及向外排出。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。