一种颗粒燃料用燃烧炉具的制作方法

1.本发明涉及炉具领域，更具体的，涉及一种颗粒燃料用燃烧炉具。


背景技术：

2.农村地区居民依然习惯于采用民用炉具取暖、做饭，由于市场上供应的燃料质量参差不齐，居民沿用现有的老旧炉具并不能满足生态环保的要求，会对大气造成污染。现阶段，在国家打造“生态环保型社会”的政策引领下，随着人民环保意识的不断增强，“好煤配好炉”成为大家的共识，洁净燃料结合专用的环保炉具，可有效改善取暖区域低层大气烟尘污染情况，有利于降低雾霾发生机率。
3.当下，市场上的民用洁净煤燃料主要有型煤和兰炭，两者均由煤炭初加工而来，型煤以优质无烟煤为主要原料、兰炭以烟煤为主要原料，由于两者的燃烧特性不同，使用一台炉具不能同时实现高效稳定燃烧；且现有的炉具，不方便调整燃料的高度，燃料往下燃烧时逐渐消耗，火焰高度不能适配接触锅具的底部，影响受热，导致热量的浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种颗粒燃料用燃烧炉具，其结构新颖，可方便调整燃料的高度，确保燃料燃烧充分，减少污染，也可更好的利用燃烧热量，减少浪费。
5.为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
6.本发明提供了一种颗粒燃料用燃烧炉具，包括箱体，固定在箱体顶部的箱盖，箱盖的中部开设有第一通孔，箱体的内壁顶部固定设有托板，托板对应开设有第二通孔，托板与箱盖之间形成用以烟气移动的夹腔，夹腔的一侧延伸至箱体的外壁，箱体的外壁对应夹腔的敞开处安装有烟气处理装置，箱体的侧壁底部开设有排灰口；箱体的内部安装有燃料存放装置，燃料存放装置包括筒体，筒体的顶部固定在托板的底面，筒体的顶部内壁固定设有托架，筒体的内部设有丝杠，丝杠沿筒体的轴线方向延伸，丝杠的顶端转动安装在托架的底部，丝杠的底端与换向器的输出轴通过联轴器连接，换向器固定在第一架板上，第一架板的两端固定在箱体的内壁，换向器的输入轴与传动杆通过联轴器连接，传动杆通过轴承贯穿箱体的侧壁，传动杆的端部安装有第一手柄；丝杠上设有滑块，滑块的顶面固定设有托盘，托盘的形状与筒体的内壁形状适配，托盘可沿筒体的内壁竖向滑动，托盘为滤板结构、且孔径小于燃烧颗粒物的直径；筒体的侧壁连通设有投料结构，投料结构的进料端延伸至箱体的外部；筒体的侧壁顶部设有透气区，箱体的侧壁设有第一透气孔，第一透气孔处安装有第一透气网。
7.在本发明较佳的技术方案中，投料结构包括投料管，投料管倾斜设置，投料管的倾斜底端与筒体侧壁连通，投料管的端部设有第一端盖，第一端盖的内侧中心固定设有推杆，推杆远离第一端盖的端部安装有填充件，填充件包括通过由螺钉对接安装的第一凸块及第二凸块，第一凸块及第二凸块的外壁与投料管的内壁适配，第一凸块处设有插孔，插孔的直
径与推杆的外径适配，第二凸块靠近推杆的一侧设有沉槽，推杆的端部外侧设有卡环，卡环与沉槽形状适配、且转动配合，填充件转动安装在推杆的端部；投料管的端部外壁设有螺纹，第一端盖螺纹连接固定在投料管的端部，且第一端盖安装完成后，填充件对投料管与筒体的连通处形成填充占位。
8.在本发明较佳的技术方案中，丝杠的顶部外侧固定设有搅拌架，搅拌架包括套筒，固定在套筒外壁的至少两条搅拌杆，搅拌杆绕套筒的轴线呈圆周阵列分布，搅拌杆的端部朝上倾斜折弯，搅拌杆的折弯段底部垂直固定设有至少一条支杆。
9.在本发明较佳的技术方案中，托盘的边缘固定套设有导向筒，导向筒的外径与筒体的内径适配，导向筒的顶部边缘朝托盘中心的一侧倾斜设置。
10.在本发明较佳的技术方案中，透气区为网孔板结构，网孔板的孔径小于燃烧颗粒物的直径。
11.在本发明较佳的技术方案中，筒体的外壁中部固定设有支撑环，箱体的内壁固定设有第二架板，第二架板上设有穿孔，穿孔的直径与筒体的外径适配，筒体架设于第二架板上。
12.在本发明较佳的技术方案中，箱体的底部架设于倾斜设置的滤网，箱体的侧壁对应滤网的倾斜较低处连通设有排渣管，排渣管的端部设有第二端盖。
13.在本发明较佳的技术方案中，箱体底部内壁朝排灰口的一侧向下倾斜设置。
14.在本发明较佳的技术方案中，换向器的上方罩设有导料罩，导料罩的顶部固定设有套环，丝杠的底部设有光滑段，套环的内径与光滑段直径适配、且密封转动配合。
15.在本发明较佳的技术方案中，烟气处理装置包括竖向设置的排气筒，排气筒与夹腔连通，排气筒的底部设有倾斜设置的排料槽，排气筒的内部架设有竖向设置的转轴，转轴的底部贯穿排料槽的底面、且端部固定设有第二手柄；位于排气筒内部的转轴外壁固定套设有刷毛套，刷毛套的刷毛与排气筒的内壁抵持接触。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明提供的一种颗粒燃料用燃烧炉具，其结构新颖，燃料存放装置的设计，可用于存放燃料，方便在使用时根据燃烧需求提前放入适宜用量的燃料，减少后续添加燃料的麻烦；燃料存放装置包括筒体，筒体顶部设有托架，筒体内部设有丝杠，丝杠的滑块上设有托盘，且丝杠经换向器与传动杆连接，传动杆的端部设有第一手柄，可通过转动第一手柄，带动托盘进行升降移动，从而调整燃料的高度，确保燃料燃烧充分，减少污染，也可更好的利用燃烧热量，减少浪费；筒体的侧壁连通设有投料结构，当需要临时补充燃料时，可将托盘调整下移至低于投料结构，通过投料结构往筒体内部投放预设量的燃料，进而维持持续的燃烧及供热；托盘为滤板结构，筒体的侧壁顶部设有透气区，可方便空气的顺利进入，维持燃烧必须的氧气条件，并且，还可方便燃烧后的粉灰的排出，减少粉灰影响燃料的正常燃烧；夹腔的敞开处外侧安装有烟气处理装置，可对燃料燃烧时产生的烟气进行过滤处理，去除烟气中夹杂的粉尘颗粒，方便后续统一处理。
附图说明
18.图1是本发明的具体实施例中提供的一种颗粒燃料用燃烧炉具的结构示意图；
19.图2是本发明的具体实施例中提供的燃料存放装置与投料结构的配合结构示意
图。
20.图中：
21.100、箱体；111、第一通孔；110、箱盖；120、托板；121、第二通孔；130、夹腔；140、排灰口；150、第一架板；160、第一透气网；170、第二架板；180、滤网；190、排渣管；191、第二端盖；200、烟气处理装置；210、排气筒；220、排料槽；230、转轴；240、第二手柄；250、刷毛套；300、燃料存放装置；310、筒体；320、托架；330、丝杠；340、托盘；350、透气区；360、搅拌架；361、套筒；362、搅拌杆；363、支杆；370、导向筒；380、支撑环；400、换向器；410、传动杆；420、第一手柄；500、投料结构；510、投料管；520、第一端盖；530、推杆；540、填充件；600、导料罩；610、套环。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
23.如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种颗粒燃料用燃烧炉具，包括箱体100，固定在箱体100顶部的箱盖110，箱盖110的中部开设有第一通孔111，箱体100的内壁顶部固定设有托板120，托板120对应开设有第二通孔121，托板120与箱盖110之间形成用以烟气移动的夹腔130，夹腔130的一侧延伸至箱体100的外壁，箱体100的外壁对应夹腔130的敞开处安装有烟气处理装置200，箱体100的侧壁底部开设有排灰口140；箱体100的内部安装有燃料存放装置300，燃料存放装置300包括筒体310，筒体310的顶部固定在托板120的底面，筒体310的顶部内壁固定设有托架320，筒体310的内部设有丝杠330，丝杠330沿筒体310的轴线方向延伸，丝杠330的顶端转动安装在托架320的底部，丝杠330的底端与换向器400的输出轴通过联轴器连接，换向器400固定在第一架板150上，第一架板150的两端固定在箱体100的内壁，换向器400的输入轴与传动杆410通过联轴器连接，传动杆410通过轴承贯穿箱体100的侧壁，传动杆410的端部安装有第一手柄420；丝杠330上设有滑块，滑块的顶面固定设有托盘340，托盘340的形状与筒体310的内壁形状适配，托盘340可沿筒体310的内壁竖向滑动，托盘340为滤板结构、且孔径小于燃烧颗粒物的直径；筒体310的侧壁连通设有投料结构500，投料结构500的进料端延伸至箱体100的外部；筒体310的侧壁顶部设有透气区350，箱体100的侧壁设有第一透气孔，第一透气孔处安装有第一透气网160。
24.上述的一种颗粒燃料用燃烧炉具，其结构新颖，燃料存放装置的设计，可用于存放燃料，方便在使用时根据燃烧需求提前放入适宜用量的燃料，减少后续添加燃料的麻烦；燃料存放装置包括筒体，筒体顶部设有托架，筒体内部设有丝杠，丝杠的滑块上设有托盘，且丝杠经换向器与传动杆连接，传动杆的端部设有第一手柄，可通过转动第一手柄，带动托盘进行升降移动，从而调整燃料的高度，确保燃料燃烧充分，减少污染，也可更好的利用燃烧热量，减少浪费；筒体的侧壁连通设有投料结构，当需要临时补充燃料时，可将托盘调整下移至低于投料结构，通过投料结构往筒体内部投放预设量的燃料，进而维持持续的燃烧及供热；托盘为滤板结构，筒体的侧壁顶部设有透气区，可方便空气的顺利进入，维持燃烧必须的氧气条件，并且，还可方便燃烧后的粉灰的排出，减少粉灰影响燃料的正常燃烧；夹腔的敞开处外侧安装有烟气处理装置，可对燃料燃烧时产生的烟气进行过滤处理，去除烟气中夹杂的粉尘颗粒，方便后续统一处理。
25.进一步地，投料结构500包括投料管510，投料管510倾斜设置，投料管510的倾斜底
端与筒体310侧壁连通，投料管510的端部设有第一端盖520，第一端盖520的内侧中心固定设有推杆530，推杆530远离第一端盖520的端部安装有填充件540，填充件540包括通过由螺钉对接安装的第一凸块及第二凸块，第一凸块及第二凸块的外壁与投料管510的内壁适配，第一凸块处设有插孔，插孔的直径与推杆530的外径适配，第二凸块靠近推杆530的一侧设有沉槽，推杆530的端部外侧设有卡环，卡环与沉槽形状适配、且转动配合，填充件540转动安装在推杆530的端部；投料管510的端部外壁设有螺纹，第一端盖520螺纹连接固定在投料管510的端部，且第一端盖520安装完成后，填充件540对投料管510与筒体310的连通处形成填充占位；该结构设计，可通过旋转第一端盖，解除第一端盖与投料管的连接，将推杆及填充件取出，从而实现投料管与筒体的导通，进而实现从箱体外部投入燃料；并且，在不用投料的时候，第一端盖始终与投料管的端部进行安装连接，填充件始终对投料管与筒体的连通处形成填充占位，防止托盘上移过程中燃料进入投料管内；避免后续托盘超过投料管后、燃料朝下掉落。
26.进一步地，丝杠330的顶部外侧固定设有搅拌架360，搅拌架360包括套筒361，固定在套筒361外壁的至少两条搅拌杆362，搅拌杆362绕套筒361的轴线呈圆周阵列分布，搅拌杆362的端部朝上倾斜折弯，搅拌杆362的折弯段底部垂直固定设有至少一条支杆363；搅拌架在丝杠转动的过程进行转动，可对顶部位置的燃料及粉灰进行搅动，方便粉灰的排出，也可方便燃烧颗粒与后续升起的颗粒搅动混合，方便后续的燃烧。
27.进一步地，托盘340的边缘固定套设有导向筒370，导向筒370的外径与筒体310的内径适配，导向筒370的顶部边缘朝托盘340中心的一侧倾斜设置；该结构设计可方便燃料往托盘中部位置靠拢，方便抬升及燃烧。
28.进一步地，透气区350为网孔板结构，网孔板的孔径小于燃烧颗粒物的直径，防止燃烧颗粒穿透掉落，维持正常的通气及排灰。
29.进一步地，筒体310的外壁中部固定设有支撑环380，箱体100的内壁固定设有第二架板170，第二架板170上设有穿孔，穿孔的直径与筒体310的外径适配，筒体310架设于第二架板170上，进一步加强对筒体的支撑。。
30.进一步地，箱体100的底部架设于倾斜设置的滤网180，箱体100的侧壁对应滤网180的倾斜较低处连通设有排渣管190，排渣管190的端部设有第二端盖191；该结构设计，可对于部分燃烧颗粒碎屑、或小颗粒燃烧物进行过滤收集，以方便后续进行重复使用。
31.进一步地，箱体100底部内壁朝排灰口140的一侧向下倾斜设置，方便粉灰的顺利排出。
32.进一步地，换向器400的上方罩设有导料罩600，导料罩600的顶部固定设有套环610，丝杠330的底部设有光滑段，套环610的内径与光滑段直径适配、且密封转动配合；该结构设计可防止上方掉落的粉尘粘附在换向器上，防止粉尘湿润后结块，避免影响正常的转动。
33.进一步地，烟气处理装置200包括竖向设置的排气筒210，排气筒210与夹腔130连通，排气筒210的底部设有倾斜设置的排料槽220，排气筒210的内部架设有竖向设置的转轴230，转轴230的底部贯穿排料槽220的底面、且端部固定设有第二手柄240；位于排气筒210内部的转轴外壁固定套设有刷毛套250，刷毛套250的刷毛与排气筒210的内壁抵持接触；该结构设计，可通过刷毛套上密集的刷毛对烟气形成阻挡，使得烟气中夹杂的粉尘颗粒得以
过滤分离，后续可通过转动第二手柄，将粘附在刷毛上的颗粒抖落，粉尘颗粒沿着排料槽排出，后续进行统一处理。
34.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。